本申请涉及ld-pe料注塑技术领域，具体涉及一种使用ld-pe料的低压注胶方法及注胶机。
背景技术：
在目前的电子产品的线束和pcb板的连接处需要通过注塑成型工艺对连接处进行注塑成型固化形成封装内模，从而达到保护焊点和连接线的目的。其尤其适用于usb连接公头或母头的pcb板和线束的连接处的内模封装加工。现有的注塑成型工艺的原料主要有le-pe料和热熔胶。le-pe料价格低廉（12.3元/kg），硬度高，对产品的保护性能好应用极为广泛，当前的线束注塑成型工艺中采用le-pe料的占比为95%左右，剩余的则采用价格更高的热熔胶。le-pe料虽然物美价廉但是由于其本身的粘度和硬度很高，在现有注塑成型工艺中所需的注塑压力也极高，同时现有的成型模具的水口采用单一进料口配合多分流水口的树状水口设计，水口长度长，极大地增大了le-pe料注塑所需压力，在高压力的作用下液态胶料形成高速高压的胶料流体对线束的细线和焊点形成了极大的冲击力，因此，由于胶料流体冲断细线或冲断焊点而引起的产品废品率也一直居高不下。而部分生产厂家通过采用热熔胶来降低注塑成型工艺的压力，从而降低产品的废品率，但是热熔胶价格高（130元/kg），且热熔胶固化成型后较软，本身的硬度低，对连接处的线束和焊点的保护力度较低，产品使用过程中连接处容易损坏而发生断路问题，产品的综合使用寿命偏短，且现有的应用热熔胶的低压塑胶机无法做到真正意义上的低压，其只能采用热熔胶的时候才能实现低压，无法采用le-pe料进行低压注塑。上述问题已经成为了制约线束连接器发展的重要因素之一。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本申请的目的在于提供一种使用ld-pe料的低压注胶方法，该低压注胶方法的开设在模具的插接孔与水口连通，成型模具的水口长度极短，采用单一水口对应单一插接孔的设计，注塑时注胶枪的枪头伸入插接孔并将枪头的最前端伸入到水口的边缘或水口内进行注塑的注胶方式，相对比现有的采用单一进料口配合树状水口从而实现单一进料口同时注塑多个模腔的注塑方式，本申请的水口总长多只有同穴位量的现有模具的十分之一，极大地降低ld-pe料注胶所需的压力，实现了ld-pe料的低压注胶，且极大地降低了由于水口料过多而造成的原料浪费。
本申请的目的通过下述技术方案实现：一种使用ld-pe料的低压注胶方法，包括以下步骤：1）、通过齿轮泵将ld-pe胶液输送给注胶枪，2）、通过流体阀控制注胶枪的开合，3）、将注胶枪的枪头伸入到成型模具的水口的边缘处或水口内进行注胶；
所述成型模具开设有供所述注胶枪的枪头插入的插接孔，所述插接孔的底部与水口连通，所述成型模具的每两个模腔对应一个水口，一个水口对应一个插接孔，所述水口位于相邻的两个模腔之间且水口的两端分别两个模腔的相对面连通。
所述水口的长度小于2cm，所述插接孔与水口的中部连通，所述枪头插入插接孔内后枪头的侧面与插接孔的内壁面紧密贴合，枪头的端部位于水口的边缘处或水口的中部。
一种使用ld-pe料的低压注胶机，应有如上所述的使用ld-pe料的低压注胶方法，包括工作台、设置于工作台的成型模具、设置于成型模具上方的注胶枪、用于驱动注胶枪沿着竖直方向升降的竖直线性模组、以及用于驱动竖直线性模组横移的横移线性模组，所述成型模具包括上模和下模，所述下模开设有多个下模腔，所述上模开设有与所述下模腔对应的多个上模腔，还包括连接于相邻的两个上模腔和或相邻的两个下模腔之间的水口，所述上模还开设有供注胶枪伸入到所述水口的上侧边缘处完成注胶的插接孔，所述插接孔的下端与所述水口连通，所述插接孔的数量与所述水口的个数对应。
所述插接孔由依次连接的主圆孔、倒锥收缩孔、装配孔、以及注胶孔组成，所述注胶孔的下端与所述水口连通。
所述上模和下模之间夹设有用于固定待注塑产品的端部的定位模块，所述定位模块朝向所述上模腔和或下模腔一侧设置有多个供待注塑产品的端部插入的定位孔；还包括用于向下压住待注塑产品的限位条，所述限位条的下端面设置有多个与待注塑产品配合的限位槽。
