本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种用于塑料盆制造设备。
背景技术：
大部分塑料盆的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，制造成本低，耐用、防水、质轻、是良好的绝缘体，塑料盆的缺点，燃烧塑料会产生有毒气体，例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，pvc燃烧也会产生氯化氢有毒气体，高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等，塑料盆等塑料制品是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的，为此人工在高温制造的塑料盆时会有分解出有毒成分，塑料无法被自然分解，带来白色污染。
现有的设备人工消耗劳力及高，生产效率低，为了减少人工消耗劳力，本发明研发了一种减少人工消耗，提高生产力，提高装置的适用性的用于塑料盆制造设备。
技术实现要素：
为了克服人工消耗高，生产效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种减少人工消耗，提高生产力，提高装置的适用性的用于塑料盆制造设备。
技术方案是：一种用于塑料盆制造设备，包括：
底板；
支撑座，底板一侧一部连接有支撑座；
推送机构，底板一侧一部连接有推送机构；
模具机构，底板一侧一部连接有模具机构，模具机构与推送机构相连接。
更为优选的是，推送机构包括：
固定柱，底板一侧一部连接有固定柱；
气缸，固定柱内侧连接有气缸；
推杆，气缸的伸缩杆上连接有推杆；
圆筒，推杆外侧滑动式连接有圆筒；
出料管，圆筒一侧连接有多个出料管。
更为优选的是，模具机构包括：
承重架，底板一侧连接有两个承重架；
滑道，承重架一侧之间连接有滑道；
第一圆桶，滑道内滑动式连接有第一圆桶；
第二圆桶，第一圆桶内侧设有第二圆桶；
密封板，第二圆桶一侧连接有密封板，密封板与第一圆桶相接触，密封板与出料管相连接。
更为优选的是，还包括有储料机构，储料机构还包括：
物料桶，推送机构一侧连接有物料桶；
放置网，物料桶内侧连接有放置网；
放置管，物料桶一侧连接有放置管；
第一弹簧，放置管底壁连接有第一弹簧；
铁球，第一弹簧顶端连接有铁球；
下料管，放置管一侧连接有下料管，下料管与圆筒相连接。
更为优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构还包括：
固定圈，一部承重架一侧连接有固定圈；
连接柱，固定圈内滑动式连接有连接柱；
连接块，连接柱一侧连接有连接块；
第二弹簧，固定圈与连接块之间连接有第二弹簧；
拉环，固定圈外侧连接有拉环；
堵块，固定圈内滑动式连接有堵块；
第三弹簧，堵块与固定圈之间连接有第三弹簧。
更为优选的是，还包括有进料机构，进料机构还包括：
进料水管，物料桶一侧连接有进料水管；
控制阀，进料水管内滑动式连接有控制阀；
堵片，控制阀一侧连接有堵片。
更为优选的是，还包括有冷却机构，冷却机构还包括：
储水桶，底板一侧设有储水桶；
水泵，储水桶底壁设有水泵；
入水管，水泵一侧与密封板一侧之间连接有入水管；
固定架，密封板一侧连接有固定架；
出水管，固定架与密封板之间连接出水管。
更为优选的是，第二弹簧为压缩弹簧。
本发明具有如下优点：1、通过气缸、圆筒、推杆和出料管的配合，以达到自动化输送原料的目的。
2、通过滑道、第一圆桶、第二圆桶和密封板的配合，以达到将塑料盆塑造成型的目的。
3、通过有物料桶、放置管、铁球和下料管的配合，以达到间歇化输送原料的目的。
4、通过连接柱、拉环、堵块和第三弹簧的配合，以达到取出成型的塑料盆，卡住连接柱的目的。
5、通过储水桶、水泵、入水管和出水管的配合，以达到取出成型的塑料盆，卡住连接柱的目的。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的推送机构立体结构示意图。
图3为本发明的模具机构第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的模具机构第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的储料机构立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
图7为本发明的进料机构立体结构示意图。
图8为本发明的冷却机构立体结构示意图。
附图中的标记：1、底板，2、支撑座，3、推送机构，30、固定柱，31、气缸，32、圆筒，33、推杆，34、出料管，4、模具机构，40、承重架，41、滑道，42、第一圆桶，43、第二圆桶，44、密封板，5、储料机构，50、物料桶，51、放置网，52、放置管，53、第一弹簧，54、铁球，55、下料管，6、夹紧机构，60、固定圈，61、连接块，62、连接柱，63、第二弹簧，64、拉环，65、堵块，66、第三弹簧，7、进料机构，70、进料水管，71、堵片，72、控制阀，8、冷却机构，80、储水桶，81、水泵，82、入水管，83、固定架，84、出水管。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种用于塑料盆制造设备，如图1所示，包括有底板1、支撑座2、推送机构3和模具机构4，底板1上侧右部连接有支撑座2，底板1上侧右部连接有推送机构3，底板1上侧左部连接有模具机构4，模具机构4与推送机构3相连接。
