本申请涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种再生料生产线。
背景技术：
再生料是指将废弃的混凝土块经过破碎、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再生料再加入水泥、水等配而成的新混凝土称作为再生混凝土，采用再生料配置再生混凝土，能回收废弃混凝土块中的原料进行再利用，能节省材料消耗、降低成本，减少废弃料的产生。
再生料的原料中废弃混凝土块中大多含有钢筋等杂质，如果混入这些杂质则会影响再生料配置的混凝土的质量，因此需要对再生料中的杂质进行去除，目前对于这些杂质的去除主要采用磁铁对破碎分级好的再生料进行扫除，但是这样的效率低下，且杂质去除率低。
技术实现要素：
本申请的目的是为了解决上述再生料中杂质去除率低，效率低的问题，提供一种再生料生产线。
为达到上述目的，本申请采用的方法是：一种再生料生产线，包括喂料机构、破碎机构，所述的喂料机构与所述的破碎机构连接，所述的破碎机构的出料口设置有一个物料输送机构，所述的物料输送机构的一端设置在破碎机构的出料口处，另一端与一个筛料机构连接；在所述的物料输送机构上方还设置有一个除铁机构，所述的除铁机构包括传动辊、设置在传动辊上的传动皮带以及设置在传动皮带上下端之间的电磁铁。
通过上述技术方案，混凝土块进过喂料、破碎后通过物料输送机构送入筛料机构进行分级处理，在物料输送的过程中，粉碎料相对的都铺开了，通过在输送机构的上方设置除铁机构对钢筋等金属杂质进行吸附去除，能够比较彻底地吸附去除钢筋等金属杂质；且除铁机构采用传动辊带动传动皮带进行旋转的方式，传动皮带在物料输送机构上方的时候通过电磁铁将钢筋等金属吸附到传动皮带上去，当传动皮带离开物料输送机构上方时，脱离了电磁铁的吸附范围，则传动皮带上吸附的钢筋等将掉落，这样就可以不间断的进行循环的除铁，除铁的效率高。
可选的，所述的电磁铁沿传动皮带运动方向的长度大于所述的物料输送机构沿传动皮带运动方向的长度。
通过上述技术方案，将电磁铁沿传动皮带运动方向的长度大于物料输送机构沿传动皮带运动方向的长度，这样当吸附了钢筋的传动皮带脱离电磁铁的区域时，钢筋从传动皮带上脱离时，不会落入到的物料输送机构上去，防止除去的钢筋又落入物料中去。
可选的，所述的除铁机构设在一个除铁机构机架上，且所述的除铁机构与所述的物料输送机构之间的距离可调节。
通过上述技术方案，通过调节除铁机构与物料输送机构的距离，使得电磁铁保持合适的吸力。
可选的，所述的筛料机构为一个振动筛料机构，所述的振动筛料机构包括筛料机架，在筛料机架上设置有至少3层的筛网，且各层筛网均为一端高一端低的倾斜设置。
通过上述技术方案，通过多层筛网将粉碎后的物料筛分成多个尺寸等级的物料，且将筛网设置成一端高一端低的结构，能够便于筛分好的物料进行出料。
可选的，所述的物料输送机构的出料端设置筛料机架最上层的筛网的位置高的一端。
通过上述技术方案，破碎后的物料从最上层的筛网的位置高的一端开始进行筛料，物料一部分会落到下层筛网进行筛料，另一部分会沿着该层筛网继续往下，这样增大了筛料时物料与筛网接触的面积，提高了筛料的效率。
可选的，每层筛网的位置低的一端为出料端，在出料端设置有一个出料挡板，在所述的出料挡板上还连接有一个出料斗，所述的出料斗与出料输送机构连接。
通过上述技术方案，在每层筛网的出料端设置挡板将筛分出来的物料进行归拢到出料输送机构进行分批堆放，提高了出料分料的效率。
可选的，在最上层的筛网的出料端处的出料挡板通过出料输送机构与喂料机构的入料口连接。
通过上述技术方案，通过输送机构将最上层的也就是不符合尺寸等级的物料重新回到喂料机构中，重新进行喂料、破碎分级的操作。
可选的，所述的物料输送机构以及出料输送机构均为皮带托辊输送机。
通过上述技术方案，采用皮带托辊输送机，其具有运载量大，维护方便等优点，非常适合碎石的传输。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1、本申请的再生料生产线，通过混凝土块进过喂料、破碎后通过物料输送机构送入筛料机构进行分级处理，在物料输送的过程中，粉碎料相对的都铺开了，通过在输送机构的上方设置除铁机构对钢筋等金属杂质进行吸附去除，能够比较彻底地吸附去除钢筋等金属杂质；且除铁机构采用传动辊带动传动皮带进行旋转的方式，传动皮带在物料输送机构上方的时候通过电磁铁将钢筋等金属吸附到传动皮带上去，当传动皮带离开物料输送机构上方时，脱离了电磁铁的吸附范围，则传动皮带上吸附的钢筋等将掉落，这样就可以不间断的进行循环的除铁，除铁的效率高。