还包括用于驱动上模和下模完成合模的开合驱动机构，所述开合驱动机构包括上横板、至少两根相互平行设置的导柱、套设于导柱之外的套筒、下横板、以及升降电机或升降气缸，所述上模固定于所述上横板，所述导柱的上端与上横板固定连接，所述导柱的下端与下横板固定连接，所述升降电机或升降气缸的输出端与所述下横板连接。
所述注胶枪包括气动阀、固定于气动阀出胶端的枪头、用于控制气动阀开合的电磁阀、以及用于胶液保温的胶液加热器，所述气动阀包括阀本体、固定于阀本体前端的前端盖、以及固定于阀本体后端的后端盖，所述前端盖开设有阀出胶口，还包括设置于阀本体内的用于控制所述阀出胶口开合的阀针，所述阀本体开设有供胶液进入的阀进胶口，所述阀进胶口与所述胶液加热器的出液端连接，所述阀本体内设置有缸体，缸体内设置有活塞组件，所述阀针的后端与活塞组件固定连接，所述阀本体开设有阀进气口，所述阀进气口与缸体的最前端连通，所述阀进气口与所述电磁阀的出气端连通，还包括夹设于活塞组件和缸体的后端面之间的高回弹件，还包括用于输送胶液的齿轮泵，所述胶液加热器的进液端连接有格兰头，格兰头与所述齿轮泵的出液端连接。
所述活塞组件包括下张紧片、上张紧片和软胶密封体，所述软胶密封体由开口朝向相反的上胶帽和下胶帽一体成型而成，所述上张紧片套设于上胶帽内，且所述上张紧片套设于所述阀针之外，所述下张紧片套设于下胶帽内，还包括t型套环，所述t型套环套设于所述阀针之外，所述下张紧片套设于所述t型套环之外。
所述高回弹件为高回弹压簧或高回弹软胶件。
所述高回弹软胶件由软胶套筒本体和两个防裂环一体成型得到，两个防裂环分别覆盖于所述软胶套筒本体的两端面。
本申请的有益效果在于：本申请的低压注胶方法的开设在模具的插接孔与水口连通，成型模具的水口长度极短，采用单一水口对应单一插接孔的设计，注塑时注胶枪的枪头伸入插接孔并将枪头的最前端伸入到水口的边缘或水口内进行注塑的注胶方式，相对比现有的采用单一进料口配合树状水口从而实现单一进料口同时注塑多个模腔的注塑方式，本申请的水口总长多只有同穴位量的现有模具的十分之一，极大地降低ld-pe料注胶所需的压力，实现了ld-pe料的低压注胶，且极大地降低了由于水口料过多而造成的原料浪费。
本申请的使用ld-pe料的低压注胶机的成型模具采用多插接孔注胶的注塑方式，相对比现有的采用单一进料口配合树状水口从而实现单一进料口同时注塑多个模腔的注塑方式，本申请的多插接孔配合多水口，一个插接孔连通一个对应水口的注塑方式能够将水口的长度降低到最低，本申请的水口总长多低于le-pe料同穴位量的现有模具的十分之一，极大地降低了由于水口料过多而造成的原料浪费，极大地降低了le-pe料注塑所需的压力，实现低压注塑，从而解决了由于胶料流体冲断细线或冲断焊点而引起的产品废品率也一直居高不下的问题，极大地提高了生产效率和经济效益，且现有的采用单一进料口配合树状水口的多模腔注塑，一束水口料对应多个成型产品，水口料与多个产品黏连，水口切除极为不便，本申请的一个水口对应两个产品且水口的两端分别连接两个产品的一侧，切除简单方便，不易损伤成型后的产品。
附图说明
图1是本申请的立体图；
图2是本申请的主体结构示意图；
图3是本申请的竖直线性模组、横移线性模组和注胶枪的立体图；
图4是本申请的注胶枪的立体图；
图5是本申请的开合驱动机构和成型模具的立体图；
图6是本申请的成型模具的剖视图；
图7是本申请的气动阀和枪头的剖视图；
图8是本申请的成型模具的分解图；
图9是本申请的成型模具的另一分解图；
图10是本申请的实施例2的枪头的结构示意图；
图11是本申请的实施例2的插接孔的结构示意图；
图12是本申请的软胶密封体的立体图；
图13是本申请的高回弹软胶件的立体图。
