本实用新型属于铸锻件技术领域，尤其涉及一种新型吸收式铸锻件。
背景技术：
铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。
现有的新型吸收式铸锻件在进行使用时吸收性不强，从而会降低新型吸收式铸锻件的工作效率，不利于实际使用时，并且现有的新型吸收式铸锻件在进行运作时不能有效的减少物质对内部产生的冲击进行缓冲，从而导致长期使用内部冲击力过大造成损坏，不利于实际使用。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种新型吸收式铸锻件，通过设有吸附圈加强本装置的吸收性，并且通过挡块和挡杆一体设置减缓冲击力，旨在解决背景技术中提出现有的新型吸收式铸锻件在进行使用时吸收性不强，从而会降低新型吸收式铸锻件的工作效率，不利于实际使用时，并且现有的新型吸收式铸锻件在进行运作时不能有效的减少物质对内部产生的冲击进行缓冲，从而导致长期使用内部冲击力过大造成损坏，不利于实际使用的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种新型吸收式铸锻件，包括主体，所述主体的表面固定有标签，所述主体的左右两端均固定有连接盘，所述连接盘的表面均匀的贯穿有通孔，所述主体上固定安装有撑杆，所述撑杆上固定安装有旋转盘，所述旋转盘内一侧固定安装有固定杆，所述连接盘的右侧活动安装有吸附圈，所述主体内的一侧固定安装有阻隔网，所述主体内侧的中端活动连接有阻隔盘，所述阻隔盘上固定安装有螺杆，所述主体内侧的左端均固定安装有挡杆，所述挡杆的右侧固定有挡块，所述阻隔盘表面的左右两端均固定有凹槽，所述阻隔盘表面的中端固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定有固定块。
作为一种优选的实施方式，所述固定块设有多个，且固定块依次纵向等距排列分布设置。
作为一种优选的实施方式，所述凹槽呈弧形，且凹槽以连接杆为中心对称设置。
作为一种优选的实施方式，所述吸附圈呈螺旋状，且吸附圈依次阶梯式进行旋转设置。
作为一种优选的实施方式，所述通孔设有多个，且通孔呈环绕状分布在连接盘的表面。
作为一种优选的实施方式，所述挡块和挡杆为一体设置，且挡块和挡杆为平行垂直固定连接
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该新型吸收式铸锻件通过吸附圈呈螺旋状，且由于吸附圈依次阶梯式进行旋转设置，在本装置进行使用时，通过吸附圈进行旋转转动，使进入本装置内的物质能够快速的进行吸收，使得本装置的吸收强，实用性强；
该新型吸收式铸锻件通过挡块和挡杆为一体设置，且由于挡块和挡块为平行垂直固定连接，物质通过挡块和挡杆进行缓冲，使物质通过本装置内部时不会因为冲击力过大对内部的部件进行损坏，并且本装置设计灵巧，通过挡块和挡杆便可起到缓冲的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型主体内部的结构示意图。
图3是本实用新型阻隔盘的结构示意图。
图中：1、主体；2、标签；3、连接盘；4、通孔；5、撑杆；6、旋转盘；7、固定杆；8、吸附圈；9、阻隔网；10、阻隔盘；11、螺杆；12、挡块；13挡杆；14、固定块；15、凹槽；16、连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型一种新型吸收式铸锻件，包括主体1，主体1的表面固定有标签2，主体1的左右两端均固定有连接盘3，连接盘3的表面均匀的贯穿有通孔4，主体1上固定安装有撑杆5，撑杆5上固定安装有旋转盘6，旋转盘6内一侧固定安装有固定杆7，连接盘3的右侧活动安装有吸附圈8，主体1内的一侧固定安装有阻隔网9，主体1内侧的中端活动连接有阻隔盘10，阻隔盘10上固定安装有螺杆11，主体1内侧的左端均固定安装有挡杆13，挡杆13的右侧固定有挡块12，阻隔盘10表面的左右两端均固定有凹槽15，阻隔盘10表面的中端固定安装有连接杆16，连接杆16的左右两端均固定有固定块14。
进一步，固定块14设有多个，且固定块14依次纵向等距排列分布设置；
