本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种环保型气化炉。
背景技术：
秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。
一般的，气化炉使用秸秆作为燃料，秸秆的燃烧会伴有硫化物产生，硫化物直接排至大气中，会对环境造成污染。为此，提出一种环保型气化炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型气化炉，包括：
壳体，所述壳体的一侧顶部开设有出烟口，所述壳体的一侧通过出烟口连通有出烟管，所述出烟管的内侧壁滑动连接有内管，所述内管靠近出烟口的内侧壁螺纹连接有第二固定架，所述内管的内部设置有数量不少于两袋的氧化钙包；
固定环，所述固定环的一侧固定连接有数量为两个的以固定环的中心点为对称中心对称的u型杆，所述固定环远离u型杆的一侧固定连接于内管的一侧，所述固定环的内侧壁螺纹连接有第一固定架。
通过采用上述技术方案，气化炉常常使用秸秆等燃料，这些燃料燃烧产生的烟尘中会携带硫的化合物，携带硫化物的烟尘通过出烟管时，出烟管内部的灰尘颗粒被过滤网阻隔，内部的渐缩管可以使一部分烟尘回流通过通孔，并通过连管和斜管进入集灰箱内部，斜管的设置可以有效的防止集灰箱内部的灰尘颗粒回流，出烟管内部的硫化物通过过滤网和氧化钙包，与氧化钙包内部的氧化钙粉末反应，降低烟气烟尘中硫化物的的含量，使用完成后，工作人员可以拉动u型杆，使固定环脱离出烟管，同时拖出内管，旋转第一固定架和第二固定架使其脱离内管，进而对过滤网进行更换，同时可以对内管内部的氧化钙包更换，更换方便，使用便捷。
优选的，所述第一固定架与所述第二固定架的内侧壁均安装有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网用于阻隔烟尘中的大颗粒杂物。
优选的，所述固定环靠近内管的一侧安装有磁石，所述固定环的一侧通过磁石吸附于出烟管的一侧。
通过采用上述技术方案，工作人员可以拉动u型杆，使固定环脱离出烟管，同时拖出内管。
优选的，所述出烟管的内侧壁固定连接有渐缩管，所述出烟管的外侧壁底部开设有通孔。
通过采用上述技术方案，渐缩管可以使灰尘积聚在管口处，从而使一部分烟尘回流通过通孔。
优选的，所述出烟管的外侧壁通过通孔连通有连管，所述连管的底端连通有斜管，所述斜管的底端连通有集灰箱，所述集灰箱的一侧固定连接于壳体的外侧壁，所述集灰箱远离壳体的一侧安装有合页，所述集灰箱的一侧通过合页铰接有盖板，所述盖板的一侧焊接有把手。
通过采用上述技术方案，斜管的设置可以有效的防止集灰箱内部的灰尘颗粒回流，集灰箱可以收集燃烧产生的灰尘颗粒。
优选的，所述壳体的外侧壁底部通过螺栓安装有下封板，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述壳体的一侧开设有进风口。
通过采用上述技术方案，鼓风机的出风口通过进风口为气化炉提供燃烧需要的氧气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
气化炉常常使用秸秆等燃料，这些燃料燃烧产生的烟尘中会携带硫的化合物，携带硫化物的烟尘通过出烟管时，出烟管内部的灰尘颗粒被过滤网阻隔，并通过连管和斜管进入集灰箱内部，斜管的设置可以有效的防止集灰箱内部的灰尘颗粒回流，出烟管内部的硫化物通过过滤网和氧化钙包，与氧化钙包内部的氧化钙粉末反应，降低烟气烟尘中硫化物的的含量，手动抽出内管，并旋转拆卸固定架，即可对过滤网和氧化钙包进行更换，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的出烟管的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的集灰箱的主视图；
图4为本实用新型的出烟口的结构示意图。
图中：1、壳体；2、进风口；3、下封板；4、顶板；5、出烟口；6、出烟管；7、通孔；8、连管；9、斜管；10、渐缩管；11、固定环；12、u型杆；13、第一固定架；14、内管；15、氧化钙包；16、第二固定架；17、过滤网；18、集灰箱；19、合页；20、盖板；21、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种环保型气化炉，包括：