附图标记为：工作台1、成型模具2、注胶枪3、竖直线性模组4、横移线性模组5、上模6、下模7、下模腔8、上模腔9、水口10、插接孔11、定位模块12、定位孔13、限位条14、限位槽15、下装配槽16、上装配槽17、对位柱18、对位孔19、开合驱动机构20、上横板21、导柱22、套筒23、下横板24、升降电机或升降气缸25、气动阀26、枪头27、电磁阀28、胶液加热器29、阀本体30、前端盖31、后端盖32、阀出胶口33、阀针34、阀进胶口35、缸体36、阀进气口37、高回弹件38、格兰头39、下张紧片40、上张紧片41、软胶密封体42、上胶帽43、下胶帽44、t型套环45、行程限位块46、行程限位螺栓47、高回弹软胶件48、软胶套筒本体49、防裂环50、出气管51、主圆孔52、倒锥收缩孔53、装配孔54、注胶孔55、导向圆柱体56、限位倒锥体57、中部圆柱体58、注胶圆锥头59、机架60、控制器61、警报灯62、机壳63。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图13对本申请作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本申请的限定。
实施例1
一种使用ld-pe料的低压注胶方法，包括以下步骤：1）、通过齿轮泵将ld-pe胶液输送给注胶枪，2）、通过流体阀控制注胶枪的开合，3）、将注胶枪的枪头伸入到成型模具的水口的边缘处或水口内进行注胶；
所述成型模具开设有供所述注胶枪的枪头插入的插接孔，所述插接孔的底部与水口连通，所述成型模具的每两个模腔对应一个水口，一个水口对应一个插接孔，所述水口位于相邻的两个模腔之间且水口的两端分别两个模腔的相对面连通。
所述水口的长度小于2cm，所述插接孔与水口的中部连通，所述枪头插入插接孔内后枪头的侧面与插接孔的内壁面紧密贴合，枪头的端部位于水口的边缘处或水口的中部。
一种使用ld-pe料的低压注胶机，应有如上所述的使用ld-pe料的低压注胶方法，包括工作台1、设置于工作台1的成型模具2、设置于成型模具2上方的注胶枪3、用于驱动注胶枪3沿着竖直方向升降的竖直线性模组4、以及用于驱动竖直线性模组4横移的横移线性模组5，所述成型模具2包括上模6和下模7，所述下模7开设有多个下模腔8，所述上模6开设有与所述下模腔8对应的多个上模腔9，还包括连接于相邻的两个上模腔9和或相邻的两个下模腔8之间的水口10，所述上模6还开设有供注胶枪3伸入到所述水口10的上侧边缘处完成注胶的插接孔11，所述插接孔11的下端与所述水口10连通，所述插接孔11的数量与所述水口10的个数对应。
所述上模6和下模7之间夹设有用于固定待注塑产品的端部的定位模块12，所述定位模块12朝向所述上模腔9和或下模腔8一侧设置有多个供待注塑产品的端部插入的定位孔13；还包括用于向下压住待注塑产品的限位条14，所述限位条14的下端面设置有多个与待注塑产品配合的限位槽15。
所述下模7开设有下装配槽16，所述上模6开设有上装配槽17，所述定位模块12的下半部位于下装配槽16内，合模后，定位模块12的上半部卡入所述上装配槽17内；所述限位槽15位于所述上模腔9和所述定位孔13之间，所述限位条14固定于所述上模6；所述下模7固定有合模对位柱18，所述上模6开设有供合模对位柱18插接的合模对位孔19。
具体地，所述待注塑产品可以为带线束的连接器、带线束的usb母头/公头、带线束的type-c母头/公头或其他的带线束的连接头。在本申请的实际应用中，待注塑产品的端部插入定位模块12的定位孔13内完成初步定位，合模后，限位条14和限位槽15对待注塑产品紧挨着定位孔13孔口的待注塑产品部位进行二次定位，定位稳定性好，待注塑产品在收到液态胶液的冲击后也不易发生松动或者移位，保证待注塑产品的成型品质。
