色粉混合设备的制作方法

专利2022-05-09  54


本实用新型涉及色母粒生产的技术领域,更具体的说,它涉及一种色粉混合设备。



背景技术:

色母粒生产的过程当中需要将无色的塑料颗粒与颜料混合在一起,在进行塑料颗粒与颜料的混合之前,需要根据需要生产的色母粒的颜色来对各种颜料粉末进行配色,通常都需要将几种不同的颜料粉末按照一定的比例进行混合,在进行混合的时候通常都通过人工进行搅拌混合,但是因为颜料粉末的颗粒比较细小,通过人工很难混合均匀,这也就导致了最终生产出来的色母粒的颜色不均匀。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种色粉混合设备,其通过气泵将搅拌桶当中的空气抽出后又通过转轴将空气吹入到搅拌桶当中,从而使得颜料粉末能够在搅拌桶当中被空气吹起,然后边飘扬边通过搅拌板进行搅拌,从而使得颜料粉末能够更加均匀的被混合在一起,从而使得最终生产处的色母粒的颜色更加均匀。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种色粉混合设备,包括底板、固定连接在底板顶部一侧的侧板、固定连接在侧板顶部一侧并且位于底板正上方的盖板、固定连接在底板顶部的液压缸、固定连接在液压缸活塞杆上并且能够上下运动的升降板、设置在升降板顶部并且顶部敞口设置的搅拌桶、转动连接在盖板上并且沿竖直方向贯穿盖板的转轴、固定连接在盖板顶部的进气管、固定连接在进气管顶部的气泵、固定连接在气泵顶部的连接管、固定连接在盖板顶部的用于带动转轴进行转动的电机以及固定连接在转轴外侧的搅拌板;

放置在升降板顶部的搅拌桶的轴线方向竖直设置,转轴与放置在升降板顶部的搅拌桶同轴设置并且转轴能够伸入到搅拌桶当中,搅拌板位于盖板下方,连接管背离气泵的一端与转轴的顶部转动连接在一起,转轴顶部沿竖直方向开设有进气孔,连接管与进气孔相互连通,转轴用于将空气吹入到搅拌桶当中,进气管的内孔向下贯穿盖板,搅拌桶顶部抵紧在盖板底部的时候,进气管与搅拌桶相互连通。

通过采用上述技术方案,将需要混合的颜料粉末放入到搅拌桶当中,然后将搅拌桶放置在升降板上,然后升降板向上运动,使得搅拌桶的顶部抵紧在盖板的底部,然后转轴开始转动,气泵将搅拌桶当中的空气抽出后又通过转轴将空气吹入到搅拌桶当中,从而使得颜料粉末能够在搅拌桶当中被空气吹起,然后边飘扬边通过搅拌板进行搅拌,从而使得颜料粉末能够更加均匀的被混合在一起,从而使得最终生产处的色母粒的颜色更加均匀。

本实用新型进一步设置为:所述转轴的底部两侧固定连接有两出气板,出气板中开设有与进气孔相互连通的出气槽,出气槽向下贯穿出气板和转轴,出气孔向下贯穿转轴。

通过采用上述技术方案,出气槽和出气孔分别向下贯穿转轴和出气板,使得颜料粉末不会在转轴和出气板当中积存。

本实用新型进一步设置为:所述连接管靠近转轴顶部的一端伸入到转轴当中,出气孔顶部设置有开设在转轴上的限位槽,限位槽当中设置有固定连接在连接管上的限位环,限位槽和限位环与转轴同轴设置。

通过采用上述技术方案,通过设置限位环,使得连接管不容易从转轴顶部脱离。

本实用新型进一步设置为:所述转轴外固定连接有皮带轮,电机的输出轴上也固定连接有皮带轮,两皮带轮通过外侧绕设的皮带连接在一起。

综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:本实用新型将需要混合的颜料粉末放入到搅拌桶当中,然后将搅拌桶放置在升降板上,然后升降板向上运动,使得搅拌桶的顶部抵紧在盖板的底部,然后转轴开始转动,气泵将搅拌桶当中的空气抽出后又通过转轴将空气吹入到搅拌桶当中,从而使得颜料粉末能够在搅拌桶当中被空气吹起,然后边飘扬边通过搅拌板进行搅拌,从而使得颜料粉末能够更加均匀的被混合在一起,从而使得最终生产处的色母粒的颜色更加均匀。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图;

图2为图1的a部放大示意图;

图3为实施例的搅拌桶和盖板的剖视图;

图4为图3的b部放大示意图。

图中:1、底板;11、侧板;12、盖板;2、液压缸;3、升降板;4、搅拌桶;5、转轴;51、出气孔;52、限位槽;6、气泵;61、进气管;62、连接管;621、限位环;7、电机;71、皮带轮;72、皮带;8、搅拌板;9、出气板;91、出气槽。

具体实施方式

实施例:一种色粉混合设备,参见附图1、附图2、附图3和附图4,包括底板1、固定连接在底板1顶部一侧的侧板11、固定连接在侧板11顶部一侧并且位于底板1正上方的盖板12、固定连接在底板1顶部的液压缸2、固定连接在液压缸2活塞杆上并且能够上下运动的升降板3、设置在升降板3顶部并且顶部敞口设置的搅拌桶4、转动连接在盖板12上并且沿竖直方向贯穿盖板12的转轴5、固定连接在盖板12顶部的进气管61、固定连接在进气管61顶部的气泵6、固定连接在气泵6顶部的连接管62、固定连接在盖板12顶部的用于带动转轴5进行转动的电机7以及固定连接在转轴5外侧的搅拌板8。