本实施例中，通过固定块14设有多个的设计，在实际使用时，通过固定块14依次纵向等距排列分布在连接杆16的左右两端，使阻隔盘10在进行运作时更加稳定，稳定性强。
进一步，凹槽15呈弧形，且凹槽15以连接杆16为中心对称设置；
本实施例中，通过凹槽15呈弧形的设计，在实际使用时，通过凹槽15对物质产生的冲击力减少，不会使物质撞击在阻隔盘10上端不能进行缓冲造成损坏，有效的保护了阻隔盘10的使用寿命。
进一步，吸附圈8呈螺旋状，且吸附圈8依次阶梯式进行旋转设置；
本实施例中，通过吸附圈8呈螺旋状的设计，在实际使用时，通过吸附圈8进行旋转转动，使进入本装置内的物质能够快速的进行吸收，使得本装置的吸收强，实用性强。
进一步，通孔4设有多个，且通孔4呈环绕状分布在连接盘3的表面；
本实施例中，通过通孔4设有多个的设计，在实际使用时，通过通孔4呈环绕状分布在连接盘3的表面，使本装置在与其他设备进行连接时，通过通孔4与其进行连接，使本装置连接时更加稳定。
进一步，挡块12和挡杆13为一体设置，且挡块12和挡杆13为平行垂直固定连接；
本实施例中，通过挡块12和挡杆13为一体设置的设计，在实际使用时，物质通过挡块12和挡杆13进行缓冲，使物质通过本装置内部时不会因为冲击力过大对内部的部件进行损坏，并且本装置设计灵巧，通过挡块12和挡杆13便可起到缓冲的作用。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种新型吸收式铸锻件时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备与其他设备进行连接，在进行连接时，通过通孔4呈环绕状分布在连接盘3的表面，使本装置在与其他设备进行连接时，通过通孔4与其进行连接，使本装置连接时更加稳定，然而物质在连接盘3进入本装置内部，从而通过吸附圈8进行旋转转动，使进入本装置内的物质能够快速的进行吸收，使得本装置的吸收强，进而通过凹槽15对物质产生的冲击力减少，不会使物质撞击在阻隔盘10上端不能进行缓冲造成损坏，且通过固定块14依次纵向等距排列分布在连接杆16的左右两端，使阻隔盘10在进行运作时更加稳定，最后物质通过挡块12和挡杆13进行缓冲，使物质通过本装置内部时不会因为冲击力过大对内部的部件进行损坏，并且本装置设计灵巧，通过挡块12和挡杆13便可起到缓冲的作用，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型吸收式铸锻件，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的表面固定有标签(2)，所述主体(1)的左右两端均固定有连接盘(3)，所述连接盘(3)的表面均匀的贯穿有通孔(4)，所述主体(1)上固定安装有撑杆(5)，所述撑杆(5)上固定安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)内一侧固定安装有固定杆(7)，所述连接盘(3)的右侧活动安装有吸附圈(8)，所述主体(1)内的一侧固定安装有阻隔网(9)，所述主体(1)内侧的中端活动连接有阻隔盘(10)，所述阻隔盘(10)上固定安装有螺杆(11)，所述主体(1)内侧的左端均固定安装有挡杆(13)，所述挡杆(13)的右侧固定有挡块(12)，所述阻隔盘(10)表面的左右两端均固定有凹槽(15)，所述阻隔盘(10)表面的中端固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的左右两端均固定有固定块(14)。
2.如权利要求1所述的新型吸收式铸锻件，其特征在于，所述固定块(14)设有多个，且固定块(14)依次纵向等距排列分布设置。
3.如权利要求1所述的新型吸收式铸锻件，其特征在于，所述凹槽(15)呈弧形，且凹槽(15)以连接杆(16)为中心对称设置。
4.如权利要求1所述的新型吸收式铸锻件，其特征在于，所述吸附圈(8)呈螺旋状，且吸附圈(8)依次阶梯式进行旋转设置。
5.如权利要求1所述的新型吸收式铸锻件，其特征在于，所述通孔(4)设有多个，且通孔(4)呈环绕状分布在连接盘(3)的表面。
6.如权利要求1所述的新型吸收式铸锻件，其特征在于，所述挡块(12)和挡杆(13)为一体设置，且挡块(12)和挡杆(13)为平行垂直固定连接。
技术总结