本实用新型属于狗粮加工设备技术领域，尤其涉及一种狗粮原料加工用自动输送破骨机。
背景技术：
宠物食品设备是专业用于加工和生产宠物食品的一系列设备机械，包括粉碎机、拌粉机、挤压机、风床冷却机、热风干燥机、调制机、烤箱、膨化机、喷油机、调味线等等，根据生产不同的需要进行选购和排列。在狗粮生产加工过程中，需要采用一系列的设备，当大批量的狗粮生产完成后需要通过加工设备的研磨搅碎处理，选择一台性能良好的狗粮加工设备，就会为生产带来巨大的效益。
但是，现有的狗粮原料加工用自动输送破骨机还存在着对粉碎后的骨头运输时不方便与下道工序设备对接、在对粉碎之后骨头运输时容易落上脏东西和当骨头较大时不方便进行粉碎的问题。
因此，发明一种狗粮原料加工用自动输送破骨机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种狗粮原料加工用自动输送破骨机，以解决现有的狗粮原料加工用自动输送破骨机对粉碎后的骨头运输时不方便与下道工序设备对接、在对粉碎之后骨头运输时容易落上脏东西和当骨头较大时不方便进行粉碎的问题。一种狗粮原料加工用自动输送破骨机，包括下部安装箱，出料口，支撑杆，一级电机，传送带，滚轮，伸缩式支撑架结构，可调节出料防护罩结构，碎骨轮，锥形碎骨锤，二级电机，出料斗，骨头分割架结构，进料斗和延伸板，所述的出料口开设在下部安装箱的内侧下部的左侧；所述的支撑杆分别焊接在下部安装箱的内侧下部的右侧前后两端；所述的一级电机4螺栓连接在支撑杆的后端上部，并且输出轴贯穿支撑杆的内侧上部与滚轮螺栓连接；所述的传送带套接在滚轮的外侧；所述的滚轮设置有两个，所述的滚轮分别轴接在支撑杆的内侧上部和轴接在伸缩式支撑架结构的内侧上部；所述的伸缩式支撑架结构螺栓连接在延伸板的上部左侧；所述的可调节出料防护罩结构螺钉连接在下部安装箱的左侧中间位置；所述的碎骨轮分别轴接在下部安装箱的内侧上部左右两侧；所述的锥形碎骨锤焊接在碎骨轮的外侧四周位置；所述的二级电机分别螺栓连接在下部安装箱的前端左右两侧，并且输出轴贯穿下部安装箱螺栓连接在碎骨轮的前端；所述的出料斗螺钉连接在下部安装箱的内侧中间位置；所述的骨头分割架结构螺栓连接在下部安装箱的上部；所述的进料斗焊接在骨头分割架结构的上部右侧；所述的延伸板焊接在下部安装箱的左侧下部；所述的伸缩式支撑架结构包括法兰盘，固定管，夹紧螺栓，伸缩杆和轴板，所述的固定管焊接在法兰盘的上部中间位置；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管的左侧上部；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的轴板焊接在伸缩杆的上部。
优选的，所述的可调节出料防护罩结构包括透明防尘罩，一级孔板，下折叠杆，固定螺栓，上折叠杆和二级孔板，所述的一级孔板焊接在透明防尘罩的上部左侧；所述的下折叠杆的左侧轴接在一级孔板的内侧；所述的固定螺栓贯穿上折叠杆的左侧内部螺纹连接在下折叠杆的右侧；所述的上折叠杆设置在下折叠杆的前端右侧；所述的二级孔板分别轴接在上折叠杆的前后两端。
优选的，所述的骨头分割架结构包括外壳，箱盖，气缸，挤压板，锥形分割锤，出料孔和导料板，所述的箱盖螺栓连接在外壳的上部；所述的气缸螺栓连接在外壳的内侧左部；所述的挤压板分别螺栓连接在外壳的内部右侧和气缸的输出杆的右侧；所述的锥形分割锤焊接在挤压板的内侧；所述的出料孔开设在外壳的内侧下部的左侧；所述的导料板设置在出料孔的内侧下部，并与外壳的内侧下部的右侧焊接。
优选的，所述的二级电机设置有两个，左右两侧设置的二级电机向内侧下部旋转。
优选的，所述的导料板设置在出料孔的内侧，右端与外壳的内侧下部的右侧焊接，同时左端向下倾斜，并位于碎骨轮的上部中间位置。
优选的，所述的外壳螺栓连接在下部安装箱的上部。
优选的，所述的进料斗焊接在箱盖的内部右侧，并且下部与箱盖的下部连通。
优选的，所述的法兰盘螺栓连接在延伸板的上部左侧。
优选的，所述的轴板分别轴接在滚轮的下部前后两端。
优选的，所述的透明防尘罩合页连接在下部安装箱的左侧中间位置；所述的透明防尘罩的内侧上部与出料口的内侧上部平齐。
优选的，所述的二级孔板焊接在下部安装箱的左侧上部。