放置在升降板3顶部的搅拌桶4的轴线方向竖直设置,转轴5与放置在升降板3顶部的搅拌桶4同轴设置并且转轴5能够伸入到搅拌桶4当中,搅拌板8位于盖板12下方,连接管62背离气泵6的一端与转轴5的顶部转动连接在一起,转轴5顶部沿竖直方向开设有进气孔,连接管62与进气孔相互连通,转轴5用于将空气吹入到搅拌桶4当中,进气管61的内孔向下贯穿盖板12,搅拌桶4顶部抵紧在盖板12底部的时候,进气管61与搅拌桶4相互连通。

转轴5的底部两侧固定连接有两出气板9,出气板9中开设有与进气孔相互连通的出气槽91,出气槽91向下贯穿出气板9和转轴5,出气孔51向下贯穿转轴5。

连接管62靠近转轴5顶部的一端伸入到转轴5当中,出气孔51顶部设置有开设在转轴5上的限位槽52,限位槽52当中设置有固定连接在连接管62上的限位环621,限位槽52和限位环621与转轴5同轴设置。

转轴5外固定连接有皮带轮71,电机7的输出轴上也固定连接有皮带轮71,两皮带轮71通过外侧绕设的皮带72连接在一起。

该色粉混合设备在进行使用时的工作原理如下:将需要混合的颜料粉末放入到搅拌桶4当中,然后将搅拌桶4放置在升降板3上,然后升降板3向上运动,使得搅拌桶4的顶部抵紧在盖板12的底部,然后转轴5开始转动,气泵6将搅拌桶4当中的空气抽出后又通过转轴5将空气吹入到搅拌桶4当中,从而使得颜料粉末能够在搅拌桶4当中被空气吹起,然后边飘扬边通过搅拌板8进行搅拌,从而使得颜料粉末能够更加均匀的被混合在一起,从而使得最终生产处的色母粒的颜色更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种色粉混合设备,其特征在于:包括底板、固定连接在底板顶部一侧的侧板、固定连接在侧板顶部一侧并且位于底板正上方的盖板、固定连接在底板顶部的液压缸、固定连接在液压缸活塞杆上并且能够上下运动的升降板、设置在升降板顶部并且顶部敞口设置的搅拌桶、转动连接在盖板上并且沿竖直方向贯穿盖板的转轴、固定连接在盖板顶部的进气管、固定连接在进气管顶部的气泵、固定连接在气泵顶部的连接管、固定连接在盖板顶部的用于带动转轴进行转动的电机以及固定连接在转轴外侧的搅拌板;

放置在升降板顶部的搅拌桶的轴线方向竖直设置,转轴与放置在升降板顶部的搅拌桶同轴设置并且转轴能够伸入到搅拌桶当中,搅拌板位于盖板下方,连接管背离气泵的一端与转轴的顶部转动连接在一起,转轴顶部沿竖直方向开设有进气孔,连接管与进气孔相互连通,转轴用于将空气吹入到搅拌桶当中,进气管的内孔向下贯穿盖板,搅拌桶顶部抵紧在盖板底部的时候,进气管与搅拌桶相互连通。

2.根据权利要求1所述的色粉混合设备,其特征在于:所述转轴的底部两侧固定连接有两出气板,出气板中开设有与进气孔相互连通的出气槽,出气槽向下贯穿出气板和转轴,出气孔向下贯穿转轴。

3.根据权利要求1所述的色粉混合设备,其特征在于:所述连接管靠近转轴顶部的一端伸入到转轴当中,出气孔顶部设置有开设在转轴上的限位槽,限位槽当中设置有固定连接在连接管上的限位环,限位槽和限位环与转轴同轴设置。

4.根据权利要求1所述的色粉混合设备,其特征在于:所述转轴外固定连接有皮带轮,电机的输出轴上也固定连接有皮带轮,两皮带轮通过外侧绕设的皮带连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种色粉混合设备,其技术方案要点是包括底板、侧板、盖板、液压缸、升降板、设置在升降板顶部并且顶部敞口设置的搅拌桶、转动连接在盖板上并且沿竖直方向贯穿盖板的转轴、固定连接在盖板顶部的进气管、固定连接在进气管顶部的气泵、固定连接在气泵顶部的连接管、固定连接在盖板顶部的用于带动转轴进行转动的电机以及固定连接在转轴外侧的搅拌板,通过气泵将搅拌桶当中的空气抽出后又通过转轴将空气吹入到搅拌桶当中,从而使得颜料粉末能够在搅拌桶当中被空气吹起,然后边飘扬边通过搅拌板进行搅拌,从而使得颜料粉末能够更加均匀的被混合在一起,从而使得最终生产处的色母粒的颜色更加均匀。

技术研发人员:韩夫廷
受保护的技术使用者:青岛精彩塑胶有限公司
技术研发日:2020.07.28
技术公布日:2021.06.29

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