本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备。
背景技术：
目前在建筑工地施工时往往会产生大量的建筑垃圾剩余，尤其是呈块状的混凝土块，需要对其进行处理，现有的方式均是直接倾倒，但是直接倾倒不仅浪费资料而且增加人工成本，为此，我们提出了一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，包括挤压罐，所述挤压罐的上端连接有粉碎罐，所述粉碎罐内设有两个粉碎机构，所述挤压罐内设有挤压机构，所述挤压罐的下端设有支撑机构，所述挤压罐的一侧设有封闭机构，且封闭机构和挤压机构对应，所述粉碎罐的上端设有进料口，所述粉碎罐的一侧安装有两个驱动设备，且两个驱动设备分别和两个粉碎机构相互连接，所述粉碎罐的上端两侧均设有建筑垃圾智能识别设备，且建筑垃圾智能识别设备位于进料口的两侧。
优选地，所述挤压机构包括固定在挤压罐内相对侧壁上的承载框，所述承载框内设有四个滑动机构，所述挤压罐的两侧均固定有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿挤压罐和承载框的侧壁并分别固定在两个滑动机构的一侧，且同一侧的两个滑动机构之间共同固定有一个挤压板，且两个挤压板相互对应。
优选地，所述滑动机构包括设置在同一个承载框内的滑块，所述承载框的一侧设有滑槽，且四个滑块分别位于两个滑槽内，且挤压板的两端均固定在两个滑块的一侧。
优选地，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎罐内一端侧壁上的粉碎辊，所述粉碎辊上等间距设有多个粉碎锥，且两个粉碎辊相互对应。
优选地，所述驱动设备包括固定在粉碎罐一侧的两个电机安装支座，所述电机安装支座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接在粉碎辊的一侧。
优选地，所述封闭机构包括贯穿设置在挤压罐一侧的插板，所述插板的一端固定有挡板，所述挡板的一端固定有把手。
优选地，所述挤压罐的下端设有落料口，且落料口和插板对应设置。
优选地，所述挡板的一周侧壁上均包覆有橡胶层。
优选地，所述支撑机构包括固定在挤压罐下端四角的支撑柱，所述支撑柱的下端固定有垫块。
优选地，所述挤压罐的上端一周等间距固定有多个加强杆，所述加强杆的上端固定在粉碎罐的下端一周。
在本实用新型中，需要进行混凝土块粉碎时，预先将其通过进料口投放，在经过进料口时，两侧的建筑垃圾智能识别设备会对混凝土块的直径进行测量，反馈到控制面板上，操作人员根据直径选择驱动电机的转速，继而实现对应的粉碎，两个驱动电机对向转动，可以提高粉碎效率，当粉碎成小块后落入插板上，启动两侧的液压缸，带动挤压板将小块混凝体进一步挤压碎，结束后抽出插板，将颗粒状混凝土块放出，再将其重新添加至对应的骨料内。
本实用新型不仅可以根据需要选择混凝土粉碎的转速，而且可以保证对混凝土块的充分粉碎，有效的提升了粉碎的质量和效率，同时避免了浪费和人工成本的增加，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备的粉碎机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的挤压机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的封闭机构结构示意图。
图中：1进料口、2驱动电机、3粉碎罐、4加强杆、5挤压罐、6把手、7液压缸、8支撑柱、9垫块、10滑槽、11滑块、12挤压板、13承载框、14插板、15挡板、16粉碎辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，在本实用新型中，包括挤压罐5，挤压罐5的上端连接有粉碎罐3，粉碎罐3内设有两个粉碎机构，挤压罐5内设有挤压机构，挤压罐5的下端设有支撑机构，挤压罐5的一侧设有封闭机构，且封闭机构和挤压机构对应，粉碎罐3的上端设有进料口1，粉碎罐3的一侧安装有两个驱动设备，且两个驱动设备分别和两个粉碎机构相互连接，粉碎罐3的上端两侧均设有建筑垃圾智能识别设备，且建筑垃圾智能识别设备位于进料口1的两侧，不仅可以根据需要选择混凝土粉碎的转速，而且可以保证对混凝土块的充分粉碎。
在本实用新型中，挤压机构包括固定在挤压罐5内相对侧壁上的承载框13，承载框13内设有四个滑动机构，挤压罐5的两侧均固定有两个液压缸7，液压缸7的活塞杆贯穿挤压罐5和承载框13的侧壁并分别固定在两个滑动机构的一侧，且同一侧的两个滑动机构之间共同固定有一个挤压板12，且两个挤压板12相互对应，进行精细挤压。
在本实用新型中，滑动机构包括设置在同一个承载框13内的滑块11，承载框13的一侧设有滑槽10，且四个滑块11分别位于两个滑槽10内，且挤压板12的两端均固定在两个滑块11的一侧，辅助移动。
