本实用新型属于自动阀门领域，尤其是涉及一种应用于配料系统中进行批次配料的插板阀。
背景技术：
制药、食品、化工等行业配料系统中，插板阀已是常用的启闭设备。目前，插板阀主要有两种：1.单行程气缸插板阀；2.电动式插板阀。单行程气缸插板阀具有结构简单、紧凑，操作简单、维护方便，但是不具备计量作用；电动式插板阀利用电机驱动螺杆，可起到计量作用，但是体积粗笨、成本高、维护不方便。因此，两种方式在配料系统中难以实施。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于配料系统中进行批次配料的插板阀，解决现有技术存在的缺陷。
为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案。
一种插板阀，包括阀座，阀板，气缸，电磁阀，其特征在于：所述气缸为双行程气缸；所述阀座包括与上游管道连接的上阀座，与下游管道连接的下阀座；所述阀板设置在上阀座和下阀座之间；所述上阀座及阀板设置有卸料口。
进一步的，所述上阀座设置的卸料口为三角形或者倒三角形。
进一步的，所述阀板设置的卸料口为三角形或者倒三角形。
进一步的，所述上阀座的卸料口与阀板的卸料口相吻合。
进一步的，所述阀板上下两端设置有密封件。
进一步的，所述气缸的气缸接头固定在双行程气缸的活塞杆上，并与阀板连接。
进一步的，所述阀座设置有拉杆，所述双行程气缸固定在气缸安装板上，所述气缸安装板通过所述拉杆固定。
进一步的，所述电磁阀固定在气缸一端。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果。
本实用新型所述的插板阀，具有结构紧凑、操作简单、配料速度快、计量高精度的特点。本实用新型通过设置双行程气缸，具有快速配料和慢速计量两个配料工段，可根据物料特性和配料量，选用合适的行程，得到理想的配料速度和计量精度。通过在上阀座与阀板设置相互吻合的卸料口，有助于下料，防止卡料。
附图说明
图1为实施例所述计量插板阀的结构示意图。
图2为实施例所述计量插板阀的结构示意图。
图3为实施例所述配料阶段计量插板阀的结构示意图。
图4为实施例所述计量阶段计量插板阀的结构示意图。
图5为实施例所述关闭阶段计量插板阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-5所示，本实施例的计量插板阀包括阀座，阀板3，双行程气缸6，电磁阀，所述阀座包括与上游管道2连接的上阀座1，与下游管道连接的下阀座8；所述阀板3设置在上阀座1和下阀座8之间，上下两端设有密封件；上阀座1上设置有三角形卸料口，阀板3设置有倒三角形卸料口，两卸料口相互吻合；气缸接头4固定在双行程气缸活塞杆上，并与阀板3连接；气缸安装板5通过阀座上的拉杆固定；双行程气缸6固定在气缸安装板5上；电磁阀7固定在气缸6上。
本装置的工作状态，分快速配料、慢速计量、关闭三个步骤进行。
快速配料：配料开始时，阀板3完全打开，如图3所示，系统开始快速配料；
慢速计量：当配料量到达系统设定值时，气缸6带动阀板3向前伸出，但不完全伸出，如图4所示，系统开始慢速计量；
关闭：当配料量到达系统目标值时，气缸6带动阀板3向继续前伸出，阀板3完全关闭，如图5所示，系统停止配料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种插板阀，包括阀座，阀板，气缸，电磁阀，其特征在于：所述气缸为双行程气缸；所述阀座包括与上游管道连接的上阀座，与下游管道连接的下阀座；所述阀板设置在上阀座和下阀座之间；所述上阀座及阀板设置有卸料口。
2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述上阀座设置的卸料口为三角形或者倒三角形。
3.如权利要求2所述的插板阀，其特征在于：所述阀板设置的卸料口为三角形或者倒三角形。
4.如权利要求3所述的插板阀，其特征在于：所述上阀座的卸料口与阀板的卸料口相吻合。
5.如权利要求4所述的插板阀，其特征在于：所述阀板上下两端设置有密封件。
6.如权利要求5所述的插板阀，其特征在于：所述气缸的气缸接头固定在双行程气缸的活塞杆上，并与阀板连接。
7.如权利要求6所述的插板阀，其特征在于：所述阀座设置有拉杆，所述双行程气缸固定在气缸安装板上，所述气缸安装板通过所述拉杆固定。
8.如权利要求7所述的插板阀，其特征在于：所述电磁阀固定在气缸一端。
技术总结