当需要使用本设备时，使用人员可向左拉动模具机构4，将原料倒入推送机构3内，启动推送机构3，使得推送机构3向右运动，继而启动推送机构3向左运动，此时原料可输送至模具机构4内，以达到对原料进行挤压成型的目的，通过模具机构4将原料成型，将成型的塑料盆从模具机构4内取出，操作结束后，关闭推送机构3，再次使用时，重复操作即可。
如图2所示，推送机构3包括有固定柱30、气缸31、圆筒32、推杆33和出料管34，底板1上侧右部连接有固定柱30，固定柱30内侧连接有气缸31，气缸31的伸缩杆上连接有推杆33，推杆33外侧滑动式连接有圆筒32，圆筒32左侧连接有多个出料管34。
当需要使用本设备时，使用人员可将原料放入圆筒32内，随后启动气缸31，气缸31的伸缩杆缩短带动推杆33在圆筒32内向右滑动，随后启动气缸31的伸缩杆伸长，气缸31的伸缩杆伸长带动推杆33向左滑动，圆筒32内的原料可通过出料管34输送至模具机构4内，以达到自动化输送原料的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸31，气缸31停止运动使得推杆33停止运动，再次使用时，重复操作即可。
如图3和图4所示，模具机构4包括有承重架40、滑道41、第一圆桶42、第二圆桶43和密封板44，底板1上侧连接有两个承重架40，承重架40上侧之间连接有滑道41，滑道41内滑动式连接有第一圆桶42，第一圆桶42内侧设有第二圆桶43，第二圆桶43右侧连接有密封板44，密封板44与第一圆桶42相接触，密封板44与出料管34相连接。
当原料通过出料管34输送至第一圆桶42与第二圆桶43内时，通过第一圆桶42和第二圆桶43的作用，以达到将塑料盆塑造成型的目的，密封板44起密封作用，操作结束后，关闭气缸31，气缸31停止运动使得推杆33停止运动，再次使用时，重复操作即可。
如图5所示，还包括有储料机构5，储料机构5还包括有物料桶50、放置网51、放置管52、第一弹簧53、铁球54和下料管55，推送机构3上侧连接有物料桶50，物料桶50内侧连接有放置网51，物料桶50下侧连接有放置管52，放置管52底壁连接有第一弹簧53，第一弹簧53上端连接有铁球54，放置管52下侧连接有下料管55，下料管55与圆筒32相连接。
当需要使用本设备时，使用人员可将原料倒入物料桶50内，通过放置网51排出原料的废气，当气缸31的伸缩杆缩短时，使得铁球54向下运动，此时铁球54不堵住物料桶50，第一弹簧53被压缩，原料通过放置管52和下料管55进入圆筒32内，当气缸31的伸缩杆伸长时，使得铁球54向上运动，此时铁球54堵住物料桶50，第一弹簧53复位，原料不可通过放置管52和下料管55进入圆筒32内，继而原料通过出料管34输送至第一圆桶42与第二圆桶43内，以达到间歇化输送原料的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
如图6所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6还包括有固定圈60、连接块61、连接柱62、第二弹簧63、拉环64、堵块65和第三弹簧66，左部承重架40上侧连接有固定圈60，固定圈60内滑动式连接有连接柱62，连接柱62右侧连接有连接块61，固定圈60与连接块61之间连接有第二弹簧63，固定圈60外侧连接有拉环64，固定圈60内滑动式连接有堵块65，堵块65与固定圈60之间连接有第三弹簧66。
当塑料盆塑造成型时，使用人员可向左拉动拉环64，拉环64向左运动带动连接柱62在固定圈60内向左滑动，此时第二弹簧63被压缩，连接柱62向左滑动带动连接块61向左运动，连接块61向左运动带动第一圆桶42向左运动，此时使用人员可将成型的塑料盆取出，第三弹簧66的初始状态为压缩状态，当连接柱62向左滑动至不与堵块65相接触时，在第三弹簧66的复位作用下，带动堵块65向前滑动，卡住连接柱62，以达到取出成型的塑料盆，卡住连接柱62的目的，操作结束后，使用人员可向后拉动堵块65，此时第三弹簧66被压缩，在第二弹簧63的复位作用下，带动连接柱62向右滑动，连接柱62向右滑动带动连接块61向右运动，连接块61向右运动带动第一圆桶42向右运动，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
如图7所示，还包括有进料机构7，进料机构7还包括有进料水管70、堵片71和控制阀72，物料桶50右侧连接有进料水管70，进料水管70内滑动式连接有控制阀72，控制阀72下侧连接有堵片71。
