本实用新型涉及材腐蚀技术领域，具体为用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置。
背景技术：
在循环流化床双床气化炉生产过程中，预热空气与高温蒸汽在炉底风管混合后进入炉内参与氧化还原反应。在预热空气与高温蒸汽混合过程中会有少量冷凝水产生，炉底风管一般都是直接使用耐磨浇注料通过抓钉固定在风管内壁上起到保温作用，这部分冷凝水将会浸泡浇注料，导致浇注料疲劳失效，强度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板，所述冷凝板围护在炉体风管的内侧下部，所述冷凝板的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板，且位于冷凝板两侧的导流板位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道，所述导流板位于冷凝板底端的部分为水平绕设，且与用于排放冷凝水的管路连通，所述导流板位于冷凝板底端的部分位于炉体风管的内侧底面，且导流板的顶端与炉体风管的内侧底面齐平。
进一步的，所述冷凝板为镂空结构。
进一步的，所述冷凝板采用牌号为06cr25ni20的不锈钢材料。
进一步的，所述冷凝板与导流板焊接，且焊接处设有耐腐蚀层。
进一步的，所述管路且靠近与位于冷凝板底端处的导流板构成的流道连通处设有流量计。
进一步的，所述冷凝板的厚度为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在炉体风管的内侧下部设置筒状结构的冷凝板，用于冷凝后水汽的附着，当水汽附着在冷凝板上后，会由水滴逐渐汇聚成水流，并沿着两侧导流板构成的流道逐渐向下流动，直至流动最下方的水平流道中，通过排放冷凝水的管路排放出去，从而避免冷凝水浸泡浇注料，导致浇注料疲劳失效，强度降低的问题出现。
此外，冷凝水在从冷凝板上留下的过程中，会不断的吸收、带走冷凝板上的热量，从而使得冷凝板始终处于较低的温度，保持良好的水汽附着效果。
附图说明
图1为用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置的结构示意图；
图2为用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置的俯视图。
图中：1、冷凝板；2、导流板；3、流道；4、管路；5、流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域第一技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板1，冷凝板1围护在炉体风管的内侧下部，冷凝板1的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板2，且位于冷凝板1两侧的导流板2位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道3，导流板2位于冷凝板1底端的部分为水平绕设，且与用于排放冷凝水的管路4连通，导流板2位于冷凝板1底端的部分位于炉体风管的内侧底面，且导流板2的顶端与炉体风管的内侧底面齐平。
在炉体风管的内侧下部设置筒状结构的冷凝板1，用于冷凝后水汽的附着，当水汽附着在冷凝板1上后，会由水滴逐渐汇聚成水流，并沿着两侧导流板2构成的流道3逐渐向下流动，直至流动最下方的水平流道3中，通过排放冷凝水的管路4排放出去，从而避免冷凝水浸泡浇注料，导致浇注料疲劳失效，强度降低的问题出现。
此外，冷凝水在从冷凝板1上留下的过程中，会不断的吸收、带走冷凝板1上的热量，从而使得冷凝板1始终处于较低的温度，保持良好的水汽附着效果。
此外，冷凝板1优选为镂空结构，镂空结构有利于冷凝板1两侧的空气流动，从而尽可能维持两侧的温度平衡。
冷凝板1采用牌号为06cr25ni20的不锈钢材料，该牌号的不锈钢具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，且在高温下能持续作业，具有较好的耐高温性，以及在高温环境下具有高强度和蠕变强度，在炉体内部工作能够保证较长的使用寿命和实现较为稳定的工作状态。
冷凝板1与导流板2焊接，且焊接处设有耐腐蚀层，使得冷凝板1和导流板2焊接成一体，实现稳定导流的同时，还能进一步提高整体的结构强度。
管路4且靠近与位于冷凝板1底端处的导流板2构成的流道3连通处设有流量计5，用于计量冷凝水的排出量，以便与对反应进程提供进一步的参考数据。
冷凝板1的厚度为6mm，保证冷凝板1本身具有一定的结构强度，以满足使用要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的第一技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板(1)，其特征在于：所述冷凝板(1)围护在炉体风管的内侧下部，所述冷凝板(1)的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板(2)，且位于冷凝板(1)两侧的导流板(2)位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道(3)，所述导流板(2)位于冷凝板(1)底端的部分为水平绕设，且与用于排放冷凝水的管路(4)连通，所述导流板(2)位于冷凝板(1)底端的部分位于炉体风管的内侧底面，且导流板(2)的顶端与炉体风管的内侧底面齐平。
2.根据权利要求1所述的用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，其特征在于：所述冷凝板(1)为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，其特征在于：所述冷凝板(1)采用牌号为06cr25ni20的不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，其特征在于：所述冷凝板(1)与导流板(2)焊接，且焊接处设有耐腐蚀层。
5.根据权利要求1所述的用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，其特征在于：所述管路(4)且靠近与位于冷凝板(1)底端处的导流板(2)构成的流道(3)连通处设有流量计(5)。
6.根据权利要求1所述的用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，其特征在于：所述冷凝板(1)的厚度为6mm。
技术总结