还包括用于驱动上模6和下模7完成合模的开合驱动机构20，所述开合驱动机构20包括上横板21、至少两根相互平行设置的导柱22、套设于导柱22之外的套筒23、下横板24、以及升降电机或升降气缸25，所述上模6固定于所述上横板21，所述导柱22的上端与上横板21固定连接，所述导柱22的下端与下横板24固定连接，所述升降电机或升降气缸25的输出端与所述下横板24连接。
所述注胶枪3包括气动阀26、固定于气动阀26出胶端的枪头27、用于控制气动阀26开合的电磁阀28、以及用于胶液保温的胶液加热器29，所述气动阀26包括阀本体30、固定于阀本体30前端的前端盖31、以及固定于阀本体30后端的后端盖32，所述前端盖31开设有阀出胶口33，还包括设置于阀本体30内的用于控制所述阀出胶口33开合的阀针34，所述阀本体30开设有供胶液进入的阀进胶口35，所述阀进胶口35与所述胶液加热器29的出液端连接，所述阀本体30内设置有缸体36，缸体36内设置有活塞组件，所述阀针34的后端与活塞组件固定连接，所述阀本体30开设有阀进气口37，所述阀进气口37与缸体36的最前端连通，所述阀进气口37与所述电磁阀28的出气端连通，还包括夹设于活塞组件和缸体36的后端面之间的高回弹件38，还包括用于输送胶液的齿轮泵，所述胶液加热器29的进液端连接有格兰头39，格兰头39与所述齿轮泵的出液端连接。
具体地，所述齿轮泵的出胶端通过管道与格兰头39连接。
所述活塞组件包括下张紧片40、上张紧片41和软胶密封体42，所述软胶密封体42由开口朝向相反的上胶帽43和下胶帽44一体成型而成，所述上张紧片41套设于上胶帽43内，且所述上张紧片41套设于所述阀针34之外，所述下张紧片40套设于下胶帽44内，还包括t型套环45，所述t型套环45套设于所述阀针34之外，所述下张紧片40套设于所述t型套环45之外。
本申请的注胶枪3通过电磁阀28控制进入气动阀26的阀进气口37的气流的开合，再通过气流本身的压力驱动活塞组件向着缸体36的后端移动，从而带动阀针34向后动作，进而使得阀针34打开阀出胶口33，胶液加热器29的ld-pe胶液经阀进胶口35进入阀内再经过阀出胶口33流出进入枪头27内进行注胶工作，需要停止注胶时，电磁阀28停止向阀进气口37供气并排气，活塞组件在高回弹件38的作用下快速回弹复位到初始位置，闭合阀出胶口33。电磁阀28和气动阀26配合控制ld-pe胶液的注塑工作，能够精确控制ld-pe胶液的单次注胶量，控制精度高，稳定性好，通过胶液加热器29对将要进入气动阀26内进行注胶工作的ld-pe胶液进行加热保温，能够确保胶液处于最佳的注胶温度和流动状态，降低ld-pe胶液流经各部件的阻力，使得注胶更为顺畅，并有效降低ld-pe胶液注胶所需的压力，实现低压注胶。
在实际的应用过程中，在高回弹件38的作用下，所述上张紧片41受到高回弹件38向前的挤压力，活塞组件保持在缸体36的最前端，气动阀26处于闭合状态，需要注胶时，电磁阀28工作并将恒压气流经阀进气口37送入缸体36的最前端，恒压气流向后挤压下张紧片40，从而带动阀针34向后动作，阀出胶口33被打开，注胶工作开始，需要停止注胶时，电磁阀28停止向阀进气口37输送恒压气流并排气，活塞组件在高回弹件38的作用下复位关闭阀出胶口33。本申请的活塞组件采用软胶密封体42配合下张紧片40和上张紧片41的结构设计，软胶密封体42由开口朝向相反的上胶帽43和下胶帽44一体成型而成的结构配合下张紧片40和上张紧片41，活塞和缸体36之间的紧密性好，密闭性极佳。现有的气动阀26每个活塞和缸体36之间通过一个垫圈实现密闭，单一活塞的气密性底，容易漏气，从而无法保证气动阀26的开合精度，为了克服该缺陷，现有的气动阀26采用多活塞相间设置的组合结构，从而保证开合精度的稳定性，但是采用多活塞的结构设计不但成本高且气缸的长度也过长，不利于小型化设备的应用。本申请的活塞组件的结构设计有效地提高了活塞组件与气缸的紧密性和稳定性，不易发生漏气问题，气动阀26采用单个活塞配合气缸便可实现高精度开合，极大地缩短了气动阀26的长度，利于小型化应用。
