本实用新型涉及液状石蜡制备领域，特别是涉及一种液状石蜡制备系统。
背景技术：
液状石蜡(含轻质液状石蜡)又称药用白油，曾用名：液体石蜡、药用白油、药用白矿油。作为药用辅料，主要用于外用软膏粘稠度调整剂，赋形剂，风油精基质，医疗器械的润滑剂、防锈剂等。液状石蜡是经专门深度精制的矿油。工业上一般以低硫石蜡基原油或环烷基低蜡原油的润滑油馏分为原料，采用发烟硫酸磺化法生产液状石蜡，此种生产方法主要运用了化学方法，其中夹杂着物质的变换，并且在磺化的过程中会产生不需要的杂质即悬浮渣，而这些悬浮渣是不容易通过过滤器进行过滤掉的，因此，对于要求精制深度极高的药用白油来说，所产生的悬浮渣会极大的影响最终的产品质量，致使产品合格率较低。随着国内加氢技术的提高，食品级白油质量已经接近液状石蜡的标准，但其仍旧不能满足液状石蜡的使用需求。
而且，在寒冷的冬季，如果液状石蜡制备系统处在室外低温环境的话，受温度的影响，系统中物料会变得粘稠不易流动，将会极大的影响液状石蜡制备系统的正常运行，或造成驱动物料流动的动力泵的功率损耗甚至损坏动力泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液状石蜡制备系统，以解决上述现有技术存在的问题，在原料罐和成品罐分别设置第一列管式加热装置和第二列管式加热装置，能够对原料罐和成品罐进行加热保温，避免物料粘稠不易流动的状况，进而避免外界环境温度过低导致的对动力泵和系统正常运行的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种液状石蜡制备系统，利用食品级白油制备液状石蜡，包括顺次连通的原料罐、脱色精制罐、板框压滤机以及成品罐；所述原料罐与所述脱色精制罐之间、所述脱色精制罐与所述板框压滤机之间、所述板框压滤机与所述成品罐之间均设置有驱动物料流动的动力泵；所述原料罐内底部设置有第一列管式加热装置，所述成品罐内底部设置有第二列管式加热装置，所述第一列管式加热装置和所述第二列管式加热装置均连通蒸汽管路。
优选地，所述脱色精制罐外壁设置有夹套式加热装置，所述夹套式加热装置连通所述蒸汽管路。
优选地，所述原料罐与所述脱色精制罐之间的动力泵为第一齿轮泵、所述脱色精制罐与所述板框压滤机之间的动力泵为离心泵。
优选地，所述板框压滤机和所述成品罐之间还设置有中间罐，所述中间罐与所述成品罐之间设置有第二齿轮泵，所述中间罐设置有取样口。
优选地，所述第二齿轮泵的出口还连通所述脱色精制罐，检验不合格的物料输送到所述脱色精制罐再处理。
优选地，还包括第三齿轮泵，所述第三齿轮泵的进口连通所述成品罐的下部，所述第三齿轮泵的出口连通所述成品罐的上部，所述成品罐内的物料通过所述第三齿轮泵进行循环总混。
优选地，所述成品罐的出口顺次连通有第四齿轮泵、过滤器和成品桶。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
(1)本实用新型在原料罐、成品罐分别设置有第一列管式加热装置和第二列管式加热装置，能够避免原料及产品的黏度因温度降低而增大的状况，从而能够避免物料的粘度过大所导致的影响机泵输送的问题，避免了管路堵塞，也降低了机泵的功率损耗，进而能够保证系统的稳定运行；
(2)本实用新型脱色精制罐采用夹套式加热装置，能够提高脱色精制罐与蒸汽的接触面积，避免采用蒸汽管加热方式导致的热量不均匀的状况，能够提高脱色精制罐内活性白土吸附的均匀程度，进而提高脱色精制罐内对物料脱色处理的均匀程度，提高活性白土的的彻底程度，从而提高成品的质量；
(3)本实用新型脱色精制罐与板框压滤机之间的动力泵采用离心泵，由于脱色精制罐流出的物料中含有用过的活性白土，采用离心泵能够顺利将含有活性白土的物料输送到板框压滤机，避免采用齿轮泵等动力泵造成泵体损坏以影响系统的正常运行；
(4)本实用新型在成品罐的上部和下部分别连通第三齿轮泵的出口和进口，从而使得成品罐内的物料进行循环总混，进而能够提高成品物料的均匀程度，保证产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为液状石蜡制备系统的示意图；
其中，1、原料罐；11、第一列管式加热装置；12、第一齿轮泵；2、脱色精制罐；21、夹套式加热装置；22、离心泵；3、板框压滤机；4、中间罐；41、第二齿轮泵；5、成品罐；51、第二列管式加热装置；52、第三齿轮泵；53、第四齿轮泵；6、过滤器；7、成品桶；8、蒸汽管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种液状石蜡制备系统，以解决现有技术存在的问题，在原料罐和成品罐分别设置第一列管式加热装置和第二列管式加热装置，能够对原料罐和成品罐进行加热保温，避免物料粘稠不易流动的状况，进而避免外界环境温度过低导致的对动力泵和系统正常运行的影响。