本申请涉及喷射粉碎装置的领域，尤其是涉及一种气流磨。
背景技术：
铷铁硼材料是一种常见的磁性材料，磁性材料是指对磁场做出某种方式反应的材料，在社会的各大领域都有着广泛的应用；在制备磁性材料时，大致流程为配料、熔炼、制粉、烧结成型以及时效处理等，其中制粉通常就是通过气流磨完成；气流磨又称为气流粉碎机，是将压缩空气经过过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速吹向物料，多股高压气体同时喷出，再多股高压气体交汇点处物料之间相互碰撞而粉碎，最后再将合格的物料筛选出来，完成物料加工。
相关技术中，如公告号为cn204074202u的中国专利公开了一种磁性材料气流磨，包括料斗、喷气嘴、导料筒、箱体、水平衬套、竖直衬套、第一气泵、第二气泵、第一储气阀、第二储气阀、筛网和研磨腔，所述箱体包括，底座、水平臂和竖直臂；所述料斗与导料筒连通，所述导料筒的一端与喷气嘴连通，另一端与水平臂连通，所述第一气泵和第二气泵分别置于水平臂两端，所述第一储气阀和第二储气阀分别与水平衬套两端连接，所述筛网固定于竖直衬套内部。
针对上述中的相关技术，发明人认为竖直臂的出料口处长期受到夹杂磁粉的高压气流冲击，极易容易磨损，导致出料口与接料设备的密封性不足，而肉眼无法看出导致大料加工完的磁粉洒落，造成磁粉的浪费。
技术实现要素：
为了改善出料口与接料设备的密封性不足，而肉眼无法看出导致大料加工完的磁粉洒落，造成磁粉的浪费的缺陷，本申请提供一种气流磨。
本申请提供的一种气流磨采用如下的技术方案：
一种气流磨，包括箱体，所述箱体包括竖直臂，所述竖直臂具有出料腔，还包括防漏斗，所述防漏斗包括底盘和风琴罩，所述风琴罩和底盘配合形成有供洒出的磁粉放置的空腔，所述底盘套设于竖直臂靠近出料口的一侧且固定连接于竖直臂的外侧壁上，所述风琴罩套设于竖直臂上，所述风琴罩的一端固定连接于底盘远离水平臂的一侧且与底盘密封连接，所述底盘上还设有支撑杆，所述风琴罩远离底盘的一侧固定连接有支撑块，所述支撑杆远离底盘的一端固定连接于支撑块上。
通过采用上述技术方案，支撑杆支撑风琴罩，风琴罩配合底盘形成有空腔，当出料口出料时，从出料口洒落的磁粉落入空腔内，对磁粉进行回收，使得磁粉不易浪费，节约了成本。
可选的，所述底盘上还固定连接有回收管，所述回收管远离底盘的一端固定连接于竖直臂上，所述回收管与防漏斗的空腔以及竖直臂的出料腔互相连通。
通过采用上述技术方案，落入防漏斗里的磁粉可以通过回收管重新进入竖直臂内，使得磁粉能够自动回收利用，无需人为将磁粉从空腔内收集出来然后倒入进料设备内，提高了磁粉的资源利用率。
可选的，所述底盘上还设有第一导向面，所述第一导向面设于回收管靠近空腔的开口处，所述第一导向面从空腔至回收管呈递减设置。
通过采用上述技术方案，第一导向面的设置，引导落入空腔内的磁粉进入回收管内，提高了磁粉的回收效率。
可选的，所述出料腔的内侧壁上还铰接有盖合回收管靠近竖直臂的开口处的封板，所述封板的铰接处设于封板的上侧，所述封板抵接于竖直臂的内侧壁上。
通过采用上述技术方案，封板的设置，在不影响从防漏斗进入回收管内后回收至竖直臂内的情况下，使得从竖直臂随着高压气流出来的磁粉不易从回收管内冲出影响磁粉的出料效率，提高了磁粉出料的稳定性。
可选的，所述封板远离回收管的一侧设有第二导向面，所述封板的厚度从铰接处至远离铰接处的一端呈递减设置。
通过采用上述技术方案，第二导向面的设置，引导高压气流从封板远离回收管的开口处的一侧向上流动，使得封板不易在高压气流的作用下向远离回收管的一侧转动，提高了封板的密封性。
可选的，所述底盘上设有供支撑杆穿设且滑移的穿设孔，所述支撑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于支撑块上，所述压缩弹簧的另一端抵接于底盘上。
通过采用上述技术方案，一方面，支撑杆穿设且滑移于穿设孔内，使得风琴罩与底盘的距离可以调节，当接料设备抵接于竖直臂上时，接料设备和风琴罩不易发生干涉；另一方面，压缩弹簧的设置，驱使支撑杆带动风琴罩向远离底盘的一侧靠近，使得风琴板始终抵接于接料设备上，保证了接料过程的密封性。
可选的，所述支撑杆上还固定连接有限位块，所述限位块抵接于底盘远离风琴罩的一侧。
通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得支撑杆不易从底盘靠近风琴罩的一侧脱离而丢失，提高了支撑杆的使用寿命。
可选的，所述风琴罩远离底盘的一侧设有盖合空腔的盖板。
