本实用新型涉及控制变频器装置技术领域，具体为一种散热式智能控制变频器。
背景技术：
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。
但是随着变频技术的不断发展，现有传统的变频器其散热性能低，导致工作时间久后，温度过高烧坏，使得寿命低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种散热式智能控制变频器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热式智能控制变频器，以解决上述背景技术中提出的现有传统的变频器其散热性能低，导致工作时间久后，温度过高烧坏，使得寿命低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热式智能控制变频器，包括底座，所述底座的上方安装有变频器结构，所述变频器结构的一侧设置有散热口，所述变频器结构的前端面安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧安装有凸起散热块结构，所述凸起散热块结构的一侧设置有通风口，所述变频器结构的背部安装有散热结构，所述散热结构的一侧设置有耐温保护隔板结构，所述变频器结构的内部安装有智能动力控制器，所述智能动力控制器的一端设置有感应接收器，所述智能动力控制器一侧安装有变频电路板，所述变频电路板的一侧设置有冷却风扇结构，所述耐温保护隔板结构的一侧安装有限位结构，所述限位结构的一侧设置有启动按钮，所述限位结构的内部安装有电源指示灯，所述电源指示灯的一侧设置有报警指示灯。
优选的，所述底座的表面安装有螺栓槽，且螺栓槽与底座的表面固定连接。
优选的，所述变频器结构的顶部设置有线路插槽，且线路插槽与变频器结构的顶部固定连接。
优选的，所述散热口的内部安装有散热通道，且散热通道与散热口的内部固定连接。
优选的，所述智能动力控制器与冷却风扇结构的之间设置有电线线路，且冷却风扇结构与智能动力控制器电性连接。
优选的，所述冷却风扇结构的内部安装有风扇结构，且风扇结构与冷却风扇结构的内部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型与普通的散热式智能控制变频器不同的是，设置的凸起散热块结构与散热结构，可以进行有效的散热，且多方面多角度的散热，提升了散热性能，设置的散热口与散热通道，可以有效在设备运行时，让热气从四个地方，四散而去，起到一定的热气分流作用，提高了设备的使用寿命。
2、通过设置的感应接收器steval-isb042v1与智能动力控制器的结合使用，可以有效的传递与接受指令，方便控制设备，及时发现问题，增加了设备的智能性与灵活性，设置的限位结构，可以在一定程度上保护内部零件，提高了使用寿命，设置的冷却风扇结构，在散热的基础上，进一步引导热量以及冷却设备，提高了设备的使用寿命，增加了稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、底座；2、变频器结构；3、线路插槽；4、智能动力控制器；5、变频电路板；6、显示屏；7、散热结构；8、控制按钮；9、电线线路；10、冷却风扇结构；11、风扇结构；12、凸起散热块结构；13、感应接收器；14、限位结构；15、电源指示灯；16、启动按钮；17、螺栓槽；18、散热口；19、报警指示灯；20、通风口；21、散热通道；22、耐温保护隔板结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种散热式智能控制变频器，包括底座1，底座1的上方安装有变频器结构2，变频器结构2的一侧设置有散热口18，变频器结构2的前端面安装有显示屏6，显示屏6的一侧设置有控制按钮8，控制按钮8的一侧安装有凸起散热块结构12，凸起散热块结构12的一侧设置有通风口20，变频器结构2的背部安装有散热结构7，散热结构7的一侧设置有耐温保护隔板结构22，变频器结构2的内部安装有智能动力控制器4，智能动力控制器4的一端设置有感应接收器13，智能动力控制器4一侧安装有变频电路板5，变频电路板5的一侧设置有冷却风扇结构10，耐温保护隔板结构22的一侧安装有限位结构14，限位结构14的一侧设置有启动按钮16，限位结构14的内部安装有电源指示灯15，电源指示灯15的一侧设置有报警指示灯19。
进一步，底座1的表面安装有螺栓槽17，且螺栓槽17与底座1的表面固定连接。
进一步，变频器结构2的顶部设置有线路插槽3，且线路插槽3与变频器结构2的顶部固定连接。
进一步，散热口18的内部安装有散热通道21，且散热通道21与散热口18的内部固定连接。
进一步，智能动力控制器4与冷却风扇结构10的之间设置有电线线路9，且冷却风扇结构10与智能动力控制器4电性连接。
进一步，冷却风扇结构10的内部安装有风扇结构11，且风扇结构11与冷却风扇结构10的内部固定连接。
工作原理：使用时，首先根据具体需要，可以利用底座1表面的螺栓槽17对设备进行固定，安装完毕后，可以按下启动按钮16看着电源指示灯15，是否亮起，如果正常报警指示灯19无反应，则使用智能动力控制器4带动感应接收器13，接受电能之类的指令，将线路插入线路插槽3中，然后根据指令，智能动力控制器4控制变频电路板5开始工作，到达一定时间后，智能动力控制器4通过电线线路9带动冷却风扇结构10开始工作，风扇结构11开始旋转散热，一些热气可以从凸起散热块结构12与通风口20散出，也可以通过散热结构7与散热口18散出，直到运行结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种散热式智能控制变频器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有变频器结构(2)，所述变频器结构(2)的一侧设置有散热口(18)，所述变频器结构(2)的前端面安装有显示屏(6)，所述显示屏(6)的一侧设置有控制按钮(8)，所述控制按钮(8)的一侧安装有凸起散热块结构(12)，所述凸起散热块结构(12)的一侧设置有通风口(20)，所述变频器结构(2)的背部安装有散热结构(7)，所述散热结构(7)的一侧设置有耐温保护隔板结构(22)，所述变频器结构(2)的内部安装有智能动力控制器(4)，所述智能动力控制器(4)的一端设置有感应接收器(13)，所述智能动力控制器(4)一侧安装有变频电路板(5)，所述变频电路板(5)的一侧设置有冷却风扇结构(10)，所述耐温保护隔板结构(22)的一侧安装有限位结构(14)，所述限位结构(14)的一侧设置有启动按钮(16)，所述限位结构(14)的内部安装有电源指示灯(15)，所述电源指示灯(15)的一侧设置有报警指示灯(19)。
2.根据权利要求1所述的一种散热式智能控制变频器，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有螺栓槽(17)，且螺栓槽(17)与底座(1)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种散热式智能控制变频器，其特征在于：所述变频器结构(2)的顶部设置有线路插槽(3)，且线路插槽(3)与变频器结构(2)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热式智能控制变频器，其特征在于：所述散热口(18)的内部安装有散热通道(21)，且散热通道(21)与散热口(18)的内部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热式智能控制变频器，其特征在于：所述智能动力控制器(4)与冷却风扇结构(10)的之间设置有电线线路(9)，且冷却风扇结构(10)与智能动力控制器(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热式智能控制变频器，其特征在于：所述冷却风扇结构(10)的内部安装有风扇结构(11)，且风扇结构(11)与冷却风扇结构(10)的内部固定连接。
技术总结