本实用新型属于含油废水废液处理设备技术领域，尤其涉及一种利用热风炉处理含油废液的热裂解设备。
背景技术：
随着工业的迅速发展，废轮胎、废塑料等废旧橡塑的储存量越来越大，其对环境造成的压力也越来越大。热裂解处理废旧橡塑技术是在缺氧或惰性气氛下将废旧橡塑加热分解，回收气体、油，固体碳、钢丝和一些化工产品，该过程不仅为废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且可以提供大量的基础工业原料，是一种绿色、无污染的处理手段。然而，热裂解处理需要大量的热量来源，其对能量的需求也是一种考验。
中国专利cn109628120a公开了一种废旧轮胎整胎连续式热裂解系统及方法，其依次包括环型连接的u型预热箱、热裂解反应器和冷凝系统，本发明提供的废旧轮胎整胎连续式热裂解系统及方法实现废旧轮胎整胎连续式的热裂解，利用加热尾气和重油热量对废旧轮胎进行预热，实现了热源循环利用，减少能耗，利用重油作为加热介质，实现了重油二次裂解转化为经济价值更高的轻油，提高技术推广适应性。
上述专利实现了热尾气和重油热量的重复利用，将其用于热裂解过程中，缓解了热裂解过程的能量需求，然而，该部分热量只能用于对废旧轮胎进行预热，其热量远远未达到热裂解的热量需求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的热裂解热量需求量大的技术问题，提出一种具有能够有效利用费油废水作为热裂解热量来源的利用热风炉处理含油废液的热裂解设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供一种利用热风炉处理含油废液的热裂解设备，包括热裂解反应釜，套设于所述热裂解反应釜外的加热箱体，以及给所述加热箱体提供热量供应的加热装置，所述加热装置包括与所述加热箱体相连的热风炉，与所述热风炉相连的含油废液储存罐，用于连通所述热风炉与所述含油废液储存罐的输油管道，设于所述热风炉与所述输油管道上的输送泵，设于所述输送泵与所述含油废液储存罐之间的控制阀门，以及设于所述控制阀门与所述输送泵之间的y形过滤阀；还包括与所述输油管道相连的配风装置，所述配风装置通过配风管道与所述输油管道连通。
作为优选，所述配风装置包括增压空压机，以及与所述增压空压机相连的储气罐。
作为优选，所述输油管道一端连接有伸入所述热风炉的燃烧喷头接管，所述燃烧喷头接管端部设有燃烧喷头，所述燃烧喷头由环形圆孔均布组成。
作为优选，所述输油管道上连接有用于与所述含油废液储存罐相连的送液连接法兰，用于与所述配风管道相连的增压连接法兰，以及用于与所述燃烧喷头接管相连的固定法兰。
作为优选，所述热风炉与所述热裂解反应釜的连接管道上，所述输送泵与所述热风炉的连接管道上，所述增压空压与所述储气罐的连接管道上，以及所述储气罐与所述输油管道相连的管道上均设有控制阀门。
作为优选，所述裂解反应釜两端分别连接有前密封仓和后密封仓，所述后密封仓上设有用于控制油气输出的控制阀门，压力远程传感器以及温度远程传感器。
作为优选，所述加热箱体上端设有烟气出口及控制阀门。
作为优选，所述热风炉一端设有加温燃烧器，所述热风炉上设有温度远程传感器。
作为优选，所述输油管道、所述配风管道、所述含油废液储存罐以及所述储气罐上均设有压力远程传感器。
作为优选，所述输送泵与所述热风炉的连接管道上设有止回阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型提供一种利用热风炉处理含油废液的热裂解设备，能够有效利用费油废水作为热裂解热量来源，具有安全性能高、投资成本低、燃烧效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型热裂解设备的结构示意图；
图2为本实用新型输油管道的结构示意图；
以上各图中：1、热裂解反应釜；2、加热箱体；3、热风炉；4、含油废液储存罐；5、输油管道；6、输送泵；7、控制阀门；8、y形过滤阀；9、配风管道；10、增压空压机；11、储气罐；12、燃烧喷头接管；13、燃烧喷头；14、送液连接法兰；15、增压连接法兰；16、固定法兰；17、前密封仓；18、后密封仓；19、压力远程传感器；20、温度远程传感器；21、烟气出口；22、加温燃烧器；23、止回阀。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1所示，本实施例列举了一种利用热风炉处理含油废液的热裂解设备，包括热裂解反应釜1，套设于热裂解反应釜1外的加热箱体2，以及给加热箱体2提供热量供应的加热装置，加热装置包括与加热箱体2相连的热风炉3，与热风炉3相连的含油废液储存罐4，用于连通热风炉3与含油废液储存罐4的输油管道5，设于热风炉3与输油管道5上的输送泵6，设于输送泵6与含油废液储存罐4之间的控制阀门7，以及设于控制阀门7与输送泵6之间的y形过滤阀8；还包括与输油管道5相连的配风装置，配风装置通过配风管道9与输油管道5连通。该热裂解设备能够有效利用费油废水作为热裂解热量来源，具有安全性能高、投资成本低、燃烧效果好的特点。通过设置y形过滤阀8，过滤掉了含油废液中的悬浮物，避免堵塞，通过设置配风装置，有利于保证含油废液的充分燃烧。
