本实用新型属于箱式破碎机换锤装置技术领域，具体涉及一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置。
背景技术：
建筑垃圾使用的箱式破碎机内部的锤头属于易损件，需要经常性更换，如果直接照着穿锤轴的一侧用大锤铳，则非常费劲及费工费时，4根轴上的16把锤完全更换完约需要8-10个小时，且工人抡大锤需要抡几百次，很累人；
现有的箱式破碎机内部的锤头更换时，照着穿锤轴的一侧用大锤铳费工费时，不够简便、省时省力的问题，为此我们提出一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，以解决上述背景技术中提出的箱式破碎机内部的锤头更换时，照着穿锤轴的一侧用大锤铳费工费时，不够简便、省时省力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，包括底板，所述底板的表面设有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设有支撑板，所述支撑板的表面设有固定框，所述固定框包括下底块、上顶块、对立的竖直块，所述固定框相对的下底块、上顶块表面之间设有两个平行的固定杆，所述固定杆外侧设有滑动管，所述滑动管之间设有固定板，所述固定板的中间位置设有第二螺杆，所述第二螺杆远离固定板的端部上设有第一手轮，所述第二螺杆靠近第一手轮的端部外侧设有稳固块，所述稳固块上设有两个限位管，所述限位管的外侧设有滑动环，所述滑动环上设有吊带、限位柱，所述固定框的下底块表面上设有固定块、两个电动伸缩杆，所述固定块位于电动伸缩杆之间。
优选的，所述第一螺杆底端与底板转动连接，所述支撑板上开设有供第一螺杆贯穿的第一通孔。
优选的，所述固定框下底块、固定块上开设有连通的第一螺孔，所述第一螺杆与第一螺孔匹配，所述第一螺杆外侧设有第二手轮。
优选的，所述底板上设有四个定位柱，所述支撑板的四角位置开设有定位孔，所述定位柱与定位孔配合。
优选的，所述固定杆贯穿滑动管，所述滑动管、固定板焊接连接，所述第二螺杆与固定板转动连接，所述稳固块上开设有第二螺孔，所述第二螺杆与第二螺孔配合。
优选的，所述固定板上开设有第二通孔，所述限位管与第二通孔匹配，所述限位管贯穿滑动环，所述限位柱为“l”型结构，所述吊带为亚麻纤维材料制造，所述吊带远离滑动环的端部上开设有圆孔，所述限位柱与圆孔配合。
优选的，所述电动伸缩杆顶端设有支撑块，所述支撑块的顶部开设有卡槽，所述固定板与卡槽配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的限位管、吊带、电动伸缩杆，限位管穿过喂料机篦条并嵌入衬板孔洞内，吊带包住锤头，电动伸缩杆运行，限位管被抬高及锤柄完全脱离轴，重量不压在轴上，减轻了工人抡大锤的力量，换锤过程省时省力，提高了换锤效率。
2.通过设置的第一螺杆、固定框、第二螺杆、稳固块、限位管，简便、灵活的调节了固定框的竖直高度位置，简便的调节了限位管的水平位置，易于操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定框侧视结构示意图；
图3为本实用新型的稳固块俯视结构示意图；
图中：1、底板；2、第一螺杆；3、支撑板；4、固定框；5、第二螺杆；6、第一手轮；7、稳固块；8、限位管；9、滑动环；10、吊带；11、限位柱；12、固定块；13、固定杆；14、滑动管；15、固定板；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，包括底板1，底板1的表面设有第一螺杆2，第一螺杆2的外侧设有支撑板3，支撑板3的表面设有固定框4，固定框4包括下底块、上顶块、对立的竖直块，固定框4相对的下底块、上顶块表面之间设有两个平行的固定杆13，固定杆13外侧设有滑动管14，滑动管14之间设有固定板15，固定板15的中间位置设有第二螺杆5，第二螺杆5远离固定板15的端部上设有第一手轮6，第二螺杆5靠近第一手轮6的端部外侧设有稳固块7，稳固块7上设有两个限位管8，限位管8的外侧设有滑动环9，滑动环9上设有吊带10、限位柱11，固定框4的下底块表面上设有固定块12、两个电动伸缩杆16，固定块12位于电动伸缩杆16之间，第一手轮6并由上至下沿顺时针方向旋转，稳固块7带动限位管8移动，简便的调节了限位管8的位置，钢材料制造的限位管8面向破碎机的方向移动，限位管8穿过喂料机篦条并嵌入衬板孔洞内，电动伸缩杆16运行，滑动管14、固定板15竖直移动，限位管8竖直移动，便于调节固定板15、限位管8的竖直高度位置，限位管8被抬高及锤柄完全脱离轴，重量不压在轴上，减轻了工人抡大锤的力量，换锤过程省时省力，提高了换锤效率。
本实施例中，第一螺杆2底端与底板1转动连接，支撑板3上开设有供第一螺杆2贯穿的第一通孔，固定框4下底块、固定块12上开设有连通的第一螺孔，第一螺杆2与第一螺孔匹配，第一螺杆2外侧设有第二手轮，握住第二手轮并旋转，固定框4竖直移动，简便、灵活的调节了固定框4的竖直高度位置。