通过采用上述技术方案，盖板的设置，使得防漏斗在不使用时保持密封，不易受到外界的灰尘污染，使得灰尘进入机器内导致后续使用时磁粉内具有杂质，保证了磁粉的纯度。
可选的，所述风琴罩远离底盘的一侧设有环槽，所述盖板上设有与环槽对应的橡胶凸条，所述橡胶凸条嵌设于环槽内，所述橡胶凸条与环槽的内侧壁过盈配合。
通过采用上述技术方案，橡胶凸条嵌设于环槽内且与环槽的内侧壁过盈配合，使得盖板盖合防漏斗后不易松动，提高了盖板盖合防漏斗的稳定性。
可选的，所述盖板远离风琴罩的一侧设有握持件。
通过采用上述技术方案，握持件的设置，增大了盖板的握持面积，方便用户通过握持握持件将盖板打开，提高了盖板的打开效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当出料口出料时，从出料口洒落的磁粉落入空腔内，对磁粉进行回收，使得磁粉不易浪费，节约了成本；
2.落入防漏斗里的磁粉可以通过回收管重新进入竖直臂内，使得磁粉能够自动回收利用，无需人为将磁粉从空腔内收集出来然后倒入进料设备内，提高了磁粉的资源利用率；
3.橡胶凸条嵌设于环槽内且与环槽的内侧壁过盈配合，使得盖板盖合防漏斗后不易松动，提高了盖板盖合防漏斗的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种气流磨的结构示意图。
图2是本申请实施例中的盖板和风琴罩的爆炸示意图。
图3是本申请实施例中的底盘和风琴罩的结构示意图。
图4是本申请实施例中的竖直臂和底盘的俯视图。
图5是图4中的a-a向的剖视图。
附图标记说明：1、料斗；2、喷气嘴；3、导料筒；4、箱体；41、水平臂；42、竖直臂；421、出料腔；5、第一储气阀；6、第二储气阀；7、第一气泵；8、第二气泵；9、防漏斗；91、底盘；911、穿设孔；912、第一导向面；92、风琴罩；921、支撑块；922、支撑杆；923、压缩弹簧；924、限位块；925、环槽；926、空腔；93、回收管；94、盖板；941、握持件；942、橡胶凸条；95、封板；951、第二导向面。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种气流磨。参照图1，气流磨包括料斗1、喷气嘴2、导料筒3、箱体4、第一储气阀5、第二储气阀6、第一气泵7和第二气泵8，箱体4包括竖直臂42和水平臂41，竖直臂42和水平臂41均为圆柱形套筒结构，料斗1与导料筒3连通，导料筒3的一端与喷气嘴2连通，另一端与水平臂41连通，第一气泵7和第二气泵8分别置于水平臂41两端，第一储气阀5和第二储气阀6分别与水平臂41两端连接，水平臂41与竖直臂42互相连通，从料斗1进入的代加工件经过导料筒3进入水平臂41内，在多股高压气流的冲击下互相碰撞粉碎，然后由水平臂41出料。
结合图2，竖直臂42上安装有防漏斗9，防漏斗9包括底盘91和风琴罩92，风琴罩92和底盘91均套设于竖直臂42上，底盘91焊接于竖直臂42靠近出料口的一侧，风琴罩92的一端粘接于底盘91远离水平臂41的一侧且与底盘91密封连接，风琴罩92配合底盘91形成有收集泄漏的磁粉的空腔926，使得磁粉不易浪费。
风琴罩92远离底盘91的一侧具有支撑块921，支撑块921的数量至少为两个，两个支撑块921位于风琴罩92的周向侧壁上，支撑块921靠近底盘91的一侧固定连接有支撑杆922，底盘91上设有穿设孔911，支撑杆922穿设于穿设孔911且伸至底盘91远离风琴罩92的一侧，支撑杆922上套设有压缩弹簧923，压缩弹簧923的一端抵接于支撑块921上，压缩弹簧923的另一端抵接于底盘91上，使得风琴罩92始终抵接于接料设备上。
支撑杆922上还固定连接有限位块924，此处固定连接的方式可以为焊接，也可以为螺纹连接，限位块924抵接于底盘91远离风琴罩92的一侧，使得支撑杆922不易从底盘91靠近风琴罩92的一侧脱离。
风琴罩92远离底盘91的一侧还安装有盖板94，盖板94呈圆饼形设置，盖板94盖合空腔926，使得空腔926内不易落入灰尘。
结合图3，风琴罩92远离底盘91的一侧开设有环槽925，环槽925与风琴罩92呈同轴设置，盖板94靠近风琴罩92的一侧粘接有橡胶凸条942，橡胶凸条942与环槽925对应，橡胶凸条942嵌设于环槽925内且与环槽925的内侧壁过盈配合，以将盖板94锁定于风琴罩92上。
盖板94远离风琴罩92的一侧具有握持件941，此处以握持件941为球形设置，方便用户通过拿起握持件941来打开盖板94。
