本实用新型涉及除炭技术领域，具体为一种生物质能源综合利用的除炭装置。
背景技术：
生物质气化后产生的生物质炭出口温度在450℃，要使其降至常温才能进行打包运输，现有的技术方案是生物质炭在排出气化炉后，直接落入冷水池中进行浸泡降温，或由人工进行喷水降温，或者先把高温的炭装入带水冷套的铁箱中，然后接入冷却水进行降温。
申请号为cn201520604248.9的一种生物质能源综合利用的除炭装置，在使用过程用碳在进入关风机内后使处于堆积状态，部分碳易卡在两个叶轮之间，当叶轮转动到出口处时，及时在有压力的情况下也不能轻易落下，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质能源综合利用的除炭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质能源综合利用的除炭装置，包括关风机，所述关风机左表面固定安装有高压蒸汽导盒，且高压蒸汽导盒的左表面固定安装有高压蒸汽导管，所述关风机的上表面开设有进料口，所述关风机的下表面开设有出料口，且关风机的左表面均匀贯穿开设有透气口，所述关风机的内腔转动安装有转轴，所述转轴14通过外部减速电机来带动旋转，所述转轴的外表面均匀固定安装有叶轮板，两个所述叶轮板之间均安装有弹出结构。
优选的，所述叶轮板的外表面均固定安装有密封块。
优选的，所述弹出结构包括弹簧，所述弹簧均匀安装在转轴的外表面，且弹簧的顶端均固定安装有顶板。
优选的，所述叶轮板的左右表面均开设有滑槽，所述顶板的外表面均对称开设有滑槽，所述滑槽内均匀安装有第二弹簧，所述第二弹簧外侧端均固定安装有第二密封块，所述第二密封块滑动安装在滑槽内，所述第二密封块的外表面与关风机的内腔贴合，且第二密封块的外表面与叶轮板的外表面贴合。
优选的，所述弹簧的安装数量至少为十八个。
优选的，所述顶板和叶轮板的长度与关风机的内腔长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置弹簧、顶板、滑槽、滑槽、第二密封块和滑块，可以增加弹射效果，在高压密封空间释放时，有效将碳弹出关风机，通过设置高压蒸汽导盒、高压蒸汽导管和透气孔，可以均匀的将高压蒸汽步入到两个叶轮板之间的密封空间，提高降温效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新高压蒸汽导盒结构示意图。
图3为本实用新型关风机剖面结构示意图。
图4为本实用新型顶板板剖面结构示意图。
图中：1、关风机，11、进料口，12、出料口，13、透气口，14、转轴，15、叶轮板，151、密封块，16、弹簧，17、顶板，171、滑槽，172、第二弹簧，173、第二密封块，2、高压蒸汽导盒，3、高压蒸汽导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质能源综合利用的除炭装置，包括关风机1，关风机1左表面固定安装有高压蒸汽导盒2，且高压蒸汽导盒2的左表面固定安装有高压蒸汽导管3，关风机1的上表面开设有进料口11，关风机1的下表面开设有出料口12，且关风机1的左表面均匀贯穿开设有透气口13，关风机1的内腔转动安装有转轴14，转轴14通过外部减速电机来带动旋转，转轴14的外表面均匀固定安装有叶轮板15，两个叶轮板15之间均安装有弹出结构，使用时，将入料口11与汽化炉的出料口相连接，出料口12与刮板机的入料口相连接，将碳从入料口11进入落到顶板17的上表面，外部减速电机通过转轴14带动叶轮板15转动，将碳推送到透气口13位置，高压蒸汽从透气口13进行入到两个叶轮板15之间的密封空间对碳进行降温，同时弹簧16受压收缩，当密封空间到达出料口12时，高压释放，弹簧伸展从而将碳弹射至刮板机内。
具体而言，叶轮板15的外表面均固定安装有密封块151，保证两个叶轮板15之间可以形成密封空间。
具体而言，弹出结构包括弹簧16，弹簧16均匀安装在转轴14的外表面，且弹簧16的顶端均固定安装有顶板17，高压蒸汽从透气口13进行入到两个叶轮板15之间的密封空间对碳进行降温，同时弹簧16受压收缩，当密封空间到达出料口12时，高压释放，弹簧伸展从而将碳弹射至刮板机内。
具体而言，叶轮板15的左右表面均开设有滑槽171，顶板17的外表面均对称开设有滑槽171，滑槽171内均匀安装有第二弹簧172，第二弹簧172外侧端均固定安装有第二密封块173，第二密封块173滑动安装在滑槽171内，第二密封块173的外表面与关风机1的内腔贴合，且第二密封块173的外表面与叶轮板15的外表面贴合，第二密封块173为弹性橡胶材质，受压时可以缩小自身体积。
具体而言，弹簧16的安装数量至少为十八个，保证弹射效果。
具体而言，顶板17和叶轮板15的长度与关风机1的内腔长度相同，保证可以形成密封空间。
工作原理：使用时，将入料口11与汽化炉的出料口相连接，出料口12与刮板机的入料口相连接，将碳从入料口11进入落到顶板17的上表面，外部减速电机通过转轴14带动叶轮板15转动，将碳推送到透气口13位置，高压蒸汽从透气口13进行入到两个叶轮板15之间的密封空间对碳进行降温，同时弹簧16受压收缩，当密封空间到达出料口12时，高压释放，弹簧伸展从而将碳弹射至刮板机内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种生物质能源综合利用的除炭装置，包括关风机(1)，其特征在于：所述关风机(1)左表面固定安装有高压蒸汽导盒(2)，且高压蒸汽导盒(2)的左表面固定安装有高压蒸汽导管(3)，所述关风机(1)的上表面开设有进料口(11)，所述关风机(1)的下表面开设有出料口(12)，且关风机(1)的左表面均匀贯穿开设有透气口(13)，所述关风机(1)的内腔转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)通过外部减速电机来带动旋转，所述转轴(14)的外表面均匀固定安装有叶轮板(15)，两个所述叶轮板(15)之间均安装有弹出结构。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能源综合利用的除炭装置，其特征在于：所述叶轮板(15)的外表面均固定安装有密封块(151)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质能源综合利用的除炭装置，其特征在于：所述弹出结构包括弹簧(16)，所述弹簧(16)均匀安装在转轴(14)的外表面，且弹簧(16)的顶端均固定安装有顶板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质能源综合利用的除炭装置，其特征在于：所述顶板(17)的外表面均对称开设有滑槽(171)，所述滑槽(171)内均匀安装有第二弹簧(172)，所述第二弹簧(172)外侧端均固定安装有第二密封块(173)，所述第二密封块(173)滑动安装在滑槽(171)内，所述第二密封块(173)的外表面与关风机(1)的内腔贴合，且第二密封块(173)的外表面与叶轮板(15)的外表面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种生物质能源综合利用的除炭装置，其特征在于：所述弹簧(16)的安装数量至少为十八个。
6.根据权利要求5所述的一种生物质能源综合利用的除炭装置，其特征在于：所述顶板(17)和叶轮板(15)的长度与关风机(1)的内腔长度相同。
技术总结