2、将电磁铁沿传动皮带运动方向的长度大于物料输送机构沿传动皮带运动方向的长度，这样当吸附了钢筋的传动皮带脱离电磁铁的区域时，钢筋从传动皮带上脱离时，不会落入到的物料输送机构上去，防止除去的钢筋又落入物料中去，能够保证了除铁的效果。
3、通过设置多层的倾斜式的筛料机构，且在筛料的过程中增大了物料与筛网接触的面积，能够提高筛料的准确性，且能够提高筛料的效率。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请的除铁机构的结构示意图；
图3是本申请的筛料机构的结构示意图。
图中各部件为：1、喂料机构；2、除铁机构机架；3、破碎机构；4、物料输送机构；5筛料机构；6、除铁机构；7、第一出料输送机构；8、第二出料输送机构；9、第三出料输送机构；10、第四出料输送机构；11、入料口；21、吊索；51、筛料机架；52、筛网；53、出料挡板；54、出料斗；61、主动辊；62、传动皮带；63、电磁铁；64、安装架；65、从动辊。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
本申请的实施例公开了一种再生料生产线，用于将废弃的混凝土块进行破碎分级后回收利用。
实施例1：
参照图1，本申请的实施例公开了一种再生料生产线，包括喂料机构1、破碎机构3，所述的喂料机构1与所述的破碎机构3连接，所述的破碎机构3的出料口设置有一个物料输送机构4，所述的物料输送机构4的一端设置在破碎机构3的出料口处，另一端与一个筛料机构5连接；在所述的物料输送机构4上方还设置有一个除铁机构6。
喂料机构1采用振动喂料机，振动喂料机与破碎机构3的进料口连接，可为破碎机构3连续均匀地喂料，避免破碎机构3的进料口的堵塞，且能够防止破碎机构3因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动喂料机属于现有技术，不作过多的说明。
破碎机构3用于将喂料机构1输送过来的混凝土块进行破碎，本实施例中，破碎机构3采用颚式破碎机，颚式破碎机也为现有技术，这里也不作过多的说明。
破碎机构3将混凝土块破碎后，将碎料从破碎腔下口也就是破碎机构3的出料口排出后，落入到物料输送机构4中，通过物料输送机构4输送到筛料机构5进行物料的分级。物料输送机构4采用皮带托辊输送机，其具有运载量大，维护方便等优点，非常适合碎石的传输。
由于混凝土块里面会有钢筋，因此经过破碎机构3破碎后的碎料里面也就含有钢筋，因此需要通过在物料输送机构的上方设置一个除铁机构6进行除铁，将碎料里面的钢筋除去。
参照图2，除铁机构6包括安装架64，在安装架64上设置有电机、主动辊61、从动辊65，在主动辊61和从动辊65之间设置有传动皮带62，电机通过链轮以及链条与主动辊61连接，驱动主动辊61转动，在传动皮带62的上下端之间设置有电磁铁63。传动皮带62在物料输送机构上方的时候通过电磁铁63将钢筋等金属吸附到传动皮带62上去，随着电机带动传动皮带62转动，当传动皮带62离开物料输送机构4上方时，脱离了电磁铁63的吸附范围，则传动皮带62上吸附的钢筋等将掉落，这样就可以不间断的进行循环的除铁，除铁的效率高。
为了防止传动皮带62离开物料输送机构4上方时，传动皮带62上吸附的钢筋掉落到输送机构4内，将电磁铁63沿传动皮带62运动方向的长度设置成大于物料输送机构4沿传动皮带62运动方向的长度。这样当传动皮带62离开物料输送机构4上方时，传动皮带62上吸附的钢筋就不会掉落到物料输送机构4内。当然也可以在传动皮带62掉落钢筋的地方设置一个收集盒，将掉落的钢筋等收集起来。
继续参照图2，除铁机构6设在一个除铁机构机架2上，在除铁机构机架2上设置吊索21与安装架64进行连接，这样通过调整吊索21的长度，就可以调节除铁机构6与物料输送机构4之间调节。