当需要使用本设备时，使用人员可向上拉动控制阀72，控制阀72向上运动带动堵片71向上滑动，此时使用人员可将原料管接在进料水管70处，原料通过进料水管70进入物料桶50内，不需要输送原料时，使用人员可向下拉动控制阀72，控制阀72向下运动带动堵片71向下滑动，原料不可通过进料水管70进入物料桶50内，以达到控制原料输送量的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
如图8所示，还包括有冷却机构8，冷却机构8还包括有储水桶80、水泵81、入水管82、固定架83和出水管84，底板1上侧设有储水桶80，储水桶80底壁设有水泵81，水泵81上侧与密封板44右侧之间连接有入水管82，密封板44右侧连接有固定架83，固定架83与密封板44之间连接出水管84。
当需要使用本设备时，使用人员可将清水倒入储水桶80内，清水通过水泵81和入水管82进入第一圆桶42和第二圆桶43内，对塑料盆进行冷却，随后清水通过出水管84流出至储水桶80内，如此重复运动，以达到对塑料盆进行冷却，循环利用水资源的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
应当理解，以上的描述只用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
1.一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，包括：
底板（1）；
支撑座（2），底板（1）一侧一部连接有支撑座（2）；
推送机构（3），底板（1）一侧一部连接有推送机构（3）；
模具机构（4），底板（1）一侧一部连接有模具机构（4），模具机构（4）与推送机构（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，推送机构（3）包括：固定柱（30），底板（1）一侧一部连接有固定柱（30）；
气缸（31），固定柱（30）内侧连接有气缸（31）；
推杆（33），气缸（31）的伸缩杆上连接有推杆（33）；
圆筒（32），推杆（33）外侧滑动式连接有圆筒（32）；
出料管（34），圆筒（32）一侧连接有多个出料管（34）。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，模具机构（4）包括：
承重架（40），底板（1）一侧连接有两个承重架（40）；
滑道（41），承重架（40）一侧之间连接有滑道（41）；
第一圆桶（42），滑道（41）内滑动式连接有第一圆桶（42）；
第二圆桶（43），第一圆桶（42）内侧设有第二圆桶（43）；
密封板（44），第二圆桶（43）一侧连接有密封板（44），密封板（44）与第一圆桶（42）相接触，密封板（44）与出料管（34）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，还包括有储料机构（5），储料机构（5）还包括：
物料桶（50），推送机构（3）一侧连接有物料桶（50）；
放置网（51），物料桶（50）内侧连接有放置网（51）；
放置管（52），物料桶（50）一侧连接有放置管（52）；
第一弹簧（53），放置管（52）底壁连接有第一弹簧（53）；
铁球（54），第一弹簧（53）顶端连接有铁球（54）；
下料管（55），放置管（52）一侧连接有下料管（55），下料管（55）与圆筒（32）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）还包括：
固定圈（60），一部承重架（40）一侧连接有固定圈（60）；
连接柱（62），固定圈（60）内滑动式连接有连接柱（62）；
连接块（61），连接柱（62）一侧连接有连接块（61）；
第二弹簧（63），固定圈（60）与连接块（61）之间连接有第二弹簧（63）；
拉环（64），固定圈（60）外侧连接有拉环（64）；
堵块（65），固定圈（60）内滑动式连接有堵块（65）；
第三弹簧（66），堵块（65）与固定圈（60）之间连接有第三弹簧（66）。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，还包括有进料机构（7），进料机构（7）还包括：
进料水管（70），物料桶（50）一侧连接有进料水管（70）；
控制阀（72），进料水管（70）内滑动式连接有控制阀（72）；
堵片（71），控制阀（72）一侧连接有堵片（71）。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，还包括有冷却机构（8），冷却机构（8）还包括：
储水桶（80），底板（1）一侧设有储水桶（80）；
水泵（81），储水桶（80）底壁设有水泵（81）；
入水管（82），水泵（81）一侧与密封板（44）一侧之间连接有入水管（82）；
固定架（83），密封板（44）一侧连接有固定架（83）；
出水管（84），固定架（83）与密封板（44）之间连接出水管（84）。
8.根据权利要求5所述的一种用于塑料盆制造设备，其特征在于，第二弹簧（63）为压缩弹簧。
技术总结