参照图4和图5，底盘91远离风琴罩92的一侧焊接有回收管93，回收管93远离底盘91的一端焊接于竖直臂42上，回收管93与防漏斗9的空腔926和竖直臂42的出料腔421互相连通，使得落入防漏斗9的磁粉可以从回收管93重新进入竖直臂42内。
底盘91上设有第一导向面912，第一导向面912设于回收管93靠近空腔926的开口处，第一导向面912沿底盘91的周向设置，第一导向面912从空腔926至回收管93呈递减设置，引导磁粉进入回收管93内。
竖直臂42的出料腔421的内侧壁上还铰接有封板95，封板95盖合回收管93靠近竖直臂42的开口处，封板95的铰接处位于回收管93开口处的上侧，使得从竖直臂42的出料腔421出去的磁粉不易从回收管93内流出。
封板95远离回收管93的一侧具有第二导向面951，使得封板95的厚度从铰接处到远离铰接处的一端呈递减设置，引导高压气流从封板95远离回收管93的一侧流过。
本申请实施例一种气流磨的实施原理为：握持握持件941，打开盖板94，然后将接料设备安装于竖直臂42上，气流磨开始工作，破碎后的磁粉从出料腔421和接料设备的缺口处进入防漏斗9内，然后在第一导向面912的引导下进入回收管93，当回收管93内的磁粉数量堆积后，将封板95推开，然后落入竖直臂42的出料腔421内，继续进行出料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种气流磨，包括箱体（4），所述箱体（4）包括竖直臂（42），所述竖直臂（42）具有出料腔（421），其特征在于：还包括防漏斗（9），所述防漏斗（9）包括底盘（91）和风琴罩（92），所述风琴罩（92）和底盘（91）配合形成有供洒出的磁粉放置的空腔（926），所述底盘（91）套设于竖直臂（42）靠近出料口的一侧且固定连接于竖直臂（42）的外侧壁上，所述风琴罩（92）套设于竖直臂（42）上，所述风琴罩（92）的一端固定连接于底盘（91）远离水平臂（41）的一侧且与底盘（91）密封连接，所述底盘（91）上还设有支撑杆（922），所述风琴罩（92）远离底盘（91）的一侧固定连接有支撑块（921），所述支撑杆（922）远离底盘（91）的一端固定连接于支撑块（921）上。
2.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述底盘（91）上还固定连接有回收管（93），所述回收管（93）远离底盘（91）的一端固定连接于竖直臂（42）上，所述回收管（93）与防漏斗（9）的空腔（926）以及竖直臂（42）的出料腔（421）互相连通。
3.根据权利要求2所述的一种气流磨，其特征在于：所述底盘（91）上还设有第一导向面（912），所述第一导向面（912）设于回收管（93）靠近空腔（926）的开口处，所述第一导向面（912）从空腔（926）至回收管（93）呈递减设置。
4.根据权利要求2所述的一种气流磨，其特征在于：所述出料腔（421）的内侧壁上还铰接有盖合回收管（93）靠近竖直臂（42）的开口处的封板（95），所述封板（95）的铰接处设于封板（95）的上侧，所述封板（95）抵接于竖直臂（42）的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种气流磨，其特征在于：所述封板（95）远离回收管（93）的一侧设有第二导向面（951），所述封板（95）的厚度从铰接处至远离铰接处的一端呈递减设置。
6.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述底盘（91）上设有供支撑杆（922）穿设且滑移的穿设孔（911），所述支撑杆（922）上套设有压缩弹簧（923），所述压缩弹簧（923）的一端抵接于支撑块（921）上，所述压缩弹簧（923）的另一端抵接于底盘（91）上。
7.根据权利要求6所述的一种气流磨，其特征在于：所述支撑杆（922）上还固定连接有限位块（924），所述限位块（924）抵接于底盘（91）远离风琴罩（92）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述风琴罩（92）远离底盘（91）的一侧设有盖合空腔（926）的盖板（94）。
9.根据权利要求8所述的一种气流磨，其特征在于：所述风琴罩（92）远离底盘（91）的一侧设有环槽（925），所述盖板（94）上设有与环槽（925）对应的橡胶凸条（942），所述橡胶凸条（942）嵌设于环槽（925）内，所述橡胶凸条（942）与环槽（925）的内侧壁过盈配合。
10.根据权利要求9所述的一种气流磨，其特征在于：所述盖板（94）远离风琴罩（92）的一侧设有握持件（941）。
技术总结