壳体1，壳体1的一侧顶部开设有出烟口5，壳体1的一侧通过出烟口5连通有出烟管6，出烟管6的内侧壁滑动连接有内管14，内管14靠近出烟口5的内侧壁螺纹连接有第二固定架16，内管14的内部设置有数量不少于两袋的氧化钙包15；第一固定架13与第二固定架16的内侧壁均安装有过滤网17。出烟管6的内侧壁固定连接有渐缩管10，出烟管6的外侧壁底部开设有通孔7。渐缩管10可以使灰尘积聚在管口处，从而使一部分烟尘回流通过通孔7。出烟管6的外侧壁通过通孔7连通有连管8，连管8的底端连通有斜管9，斜管9的底端连通有集灰箱18，集灰箱18的一侧固定连接于壳体1的外侧壁，集灰箱18远离壳体1的一侧安装有合页19，集灰箱18的一侧通过合页19铰接有盖板20，盖板20的一侧焊接有把手21。壳体1的外侧壁底部通过螺栓安装有下封板3，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有顶板4，壳体1的一侧开设有进风口2。斜管9的设置可以有效的防止集灰箱18内部的灰尘颗粒回流，集灰箱18可以收集燃烧产生的灰尘颗粒。鼓风机的出风口通过进风口2为气化炉提供燃烧需要的氧气。
固定环11，固定环11的一侧固定连接有数量为两个的以固定环11的中心点为对称中心对称的u型杆12，固定环11远离u型杆12的一侧固定连接于内管14的一侧，固定环11的内侧壁螺纹连接有第一固定架13。固定环11靠近内管14的一侧安装有磁石，固定环11的一侧通过磁石吸附于出烟管6的一侧。工作人员可以拉动u型杆12，使固定环11脱离出烟管6，同时拖出内管14。
结构原理：气化炉常常使用秸秆等燃料，这些燃料燃烧产生的烟尘中会携带硫的化合物，携带硫化物的烟尘通过出烟管6时，出烟管6内部的灰尘颗粒被过滤网17阻隔，内部的渐缩管10可以使一部分烟尘回流通过通孔7，并通过连管8和斜管9进入集灰箱18内部，斜管9的设置可以有效的防止集灰箱18内部的灰尘颗粒回流，出烟管6内部的硫化物通过过滤网17和氧化钙包15，与氧化钙包15内部的氧化钙粉末反应，降低烟气烟尘中硫化物的的含量，使用完成后，工作人员可以拉动u型杆12，使固定环11脱离出烟管6，同时拖出内管14，旋转第一固定架13和第二固定架16使其脱离内管14，进而对过滤网17进行更换，同时可以对内管14内部的氧化钙包15更换，更换方便，使用便捷。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保型气化炉，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的一侧顶部开设有出烟口(5)，所述壳体(1)的一侧通过出烟口(5)连通有出烟管(6)，所述出烟管(6)的内侧壁滑动连接有内管(14)，所述内管(14)靠近出烟口(5)的内侧壁螺纹连接有第二固定架(16)，所述内管(14)的内部设置有数量不少于两袋的氧化钙包(15)；
固定环(11)，所述固定环(11)的一侧固定连接有数量为两个的以固定环(11)的中心点为对称中心对称的u型杆(12)，所述固定环(11)远离u型杆(12)的一侧固定连接于内管(14)的一侧，所述固定环(11)的内侧壁螺纹连接有第一固定架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型气化炉，其特征在于：所述第一固定架(13)与所述第二固定架(16)的内侧壁均安装有过滤网(17)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型气化炉，其特征在于：所述固定环(11)靠近内管(14)的一侧安装有磁石，所述固定环(11)的一侧通过磁石吸附于出烟管(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种环保型气化炉，其特征在于：所述出烟管(6)的内侧壁固定连接有渐缩管(10)，所述出烟管(6)的外侧壁底部开设有通孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型气化炉，其特征在于：所述出烟管(6)的外侧壁通过通孔(7)连通有连管(8)，所述连管(8)的底端连通有斜管(9)，所述斜管(9)的底端连通有集灰箱(18)，所述集灰箱(18)的一侧固定连接于壳体(1)的外侧壁，所述集灰箱(18)远离壳体(1)的一侧安装有合页(19)，所述集灰箱(18)的一侧通过合页(19)铰接有盖板(20)，所述盖板(20)的一侧焊接有把手(21)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型气化炉，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁底部通过螺栓安装有下封板(3)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(4)，所述壳体(1)的一侧开设有进风口(2)。
技术总结