所述阀针34设置有用于限制阀针34向前动作的最大形成的行程限位块46；还包括用于限定所述阀针34向后动作的最大形成的行程限位螺栓47，所述行程限位螺栓47的端部穿过所述后端盖32后伸入所述缸体36的后段，且所述行程限位螺栓47的端部位于所述阀针34的后端的正后方，所述形成限位螺栓与所述后端盖32螺接。
所述高回弹件38为高回弹压簧或高回弹软胶件48。
所述高回弹软胶件48由软胶套筒本体49和两个防裂环50一体成型得到，两个防裂环50分别覆盖于所述软胶套筒本体49的两端面。所述防裂环50为一圈螺纹型软胶环。
防裂环50的设计使得软胶套筒本体49和两个防裂环50一体成型后防裂环50和软胶套筒本体49的连接处形成缓冲凹槽，缓解轴向方向的挤压力对软胶套筒本体49产生的破坏，同时防裂环50的存在能够形成一定的圆周方向的拉扯力，在软胶套筒本体49受到挤压时降低圆周方向的变形量，放置软胶套筒本体49的端部开裂。
所述电磁阀28所述电磁阀28的出气端连接有出气管51，所述出气管51通过所述胶液加热器29与阀进气口37连通。
具体地，所述插接孔11由上而下逐步缩小，所述插接孔11的底端形成注胶孔55，注胶孔55的下端与水口10连通；所述枪头27的外形采用倒圆锥体的结构设计，所述枪头27的最小端的外径小于所述注胶孔55的孔径，在实际的应用过程中，枪头27插入插接孔11内，同时枪头27的最前端插入注胶孔55内，当枪头27插入到位，枪头27的侧面与注胶孔55的上端口闭合，开始注胶。
具体地，所述横移线性模组5固定于工作台1，还包括机架60、控制器61、警报灯62和机壳63，所述工作台1设置于机架60的中部，所述警报灯62设置于机架60的顶部。所述警报灯62、竖直线性模组4、横移线性模组5、升降电机或升降气缸25、电磁阀28、胶液加热器29、以及齿轮泵分别与控制器61电连接。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述插接孔11由依次连接的主圆孔52、倒锥收缩孔53、装配孔54、以及注胶孔55组成，所述注胶孔55的下端与所述水口10连通。
具体地，所述水口10的两端分别与相邻的两个上模腔9和或相邻的两个下模腔8的相对侧连通。所述主圆孔52的孔径等于所述倒锥收缩孔53的最大孔径，所述倒锥收缩孔53的最小孔径等于所述装配孔54的孔径，所述注胶孔55的孔径小于所述装配孔54的孔径，所述注胶孔55的孔深小于0.5cm。
所述枪头27的由依次连接的导向圆柱体56、限位倒锥体57、中部圆柱体58、以及注胶圆锥头59组成，实际应用时，所述导向圆柱体56与插接孔11的主圆孔52配合完成枪头27的导向定位，限位倒锥体57与插接孔11的倒锥收缩孔53配合完成枪头27的插入行程限位，同时增强枪头27和插接孔11的气密性，中部圆柱体58与装配孔54配合，起到二次对位的作业，保证配合精度，同时完成注胶孔55的闭合，进一步地增强枪头27和插接孔11之间密闭性，注胶圆锥头59插入注胶孔55内进行注胶工作。
上述实施例为本申请较佳的实现方案，除此之外，本申请还可以其它方式实现，在不脱离本申请构思的前提下任何显而易见的替换均在本申请的保护范围之内。
1.一种使用ld-pe料的低压注胶方法，包括以下步骤：1）、通过齿轮泵将ld-pe胶液输送给注胶枪，2）、通过流体阀控制注胶枪的开合，3）、将注胶枪的枪头伸入到成型模具的水口的边缘处或水口内进行注胶；
所述成型模具开设有供所述注胶枪的枪头插入的插接孔，所述插接孔的底部与水口连通，所述成型模具的每两个模腔对应一个水口，一个水口对应一个插接孔，所述水口位于相邻的两个模腔之间且水口的两端分别两个模腔的相对面连通。
2.根据权利要求1所述的一种使用ld-pe料的低压注胶方法，其特征在于：所述水口的长度小于2cm，所述插接孔与水口的中部连通，所述枪头插入插接孔内后枪头的侧面与插接孔的内壁面紧密贴合，枪头的端部位于水口的边缘处或水口的中部。