优选的，所述的一级电机和二级电机分别采用型号为yz160l-8/7.5kw的电机；所述的气缸具体采用型号为npm35t-63x13a的气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的固定管和伸缩杆的设置，有利于将粉碎之后的骨头运输至下道工序设备中，通过调节固定管和伸缩杆可以与不同高度进料口的下道工序设备进行对接，使该设备的功能更加完善。
本实用新型中，所述的透明防尘罩的设置，有利于将外部的脏东西和大部分灰尘当在外面，保证粉碎后的骨头对生产之后的狗粮没有质量影响，提高该设备对物料的防护效果。
本实用新型中，所述的下折叠杆和上折叠杆的设置，有利于调节透明防尘罩的倾斜角度，防止透明防尘罩影响传送带在倾斜工作时的工作进程。
本实用新型中，所述的气缸和挤压板的设置，有利于方便将较大的骨头进行分割，防止骨头太大使其他物料无法下到设备中进行粉碎，同时提高该设备的工作效率。
本实用新型中，所述的箱盖的设置，有利于方便对外壳内部的气缸、挤压板和锥形分割锤进行维修和维护，同时还可以对外壳内部的气缸、挤压板和锥形分割锤进行清理。
本实用新型中，所述的锥形分割锤的设置，有利于将一块较大的骨头分割成四等分的小骨头，增加该设备对大骨头的分割效果，同时防止出现大小不同的骨头影响骨头的粉碎质量。
本实用新型中，所述的导料板的设置，有利于将骨头导入下部安装箱中两侧的碎骨轮之间，增加该设备的粉碎效果，同时进一步提高该设备的生产质量。
本实用新型中，所述的固定螺栓的设置，有利于方便对下折叠杆和上折叠杆之间进行固定，防止因为该设备在工作时震动，导致下折叠杆和上折叠杆移动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的伸缩式支撑架结构的结构示意图；
图3是本实用新型的可调节出料防护罩结构的结构示意图；
图4是本实用新型的骨头分割架结构的结构示意图。
图中：
1、下部安装箱；2、出料口；3、支撑杆；4、一级电机；5、传送带；6、滚轮；7、伸缩式支撑架结构；71、法兰盘；72、固定管；73、夹紧螺栓；74、伸缩杆；75、轴板；8、可调节出料防护罩结构；81、透明防尘罩；82、一级孔板；83、下折叠杆；84、固定螺栓；85、上折叠杆；86、二级孔板；9、碎骨轮；10、锥形碎骨锤；11、二级电机；12、出料斗；13、骨头分割架结构；131、外壳；132、箱盖；133、气缸；134、挤压板；135、锥形分割锤；136、出料孔；137、导料板；14、进料斗；15、延伸板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种狗粮原料加工用自动输送破骨机，包括下部安装箱1，出料口2，支撑杆3，一级电机4，传送带5，滚轮6，伸缩式支撑架结构7，可调节出料防护罩结构8，碎骨轮9，锥形碎骨锤10，二级电机11，出料斗12，骨头分割架结构13，进料斗14和延伸板15，所述的出料口2开设在下部安装箱1的内侧下部的左侧；所述的支撑杆3分别焊接在下部安装箱1的内侧下部的右侧前后两端；所述的一级电机4螺栓连接在支撑杆3的后端上部，并且输出轴贯穿支撑杆3的内侧上部与滚轮6螺栓连接；所述的传送带5套接在滚轮6的外侧；所述的滚轮6设置有两个，所述的滚轮6分别轴接在支撑杆3的内侧上部和轴接在伸缩式支撑架结构7的内侧上部；所述的伸缩式支撑架结构7螺栓连接在延伸板15的上部左侧；所述的可调节出料防护罩结构8螺钉连接在下部安装箱1的左侧中间位置；所述的碎骨轮9分别轴接在下部安装箱1的内侧上部左右两侧；所述的锥形碎骨锤10焊接在碎骨轮9的外侧四周位置；所述的二级电机11分别螺栓连接在下部安装箱1的前端左右两侧，并且输出轴贯穿下部安装箱1螺栓连接在碎骨轮9的前端；所述的出料斗12螺钉连接在下部安装箱1的内侧中间位置；所述的骨头分割架结构13螺栓连接在下部安装箱1的上部；所述的进料斗14焊接在骨头分割架结构13的上部右侧；所述的延伸板15焊接在下部安装箱1的左侧下部；所述的伸缩式支撑架结构7包括法兰盘71，固定管72，夹紧螺栓73，伸缩杆74和轴板75，所述的固定管72焊接在法兰盘71的上部中间位置；所述的夹紧螺栓73螺纹连接在固定管72的左侧上部；所述的伸缩杆74插接在固定管72的内侧上部；所述的轴板75焊接在伸缩杆74的上部；通过固定管72和伸缩杆74的设置，方便将粉碎之后的骨头运输至下道工序设备中，通过调节固定管72和伸缩杆74可以与不同高度进料口的下道工序设备进行对接，使该设备的功能更加完善。