在本实用新型中，粉碎机构包括转动连接在粉碎罐3内一端侧壁上的粉碎辊16，粉碎辊16上等间距设有多个粉碎锥，且两个粉碎辊16相互对应，两个粉碎辊16对向转动，提高粉碎效率。
在本实用新型中，驱动设备包括固定在粉碎罐3一侧的两个电机安装支座，电机安装支座上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端通过联轴器连接在粉碎辊16的一侧，进行自动粉碎。
在本实用新型中，封闭机构包括贯穿设置在挤压罐5一侧的插板14，插板14的一端固定有挡板15，挡板15的一端固定有把手6，挤压罐5的下端设有落料口，且落料口和插板14对应设置，方便落料。
在本实用新型中，挡板15的一周侧壁上均包覆有橡胶层，支撑机构包括固定在挤压罐5下端四角的支撑柱8，支撑柱8的下端固定有垫块9，挤压罐5的上端一周等间距固定有多个加强杆4，加强杆4的上端固定在粉碎罐3的下端一周，进行辅助加强。
在本实用新型中，需要进行混凝土块粉碎时，预先将其通过进料口1投放，在经过进料口1时，两侧的建筑垃圾智能识别设备会对混凝土块的直径进行测量，反馈到控制面板上，操作人员根据直径选择驱动电机2的转速，继而实现对应的粉碎，两个驱动电机2对向转动，可以提高粉碎效率，当粉碎成小块后落入插板14上，启动两侧的液压缸7，带动挤压板12将小块混凝体进一步挤压碎，结束后抽出插板14，将颗粒状混凝土块放出，再将其重新添加至对应的骨料内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，包括挤压罐(5)，其特征在于：所述挤压罐(5)的上端连接有粉碎罐(3)，所述粉碎罐(3)内设有两个粉碎机构，所述挤压罐(5)内设有挤压机构，所述挤压罐(5)的下端设有支撑机构，所述挤压罐(5)的一侧设有封闭机构，且封闭机构和挤压机构对应，所述粉碎罐(3)的上端设有进料口(1)，所述粉碎罐(3)的一侧安装有两个驱动设备，且两个驱动设备分别和两个粉碎机构相互连接，所述粉碎罐(3)的上端两侧均设有建筑垃圾智能识别设备，且建筑垃圾智能识别设备位于进料口(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述挤压机构包括固定在挤压罐(5)内相对侧壁上的承载框(13)，所述承载框(13)内设有四个滑动机构，所述挤压罐(5)的两侧均固定有两个液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆贯穿挤压罐(5)和承载框(13)的侧壁并分别固定在两个滑动机构的一侧，且同一侧的两个滑动机构之间共同固定有一个挤压板(12)，且两个挤压板(12)相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述滑动机构包括设置在同一个承载框(13)内的滑块(11)，所述承载框(13)的一侧设有滑槽(10)，且四个滑块(11)分别位于两个滑槽(10)内，且挤压板(12)的两端均固定在两个滑块(11)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎罐(3)内一端侧壁上的粉碎辊(16)，所述粉碎辊(16)上等间距设有多个粉碎锥，且两个粉碎辊(16)相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述驱动设备包括固定在粉碎罐(3)一侧的两个电机安装支座，所述电机安装支座上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端通过联轴器连接在粉碎辊(16)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述封闭机构包括贯穿设置在挤压罐(5)一侧的插板(14)，所述插板(14)的一端固定有挡板(15)，所述挡板(15)的一端固定有把手(6)。
7.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述挤压罐(5)的下端设有落料口，且落料口和插板(14)对应设置。
8.根据权利要求6所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述挡板(15)的一周侧壁上均包覆有橡胶层。
9.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述支撑机构包括固定在挤压罐(5)下端四角的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下端固定有垫块(9)。
10.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的施工现场垃圾回收设备，其特征在于，所述挤压罐(5)的上端一周等间距固定有多个加强杆(4)，所述加强杆(4)的上端固定在粉碎罐(3)的下端一周。
技术总结