本实用新型涉及气化炉的技术领域，尤其是一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉。
背景技术：
随着社会的不断进步，热电行业得到了快速的发展。在热电行业中，会经常性的使用到气化炉。目前使用的气化炉，都是简单的炉体结构，在燃烧过程中通常会产生很多煤渣，通常这些煤渣都是操作人员手动进行清理，操作起来很不方便，而且这些煤渣中还存在很多没有完全燃烧的煤渣，这样也会给燃料本身带来很大的浪费，造成很大的耗能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，可以实现煤渣的自动收集分类，便于气化炉的循环燃烧，节约能耗，促进其充分燃烧，提高整体气化炉的使用效率，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，包括炉体，所述的炉体中部水平固定基板，所述的基板下端通过立柱支撑固定；所述的炉体内上部设置燃烧腔，所述的燃烧腔一侧铰接密封门；所述的燃烧腔底部端面铰接设置底座，所述的底座一端通过铰链水平铰接在燃烧腔内；所述的燃烧腔一侧上部还连通换热腔；所述的炉体下部设置煤渣回收腔，所述的煤渣回收腔内水平设置过滤筛网，所述的过滤筛网水平设置在煤渣回收腔内，所述的过滤筛网下端固定设置震动块。
进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的煤渣回收腔一侧位于炉体侧壁上设置回收门。
进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的炉体侧壁上相对底座位置上端还水平设置吹气组件，所述的吹气组件包括吹气管和吹气口，所述的吹气管水平插设在炉体内，所述的吹气管上均匀设置吹气口；所述的吹气管一端穿出炉体外壁后外接气源。
进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的立柱上固定设置控制箱，所述的控制箱上设置控制按钮。
进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的炉体外壁上相对底座位置处开设定位孔，所述的定位孔内穿设紧固螺钉，所述的紧固螺钉穿过炉体外壁后固定在底座侧壁上。
进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的换热腔上开设进水口和出水口。
进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的煤渣回收腔内底部端面上还垂直设置若干支撑杆，所述的过滤筛网设置在支撑杆上端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，可以实现煤渣的自动收集分类，便于气化炉的循环燃烧，节约能耗，促进其充分燃烧，提高整体气化炉的使用效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是底座与炉体外壁的固定结构示意图。
附图中的标号为：1、炉体，2、基板，3、立柱，4、燃烧腔，5、密封门，6、底座，7、换热腔，8、煤渣回收腔，9、过滤筛网，10、震动块，11、回收门，12、吹气管，13、吹气口，14、控制箱，15、控制按钮，16、定位孔，17、紧固螺钉，18、进水口，19、出水口，20、支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1和图2，本实用新型的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，包括炉体1，炉体1中部水平固定基板2，基板2下端通过立柱3支撑固定；炉体1内上部设置燃烧腔4，燃烧腔4一侧铰接密封门5；燃烧腔4底部端面铰接设置底座6，底座6一端通过铰链水平铰接在燃烧腔4内；燃烧腔4一侧上部还连通换热腔7；炉体1下部设置煤渣回收腔8，煤渣回收腔8内水平设置过滤筛网9，过滤筛网9水平设置在煤渣回收腔8内，过滤筛网9下端固定设置震动块10。
其中，煤渣回收腔8一侧位于炉体1侧壁上设置回收门11。炉体1侧壁上相对底座6位置上端还水平设置吹气组件，吹气组件包括吹气管12和吹气口13，吹气管12水平插设在炉体1内，吹气管12上均匀设置吹气口13；吹气管12一端穿出炉体1外壁后外接气源。立柱3上固定设置控制箱14，控制箱14上设置控制按钮15。炉体1外壁上相对底座6位置处开设定位孔16，定位孔16内穿设紧固螺钉17，紧固螺钉17穿过炉体1外壁后固定在底座6侧壁上。换热腔7上开设进水口18和出水口19。煤渣回收腔8内底部端面上还垂直设置若干支撑杆20，过滤筛网9设置在支撑杆20上端。
在本申请中，震动块10、控制箱14和控制按钮15都是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。
该热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉的使用原理如下：
首先，操作人员可以选择打开密封门5后，将需要添加的燃料一次性放置在固定好的底座6上，然后点火后关闭密封门5进行封闭燃烧，通过换热腔7可以实现其换热操作；在燃烧完毕后，只需要将紧固螺钉17卸下，这样底座6就会随着重力影响向下转动，将燃烧后的煤渣全部倒入过滤筛网9内，然后通过控制箱14控制震动块10振动运行，实现其煤渣的快速筛分，最后通过打开回收门11进行取出，这样可以方便煤渣的快速取出，而且也有利于快速的进行循环燃烧操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述的炉体(1)中部水平固定基板(2)，所述的基板(2)下端通过立柱(3)支撑固定；所述的炉体(1)内上部设置燃烧腔(4)，所述的燃烧腔(4)一侧铰接密封门(5)；所述的燃烧腔(4)底部端面铰接设置底座(6)，所述的底座(6)一端通过铰链水平铰接在燃烧腔(4)内；所述的燃烧腔(4)一侧上部还连通换热腔(7)；所述的炉体(1)下部设置煤渣回收腔(8)，所述的煤渣回收腔(8)内水平设置过滤筛网(9)，所述的过滤筛网(9)水平设置在煤渣回收腔(8)内，所述的过滤筛网(9)下端固定设置震动块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：所述的煤渣回收腔(8)一侧位于炉体(1)侧壁上设置回收门(11)。
3.根据权利要求1所述的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：所述的炉体(1)侧壁上相对底座(6)位置上端还水平设置吹气组件，所述的吹气组件包括吹气管(12)和吹气口(13)，所述的吹气管(12)水平插设在炉体(1)内，所述的吹气管(12)上均匀设置吹气口(13)；所述的吹气管(12)一端穿出炉体(1)外壁后外接气源。
4.根据权利要求1所述的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：所述的立柱(3)上固定设置控制箱(14)，所述的控制箱(14)上设置控制按钮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：所述的炉体(1)外壁上相对底座(6)位置处开设定位孔(16)，所述的定位孔(16)内穿设紧固螺钉(17)，所述的紧固螺钉(17)穿过炉体(1)外壁后固定在底座(6)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：所述的换热腔(7)上开设进水口(18)和出水口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种热电联产煤渣回收循环燃烧节能气化炉，其特征在于：所述的煤渣回收腔(8)内底部端面上还垂直设置若干支撑杆(20)，所述的过滤筛网(9)设置在支撑杆(20)上端。
技术总结