3.一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：应有权利要求1-2任一项所述的使用ld-pe料的低压注胶方法，包括工作台、设置于工作台的成型模具、设置于成型模具上方的注胶枪、用于驱动注胶枪沿着竖直方向升降的竖直线性模组、以及用于驱动竖直线性模组横移的横移线性模组，所述成型模具包括上模和下模，所述下模开设有多个下模腔，所述上模开设有与所述下模腔对应的多个上模腔，还包括连接于相邻的两个上模腔和或相邻的两个下模腔之间的水口，所述上模还开设有供注胶枪伸入到所述水口的上侧边缘处完成注胶的插接孔，所述插接孔的下端与所述水口连通，所述插接孔的数量与所述水口的个数对应。
4.根据权利要求3所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：所述插接孔由依次连接的主圆孔、倒锥收缩孔、装配孔、以及注胶孔组成，所述注胶孔的下端与所述水口连通。
5.根据权利要求3所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：所述上模和下模之间夹设有用于固定待注塑产品的端部的定位模块，所述定位模块朝向所述上模腔和或下模腔一侧设置有多个供待注塑产品的端部插入的定位孔；还包括用于向下压住待注塑产品的限位条，所述限位条的下端面设置有多个与待注塑产品配合的限位槽。
6.根据权利要求3所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：还包括用于驱动上模和下模完成合模的开合驱动机构，所述开合驱动机构包括上横板、至少两根相互平行设置的导柱、套设于导柱之外的套筒、下横板、以及升降电机或升降气缸，所述上模固定于所述上横板，所述导柱的上端与上横板固定连接，所述导柱的下端与下横板固定连接，所述升降电机或升降气缸的输出端与所述下横板连接。
7.根据权利要求3所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：所述注胶枪包括气动阀、固定于气动阀出胶端的枪头、用于控制气动阀开合的电磁阀、以及用于胶液保温的胶液加热器，所述气动阀包括阀本体、固定于阀本体前端的前端盖、以及固定于阀本体后端的后端盖，所述前端盖开设有阀出胶口，还包括设置于阀本体内的用于控制所述阀出胶口开合的阀针，所述阀本体开设有供胶液进入的阀进胶口，所述阀进胶口与所述胶液加热器的出液端连接，所述阀本体内设置有缸体，缸体内设置有活塞组件，所述阀针的后端与活塞组件固定连接，所述阀本体开设有阀进气口，所述阀进气口与缸体的最前端连通，所述阀进气口与所述电磁阀的出气端连通，还包括夹设于活塞组件和缸体的后端面之间的高回弹件，还包括用于输送胶液的齿轮泵，所述胶液加热器的进液端连接有格兰头，格兰头与所述齿轮泵的出液端连接。
8.根据权利要求7所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：所述活塞组件包括下张紧片、上张紧片和软胶密封体，所述软胶密封体由开口朝向相反的上胶帽和下胶帽一体成型而成，所述上张紧片套设于上胶帽内，且所述上张紧片套设于所述阀针之外，所述下张紧片套设于下胶帽内，还包括t型套环，所述t型套环套设于所述阀针之外，所述下张紧片套设于所述t型套环之外。
9.根据权利要求7所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：所述高回弹件为高回弹压簧或高回弹软胶件。
10.根据权利要求9所述的一种使用ld-pe料的低压注胶机，其特征在于：所述高回弹软胶件由软胶套筒本体和两个防裂环一体成型得到，两个防裂环分别覆盖于所述软胶套筒本体的两端面。
技术总结