参照图3，筛料机构5为一个振动筛料机构,振动筛料机构包括筛料机架51，在筛料机架51上设置有至少3层的筛网52，本实施例中设置有3层筛网52，且各层筛网52均为一端高一端低的倾斜设置。在本实施例中，靠近破碎机构3一侧的筛网52的高度低于远离破碎机构3一端的筛网52的高度。参照图1，物料输送机构4的出料端设置筛料机架51最上层的筛网52的位置高的一端。
每层筛网52的位置低的一端为出料端，在出料端设置有一个出料挡板53，出料挡板53上还设置有一个出料斗54，出料斗54上还连接有出料输送机构。各个出料输送机构均采用皮带托辊输送机，其中在最上层的筛网52的出料端处的出料斗54通过第一出料输送机构7与喂料机构1的入料口11连接，将最上层的也就是不符合尺寸等级的物料重新回到喂料机构1中，重新进行喂料、破碎分级的操作。第二、三层筛网52的出料端处的出料斗54分别通过第二出料输送机构8、第三出料输送机构9分别送到对应的地方进行堆放。第三层筛网52的底部还设置有一个第四出料输送机构10，将从第三层筛网52筛下的碎料送到对应的地方堆放。
本实施例的工作原理为：
首先将废弃的混凝土块送入到喂料机构1的入料口11入料，喂料机构1将废弃的混凝土块连续均匀地喂入到破碎机构3中进行破碎，经过破碎机构3破碎后的碎料从破碎机构3的出料口排出，落入到物料输送机构4上，物料输送机构4向着筛料机构5的方向传动，将碎料送入到筛料机构5中去进行筛料分级。在物料输送机构4输送的过程中，通过除铁机构6进行除铁，出去碎料中的钢筋等杂质。
除铁机构6的工作原理为：电机通过链轮、链条带动主动辊63转动，从而带动传动皮带62转动，电磁铁63通电将钢筋等金属吸附到传动皮带62上去，随着电机带动传动皮带62转动，当传动皮带62离开物料输送机构4上方时，脱离了电磁铁63的吸附范围，则传动皮带62上吸附的钢筋等将掉落，这样就可以不间断的进行循环。
碎料落入到筛料机构5中后，通过3层筛网进行筛料，留在最上层的筛网52上的碎料通过第一出料输送机构7送入喂料机构1；第二、三层筛网52上的碎料分别通过第二出料输送机构8、第三出料输送机构9分别送到对应的地方进行堆放。从第三层筛网52的底部筛下的碎料通过第四出料输送机构10送到对应的地方堆放。
上述实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种再生料生产线，包括喂料机构（1）、破碎机构（3），所述的喂料机构（1）与所述的破碎机构（3）连接，其特征在于：所述的破碎机构（3）的出料口设置有一个物料输送机构（4），所述的物料输送机构（4）的一端设置在破碎机构（3）的出料口处，另一端与一个筛料机构（5）连接；在所述的物料输送机构（4）上方还设置有一个除铁机构（6），所述的除铁机构（6）包括传动辊、设置在传动辊上的传动皮带（62）以及设置在传动皮带（62）上下端之间的电磁铁（63）。
2.根据权利要求1所述的再生料生产线，其特征在于：所述的电磁铁（63）沿传动皮带（62）运动方向的长度大于所述的物料输送机构（4）沿传动皮带（62）运动方向的长度。
3.根据权利要求2所述的再生料生产线，其特征在于：所述的除铁机构（6）设在一个除铁机构机架（2）上，且所述的除铁机构（6）与所述的物料输送机构（4）之间的距离可调节。
4.根据权利要求1所述的再生料生产线，其特征在于：所述的筛料机构（5）为一个振动筛料机构，所述的振动筛料机构包括筛料机架（51），在筛料机架（51）上设置有至少3层的筛网（52），且各层筛网均为一端高一端低的倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的再生料生产线，其特征在于：所述的物料输送机构（4）的出料端设置筛料机架（51）最上层的筛网（52）的位置高的一端。
6.根据权利要求4所述的再生料生产线，其特征在于：每层筛网（52）的位置低的一端为出料端，在出料端设置有一个出料挡板（53），在所述的出料挡板（53）上还连接有一个出料斗（54），所述的出料斗（54）与出料输送机构连接。
7.根据权利要求6所述的再生料生产线，其特征在于：在最上层的筛网（52）的出料端处的出料斗（54）通过出料输送机构与喂料机构（1）的入料口（11）连接。
8.根据权利要求1或2所述的再生料生产线，其特征在于：所述的物料输送机构（4）为皮带托辊输送机以及出料输送机构为皮带托辊输送机。
技术总结