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节出料防护罩结构8包括透明防尘罩81，一级孔板82，下折叠杆83，固定螺栓84，上折叠杆85和二级孔板86，所述的一级孔板82焊接在透明防尘罩81的上部左侧；所述的下折叠杆83的左侧轴接在一级孔板82的内侧；所述的固定螺栓84贯穿上折叠杆85的左侧内部螺纹连接在下折叠杆83的右侧；所述的上折叠杆85设置在下折叠杆83的前端右侧；所述的二级孔板86分别轴接在上折叠杆85的前后两端；通过透明防尘罩81的设置，可以将外部的脏东西和大部分灰尘当在外面，保证粉碎后的骨头中没有脏东西，对生产之后的狗粮没有质量影响，提高该设备对物料的防护效果。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的骨头分割架结构13包括外壳131，箱盖132，气缸133，挤压板134，锥形分割锤135，出料孔136和导料板137，所述的箱盖132螺栓连接在外壳131的上部；所述的气缸133螺栓连接在外壳131的内侧左部；所述的挤压板134分别螺栓连接在外壳131的内部右侧和气缸133的输出杆的右侧；所述的锥形分割锤135焊接在挤压板134的内侧；所述的出料孔136开设在外壳131的内侧下部的左侧；所述的导料板137设置在出料孔136的内侧下部，并与外壳131的内侧下部的右侧焊接；通过气缸133和挤压板134的设置，方便该设备将较大的骨头进行分割，防止骨头太大使其他物料无法下到设备中进行粉碎，同时提高该设备的工作效率。
上述实施例中，具体的，所述的二级电机11设置有两个，左右两侧设置的二级电机11向内侧下部旋转。
上述实施例中，具体的，所述的导料板137设置在出料孔136的内侧，右端与外壳131的内侧下部的右侧焊接，同时左端向下倾斜，并位于碎骨轮9的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的外壳131螺栓连接在下部安装箱1的上部。
上述实施例中，具体的，所述的进料斗14焊接在箱盖132的内部右侧，并且下部与箱盖132的下部连通。
上述实施例中，具体的，所述的法兰盘71螺栓连接在延伸板15的上部左侧。
上述实施例中，具体的，所述的轴板75分别轴接在滚轮6的下部前后两端。
上述实施例中，具体的，所述的透明防尘罩81合页连接在下部安装箱1的左侧中间位置；所述的透明防尘罩81的内侧上部与出料口2的内侧上部平齐。
上述实施例中，具体的，所述的二级孔板86焊接在下部安装箱1的左侧上部。
上述实施例中，具体的，所述的一级电机4和二级电机11分别采用型号为yz160l-8/7.5kw的电机；所述的气缸133具体采用型号为npm35t-63x13a的气缸。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用前，先调整伸缩杆74在固定管72内侧上部的外置，使左侧滚轮6向上移动，使传送带5设置在下道工序进料口的上部，然后旋转夹紧螺栓73，将伸缩杆74固定牢固，然后调节下折叠杆83和上折叠杆85之间的夹角，使透明防尘罩81的内侧上部与传送带5平行，最后旋转固定螺栓84，将下折叠杆83和上折叠杆85固定住，防止粉碎之后的骨头上面落入脏东西和大量灰尘；使用时，将骨头从进料斗14放入锥形分割锤135的内侧，气缸133的输出杆向右推动挤压板134，通过压力将较大的骨头进行分割，使其分割成大小均等小骨头块，骨头从出料孔136向下移动，通过导料板137导向，到碎骨轮9的内侧，两侧的二级电机11分别带动碎骨轮9转动，左侧的二级电机11顺时针转动，右侧的二级电机11逆时针转动，通过锥形碎骨锤10将小骨头块粉碎并使其向下移动，经过出料斗12落到传送带5的上部，传送带5将粉碎的骨头运到下一道工序设备中。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，该狗粮原料加工用自动输送破骨机，包括下部安装箱(1)，出料口(2)，支撑杆(3)，一级电机(4)，传送带(5)，滚轮(6)，伸缩式支撑架结构(7)，可调节出料防护罩结构(8)，碎骨轮(9)，锥形碎骨锤(10)，二级电机(11)，出料斗(12)，骨头分割架结构(13)，进料斗(14)和延伸板(15)，所述的出料口(2)开设在下部安装箱(1)的内侧下部的左侧；所述的支撑杆(3)分别焊接在下部安装箱(1)的内侧下部的右侧前后两端；所述的一级电机(4)螺栓连接在支撑杆(3)的后端上部，并且输出