本实用新型涉及物料破碎装置，具体涉及气流磨粉碎机系统。
背景技术：
物料多采用破碎装置进行破碎成粉，破碎多采用旋风分离器和布袋除尘器进行粉体回收，回收效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供气流磨粉碎机系统，其可对物料进行破碎，并加快物料过筛、分离效率。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
气流磨粉碎机系统，包括气流磨、旋风分离器、布袋除尘器、引风机，气流磨的上部引风管连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口连接布袋除尘器的进风口，布袋除尘器的排风口连接引风机，其特征在于，所述气流磨上方设有储料斗，储料斗设有出料管，气流磨上方设有上压缩气管，上压缩气管倾斜设置，出料管底部与上压缩气管连通，气流磨下方设有下压缩气管，下压缩气管上设有脉冲阀。
进一步的，气流磨包括壳体、旋转刀盘、过筛浮盘、回收斗，壳体底部设有回收斗，中心轴设置于壳体内部，中心轴上设有旋转刀盘，旋转刀盘与中心轴通过轴承连接，旋转刀盘下方设有过筛浮盘，在旋转刀盘下方的壳体内壁上设有下限位环，在旋转刀盘上方的中心轴上设有上限位环，中心轴底部空心，中心轴底部连接下压缩气管，过筛浮盘下方的中心轴上设有出气孔道，出气孔道倾斜向上设置。
进一步的，过筛浮盘的侧壁上设有内齿。
本实用新型的有益效果：
（1）上压缩气管倾斜设置，出料管底部与上压缩气管连通，上压缩气管内的压缩气体将出料管底部的物料吹入气流磨内部。
（2）气流磨下方设有下压缩气管，下压缩气管上设有脉冲阀，下压缩气管内的压缩气体从气流磨下部往上吹动，将气流磨内部的物料进行吹拂，物料被吹动后便于筛体下料。
（3）旋风分离器对固体粉体物料起到预收集作用，减少布袋除尘器的粉体料收集压力。
（4）布袋除尘器可确保外排气体中的物料能够回收、收集彻底。
本实用新型可对物料进行破碎，并加快物料过筛、分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述气流磨粉碎机系统的结构示意图；
图2为本实用新型所述气流磨的内部结构图；
图3为本实用新型所述旋转刀盘的俯视图；
附图标记：气流磨-1、壳体-11、旋转刀盘-12、过筛浮盘-13、内齿-131、中心轴-14、下限位环-15、上限位环-16、出气孔道-17、回收斗-18、旋风分离器-2、布袋除尘器-3、引风机-4、储料斗-5、出料管-51、上压缩气管-52、下压缩气管-53、脉冲阀-54。
具体实施方式
下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
气流磨粉碎机系统，包括气流磨1、旋风分离器2、布袋除尘器3、引风机4，气流磨1的上部引风管连接旋风分离器2的进风口，旋风分离器2的出风口连接布袋除尘器3的进风口，布袋除尘器3的排风口连接引风机4。
所述气流磨1上方设有储料斗5，储料斗5设有出料管51，气流磨1上方设有上压缩气管52，上压缩气管52倾斜设置，出料管51底部与上压缩气管52连通，气流磨1下方设有下压缩气管53，下压缩气管53上设有脉冲阀54。
进一步的，气流磨1包括壳体11、旋转刀盘12、过筛浮盘13、回收斗18，壳体底部设有回收斗18，中心轴14设置于壳体11内部，中心轴14上设有旋转刀盘12，旋转刀盘12与中心轴14通过轴承连接，旋转刀盘12下方设有过筛浮盘13，在旋转刀盘12下方的壳体11内壁上设有下限位环15，在旋转刀盘12上方的中心轴14上设有上限位环16，中心轴14底部空心，中心轴14底部连接下压缩气管53，过筛浮盘13下方的中心轴14上设有出气孔道17，出气孔道17倾斜向上设置。
进一步的，过筛浮盘13的侧壁上设有内齿131。
对于本具体实施例各组件、结构的具体功能做如下描述：
参阅说明书附图1所示，气流磨粉碎机系统，包括气流磨1、旋风分离器2、布袋除尘器3、引风机4，气流磨1的上部引风管连接旋风分离器2的进风口，旋风分离器2的出风口连接布袋除尘器3的进风口，布袋除尘器3的排风口连接引风机4。气流磨1在压缩气体的动力下进行打磨；旋风分离器2用于对夹带粉体物料的气体进行固气分离，对气体中的粉体物料进行预收集；布袋除尘器3对旋风分离器2外排气体进行进一步的固体收集。
所述气流磨1上方设有储料斗5，储料斗5设有出料管51，气流磨1上方设有上压缩气管52，上压缩气管52倾斜设置，出料管51底部与上压缩气管52连通，气流磨1下方设有下压缩气管53，下压缩气管53上设有脉冲阀54。储料斗底部的水平出料管部分由螺旋输料杆进行物料输送，在垂直出料管部分物料在重力下自动下落，上压缩气管52对出料管51底部进行吹料，将物料吹入气流磨内部。
参阅说明书附图2和图3所示，进一步的，气流磨1包括壳体11、旋转刀盘12、过筛浮盘13、回收斗18，壳体底部设有回收斗18。中心轴14设置于壳体11内部，中心轴14上设有旋转刀盘12，旋转刀盘12与中心轴14通过轴承连接。旋转刀盘12下方设有过筛浮盘13，在旋转刀盘12下方的壳体11内壁上设有下限位环15，在旋转刀盘12上方的中心轴14上设有上限位环16。中心轴14底部空心，中心轴14底部连接下压缩气管53，过筛浮盘13下方的中心轴14上设有出气孔道17，出气孔道17倾斜向上设置。上压缩气管52主要用于将物料吹入气流磨中，并吹动旋转刀盘旋转起来，旋转刀盘对物料进行撞击、破碎，气体夹带粉体物料从顶部的引风管进入旋风分离器2；下压缩气管53主要用于对过筛浮盘起到脉冲式吹力，过筛浮盘上下振动，过筛浮盘内的物料被振动筛下，加快粉体物料的筛分。
参阅说明书附图2所示，进一步的，过筛浮盘13的侧壁上设有内齿131，当旋转刀盘旋转时，旋转刀盘对物料进行离心、撞击、破碎，物料与内齿也发生撞击、破碎，物料破碎效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.气流磨粉碎机系统，包括气流磨、旋风分离器、布袋除尘器、引风机，气流磨的上部引风管连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口连接布袋除尘器的进风口，布袋除尘器的排风口连接引风机，其特征在于，所述气流磨上方设有储料斗，储料斗设有出料管，气流磨上方设有上压缩气管，上压缩气管倾斜设置，出料管底部与上压缩气管连通，气流磨下方设有下压缩气管，下压缩气管上设有脉冲阀。
2.根据权利要求1所述气流磨粉碎机系统，其特征在于，气流磨包括壳体、旋转刀盘、过筛浮盘、回收斗，壳体底部设有回收斗，中心轴设置于壳体内部，中心轴上设有旋转刀盘，旋转刀盘与中心轴通过轴承连接，旋转刀盘下方设有过筛浮盘，在旋转刀盘下方的壳体内壁上设有下限位环，在旋转刀盘上方的中心轴上设有上限位环，中心轴底部空心，中心轴底部连接下压缩气管，过筛浮盘下方的中心轴上设有出气孔道，出气孔道倾斜向上设置。
3.根据权利要求2所述气流磨粉碎机系统，其特征在于，过筛浮盘的侧壁上设有内齿。
技术总结