本实施例中，底板1上设有四个定位柱，支撑板3的四角位置开设有定位孔，定位柱与定位孔配合，支撑板3的四角位置被限位，使支撑板3保持稳定状态。
本实施例中，固定杆13贯穿滑动管14，滑动管14、固定板15焊接连接，第二螺杆5与固定板15转动连接，稳固块7上开设有第二螺孔，第二螺杆5与第二螺孔配合，固定板15上开设有第二通孔，限位管8与第二通孔匹配，握住第一手轮6并旋转，钢材料制造的限位管8水平移动，简便的调节了限位管8的位置，限位管8贯穿滑动环9，限位柱11为“l”型结构，吊带10为亚麻纤维材料制造，吊带10远离滑动环9的端部上开设有圆孔，限位柱11与圆孔配合，吊带10的端部套设在限位柱11上，便于吊带10把锤头悬吊起来。
本实施例中，电动伸缩杆16顶端设有支撑块，支撑块的顶部开设有卡槽，固定板15与卡槽配合，电动伸缩杆16运行，固定板15竖直移动，便于调节固定板15、限位管8的竖直高度位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：
对建筑垃圾用箱式破碎机进行换锤时，将底板1移动并靠近破碎机，且限位管8面向破碎机的喂料口，捏住第二手轮并旋转，固定框4竖直移动，简便、灵活的调节了固定框4的竖直高度位置，握住第一手轮6并由上至下沿顺时针方向旋转，稳固块7带动限位管8移动，简便的调节了限位管8的位置，钢材料制造的限位管8面向破碎机的方向移动，限位管8穿过喂料机篦条并嵌入衬板孔洞内；
把吊带10绕过轴上的锤头，且吊带10的另一端套设在限位柱11的外侧，吊带10包住锤头，电动伸缩杆16运行，滑动管14、固定板15竖直移动，限位管8竖直移动，便于调节固定板15、限位管8的竖直高度位置，限位管8被抬高及锤柄完全脱离轴，重量不压在轴上，减轻了工人抡大锤的力量，换锤过程省时省力，提高了换锤效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面设有第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）的外侧设有支撑板（3），所述支撑板（3）的表面设有固定框（4），所述固定框（4）包括下底块、上顶块、对立的竖直块，所述固定框（4）相对的下底块、上顶块表面之间设有两个平行的固定杆（13），所述固定杆（13）外侧设有滑动管（14），所述滑动管（14）之间设有固定板（15），所述固定板（15）的中间位置设有第二螺杆（5），所述第二螺杆（5）远离固定板（15）的端部上设有第一手轮（6），所述第二螺杆（5）靠近第一手轮（6）的端部外侧设有稳固块（7），所述稳固块（7）上设有两个限位管（8），所述限位管（8）的外侧设有滑动环（9），所述滑动环（9）上设有吊带（10）、限位柱（11），所述固定框（4）的下底块表面上设有固定块（12）、两个电动伸缩杆（16），所述固定块（12）位于电动伸缩杆（16）之间。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，其特征在于：所述第一螺杆（2）底端与底板（1）转动连接，所述支撑板（3）上开设有供第一螺杆（2）贯穿的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，其特征在于：所述固定框（4）下底块、固定块（12）上开设有连通的第一螺孔，所述第一螺杆（2）与第一螺孔匹配，所述第一螺杆（2）外侧设有第二手轮。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，其特征在于：所述底板（1）上设有四个定位柱，所述支撑板（3）的四角位置开设有定位孔，所述定位柱与定位孔配合。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，其特征在于：所述固定杆（13）贯穿滑动管（14），所述滑动管（14）、固定板（15）焊接连接，所述第二螺杆（5）与固定板（15）转动连接，所述稳固块（7）上开设有第二螺孔，所述第二螺杆（5）与第二螺孔配合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，其特征在于：所述固定板（15）上开设有第二通孔，所述限位管（8）与第二通孔匹配，所述限位管（8）贯穿滑动环（9），所述限位柱（11）为“l”型结构，所述吊带（10）为亚麻纤维材料制造，所述吊带（10）远离滑动环（9）的端部上开设有圆孔，所述限位柱（11）与圆孔配合。
7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾箱式锤破用换锤装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（16）顶端设有支撑块，所述支撑块的顶部开设有卡槽，所述固定板（15）与卡槽配合。
技术总结