轴贯穿支撑杆(3)的内侧上部与滚轮(6)螺栓连接；所述的传送带(5)套接在滚轮(6)的外侧；所述的滚轮(6)设置有两个，所述的滚轮(6)分别轴接在支撑杆(3)的内侧上部和轴接在伸缩式支撑架结构(7)的内侧上部；所述的伸缩式支撑架结构(7)螺栓连接在延伸板(15)的上部左侧；所述的可调节出料防护罩结构(8)螺钉连接在下部安装箱(1)的左侧中间位置；所述的碎骨轮(9)分别轴接在下部安装箱(1)的内侧上部左右两侧；所述的锥形碎骨锤(10)焊接在碎骨轮(9)的外侧四周位置；所述的二级电机(11)分别螺栓连接在下部安装箱(1)的前端左右两侧，并且输出轴贯穿下部安装箱(1)螺栓连接在碎骨轮(9)的前端；所述的出料斗(12)螺钉连接在下部安装箱(1)的内侧中间位置；所述的骨头分割架结构(13)螺栓连接在下部安装箱(1)的上部；所述的进料斗(14)焊接在骨头分割架结构(13)的上部右侧；所述的延伸板(15)焊接在下部安装箱(1)的左侧下部；所述的伸缩式支撑架结构(7)包括法兰盘(71)，固定管(72)，夹紧螺栓(73)，伸缩杆(74)和轴板(75)，所述的固定管(72)焊接在法兰盘(71)的上部中间位置；所述的夹紧螺栓(73)螺纹连接在固定管(72)的左侧上部；所述的伸缩杆(74)插接在固定管(72)的内侧上部；所述的轴板(75)焊接在伸缩杆(74)的上部。
2.如权利要求1所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的可调节出料防护罩结构(8)包括透明防尘罩(81)，一级孔板(82)，下折叠杆(83)，固定螺栓(84)，上折叠杆(85)和二级孔板(86)，所述的一级孔板(82)焊接在透明防尘罩(81)的上部左侧；所述的下折叠杆(83)的左侧轴接在一级孔板(82)的内侧；所述的固定螺栓(84)贯穿上折叠杆(85)的左侧内部螺纹连接在下折叠杆(83)的右侧；所述的上折叠杆(85)设置在下折叠杆(83)的前端右侧；所述的二级孔板(86)分别轴接在上折叠杆(85)的前后两端。
3.如权利要求1所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的骨头分割架结构(13)包括外壳(131)，箱盖(132)，气缸(133)，挤压板(134)，锥形分割锤(135)，出料孔(136)和导料板(137)，所述的箱盖(132)螺栓连接在外壳(131)的上部；所述的气缸(133)螺栓连接在外壳(131)的内侧左部；所述的挤压板(134)分别螺栓连接在外壳(131)的内部右侧和气缸(133)的输出杆的右侧；所述的锥形分割锤(135)焊接在挤压板(134)的内侧；所述的出料孔(136)开设在外壳(131)的内侧下部的左侧。
4.如权利要求1所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的二级电机(11)设置有两个，左右两侧设置的二级电机(11)向内侧下部旋转。
5.如权利要求3所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的所述的导料板(137)设置在出料孔(136)的内侧，右端与外壳(131)的内侧下部的右侧焊接，同时左端向下倾斜，并位于碎骨轮(9)的上部中间位置。
6.如权利要求3所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的外壳(131)螺栓连接在下部安装箱(1)的上部。
7.如权利要求3所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的进料斗(14)焊接在箱盖(132)的内部右侧，并且下部与箱盖(132)的下部连通。
8.如权利要求1所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的法兰盘(71)螺栓连接在延伸板(15)的上部左侧。
9.如权利要求1所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的轴板(75)分别轴接在滚轮(6)的下部前后两端。
10.如权利要求2所述的狗粮原料加工用自动输送破骨机，其特征在于，所述的透明防尘罩(81)合页连接在下部安装箱(1)的左侧中间位置；所述的透明防尘罩(81)的内侧上部与出料口(2)的内侧上部平齐。
技术总结