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种液状石蜡制备系统，利用食品级白油制备液状石蜡，食品级白油质量已接近液状石蜡(含轻质液状石蜡)的标准，改变了现有技术中以低硫石蜡基原油或环烷基低蜡原油的润滑油馏分为原料，采用发烟硫酸磺化法生产液状石蜡的工艺方案，本实用新型液状石蜡制备系统包括顺次连通的原料罐1、脱色精制罐2、板框压滤机3以及成品罐5，其中，原料罐1盛装有食品级白油，脱色精制罐2设置有活性白土添加口，将原料罐1中的食品级白油打入脱色精制罐2内部后，使得脱色精制罐2内的食品级白油升温至110±2℃，再通过活性白土添加口向脱色精制罐2内缓慢加入定量的活性白土，保温脱色30-40分钟，完成脱色工序；需要说明的是，活性白土的主要成分为氧化硅、硅酸铝和氧化铝，是一种具有较强吸附能力的表面活性物质，在110±2℃温度下能有效吸附稠环芳烃、硫化物等杂质，有效提高原料易炭化物质量指标，其吸附过程是物理吸附过程；原料罐1与脱色精制罐2之间、脱色精制罐2与板框压滤机3之间、板框压滤机3与成品罐5之间均设置有驱动物料流动的动力泵，动力泵可以采用轴流泵、齿轮泵或下文所提到的离心泵22等能够运送液体状态物料的机泵；原料罐1内底部设置有第一列管式加热装置11，成品罐5内底部设置有第二列管式加热装置51，第一列管式加热装置11和第二列管式加热装置51均连通蒸汽管路8，使得原料罐1和成品罐5的温度达到10-20℃，并且，在第一列管式加热装置11和第二列管式加热装置51均设置有疏水器，以便于将凝结的水分排出，保证蒸汽的加热效果；通过设置第一列管式加热装置11和第二列管式加热装置51能够避免原料罐1内的原料及成品罐5内的产品的黏度随着温度下降而增大(尤其是东北寒冷地区，冬季室外温度达到零下35℃)，从而避免了物料粘稠导致的影响动力泵输送速度的问题，避免了管路堵塞，也降低了动力泵的功率损耗。
脱色精制罐2外壁设置有夹套式加热装置21，夹套式加热装置21为在脱色精制罐2外壁外侧设置的空心夹层，夹套式加热装置21连通蒸汽管路8，蒸汽管路8的蒸汽进入夹套式加热装置21，对脱色精制罐2进行加热，达到活性白土的最佳工作温度，夹套式加热装置21也设置有疏水器，以将空心夹层内凝结的水分排出，保证加热效果。
原料罐1与脱色精制罐2之间的动力泵为第一齿轮泵12、脱色精制罐2与板框压滤机3之间的动力泵为离心泵22，板框压滤机3过滤的是脱色精制罐2用过的废活性白土，也就是说，由脱色精制罐2向板框压滤机3之间的管路中流通的物料中含有废活性白土，为了避免废活性白土对于齿轮泵造成损害，在该位置采用的是离心泵22。
板框压滤机3和成品罐5之间还设置有中间罐4，中间罐4与成品罐5之间设置有第二齿轮泵41，中间罐4设置有取样口，中间罐4用于物料的暂存，通过取样口进行取样，进行中控分析，第二齿轮泵41作为动力泵将中间罐4检验合格的物料输送到成品罐5内。
第二齿轮泵41的出口还连通脱色精制罐2，检验不合格的物料输送到脱色精制罐2再处理，当然，在每条分支管路上均设置有控制阀门，以选择物料流通哪条管路，例如，中间罐4内的物料被检验不合格时，则关闭第二齿轮泵41和成品罐5之间的管路，打开第二齿轮泵41和脱色精制罐2之间的管路。
如图1所示，还包括第三齿轮泵52，第三齿轮泵52的进口连通成品罐5的下部，第三齿轮泵52的出口连通成品罐5的上部，成品罐5内的物料通过第三齿轮泵52进行循环总混，总混时间为4小时。
成品罐5的出口顺次连通有第四齿轮泵53、过滤器6和成品桶7，经过总混完成的物料经过过滤器6的过滤后分装到成品桶7内，其中，设置过滤器6的目的是过滤成品罐5中可能存在的机械杂质(如铁锈等)，以防止灌装时将这些杂质灌装到成品桶7内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种液状石蜡制备系统，其特征在于：利用食品级白油制备液状石蜡，包括顺次连通的原料罐、脱色精制罐、板框压滤机以及成品罐；所述原料罐与所述脱色精制罐之间、所述脱色精制罐与所述板框压滤机之间、所述板框压滤机与所述成品罐之间均设置有驱动物料流动的动力泵；所述原料罐内底部设置有第一列管式加热装置，所述成品罐内底部设置有第二列管式加热装置，所述第一列管式加热装置和所述第二列管式加热装置均连通蒸汽管路。
2.根据权利要求1所述的液状石蜡制备系统，其特征在于：所述脱色精制罐外壁设置有夹套式加热装置，所述夹套式加热装置连通所述蒸汽管路。
3.根据权利要求2所述的液状石蜡制备系统，其特征在于：所述原料罐与所述脱色精制罐之间的动力泵为第一齿轮泵、所述脱色精制罐与所述板框压滤机之间的动力泵为离心泵。
4.根据权利要求3所述的液状石蜡制备系统，其特征在于：所述板框压滤机和所述成品罐之间还设置有中间罐，所述中间罐与所述成品罐之间设置有第二齿轮泵，所述中间罐设置有取样口。
5.根据权利要求4所述的液状石蜡制备系统，其特征在于：所述第二齿轮泵的出口还连通所述脱色精制罐，检验不合格的物料输送到所述脱色精制罐再处理。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液状石蜡制备系统，其特征在于：还包括第三齿轮泵，所述第三齿轮泵的进口连通所述成品罐的下部，所述第三齿轮泵的出口连通所述成品罐的上部，所述成品罐内的物料通过所述第三齿轮泵进行循环总混。
7.根据权利要求6所述的液状石蜡制备系统，其特征在于：所述成品罐的出口顺次连通有第四齿轮泵、过滤器和成品桶。
技术总结