为了保证所供空压风送气压力稳定，配风装置包括增压空压机10，以及与增压空压机10相连的储气罐11。
如图2所示，输油管道5一端连接有伸入热风炉3的燃烧喷头接管12，燃烧喷头接管12端部设有燃烧喷头13，燃烧喷头13由环形圆孔均布组成。
为了保证连接的稳固性及装置的灵活拆装，输油管道5上连接有用于与含油废液储存罐4相连的送液连接法兰14，用于与配风管道9相连的增压连接法兰15，以及用于与燃烧喷头接管12相连的固定法兰16。
为了并与控制流量或风量，热风炉3与热裂解反应釜1的连接管道上，输送泵6与热风炉3的连接管道上，增压空压与储气罐11的连接管道上，以及储气罐11与输油管道5相连的管道上均设有控制阀门7。
为了便于监测及控制，裂解反应釜两端分别连接有前密封仓17和后密封仓18，后密封仓18上设有用于控制油气输出的控制阀门7，压力远程传感器19以及温度远程传感器20。
进一步的，加热箱体2上端设有烟气出口21及控制阀门7。
为了保证燃烧同时便于监控热风炉3内的温度情况，热风炉3一端设有加温燃烧器22，热风炉3上设有温度远程传感器20。
为了提高对设备及管道内的压力检测，输油管道5、配风管道9、含油废液储存罐4以及储气罐11上均设有压力远程传感器19。
进一步的，输送泵6与热风炉3的连接管道上设有止回阀23。
上述热裂解设备的工作过程为：
含油废液储存罐4内的含油废液通过y形过滤阀8过滤，在输送泵6的作用下输送至热风炉3内燃烧，并通过加热箱体2给热裂解反应釜1供热，该过程中，为了保证含油废液的充分燃烧，通过配风装置进行配风。
1.一种利用热风炉处理含油废液的热裂解设备，包括热裂解反应釜(1)，套设于所述热裂解反应釜(1)外的加热箱体(2)，以及给所述加热箱体(2)提供热量供应的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括与所述加热箱体(2)相连的热风炉(3)，与所述热风炉(3)相连的含油废液储存罐(4)，用于连通所述热风炉(3)与所述含油废液储存罐(4)的输油管道(5)，设于所述热风炉(3)与所述输油管道(5)上的输送泵(6)，设于所述输送泵(6)与所述含油废液储存罐(4)之间的控制阀门(7)，以及设于所述控制阀门(7)与所述输送泵(6)之间的y形过滤阀(8)；还包括与所述输油管道(5)相连的配风装置，所述配风装置通过配风管道(9)与所述输油管道(5)连通。
2.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述配风装置包括增压空压机(10)，以及与所述增压空压机(10)相连的储气罐(11)。
3.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述输油管道(5)一端连接有伸入所述热风炉(3)的燃烧喷头接管(12)，所述燃烧喷头接管(12)端部设有燃烧喷头(13)，所述燃烧喷头(13)由环形圆孔均布组成。
4.根据权利要求3所述的热裂解设备，其特征在于：所述输油管道(5)上连接有用于与所述含油废液储存罐(4)相连的送液连接法兰(14)，用于与所述配风管道(9)相连的增压连接法兰(15)，以及用于与所述燃烧喷头接管(12)相连的固定法兰(16)。
5.根据权利要求2所述的热裂解设备，其特征在于：所述热风炉(3)与所述热裂解反应釜(1)的连接管道上，所述输送泵(6)与所述热风炉(3)的连接管道上，所述增压空压与所述储气罐(11)的连接管道上，以及所述储气罐(11)与所述输油管道(5)相连的管道上均设有控制阀门(7)。
6.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述裂解反应釜两端分别连接有前密封仓(17)和后密封仓(18)，所述后密封仓(18)上设有用于控制油气输出的控制阀门(7)，压力远程传感器(19)以及温度远程传感器(20)。
7.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述加热箱体(2)上端设有烟气出口(21)及控制阀门(7)。
8.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述热风炉(3)一端设有加温燃烧器(22)，所述热风炉(3)上设有温度远程传感器(20)。
9.根据权利要求2所述的热裂解设备，其特征在于：所述输油管道(5)、所述配风管道(9)、所述含油废液储存罐(4)以及所述储气罐(11)上均设有压力远程传感器(19)。
10.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述输送泵(6)与所述热风炉(3)的连接管道上设有止回阀(23)。
技术总结