本实用新型涉及锡膏研磨技术领域，尤其是涉及一种锡膏研磨装置。
背景技术：
锡膏也叫焊锡膏，灰色膏体。锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
其中助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，助焊剂可分为固体、液体和气体，固体助焊剂需要研磨成粉末状然后与指定成分混合，而现有技术中的研磨机在研磨固体助焊剂后，固体助焊剂的粉末会因空气流动四处飘散，如人不慎吸入会对人体健康受到影响，并且大量粉末飘散会导致资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锡膏研磨装置，以解决现有技术中员工长时间吸入粉末会对人体健康受到影响，并且为能保护好粉末会大量粉末飘散导致损失资源的技术问题。
本实用新型提供一种锡膏研磨装置，包括工作台、支撑架、研磨装置、过滤装置、振动装置以及集料盒，所述支撑架设置在工作台上，所述研磨装置设置在支撑架上，所述工作台上开设有插设过滤装置的容纳孔，所述过滤装置位于研磨装置的下方，所述振动装置以及容纳盒均设置在工作台内，所述研磨装置包括气缸、框罩、第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇，所述气缸的输出端垂直贯穿支撑架的顶部并且气缸与支撑架的顶部固定，所述框罩的顶部与气缸的输出端固定，所述第一容纳块位于框罩的内部且第一容纳块的顶部与框罩顶部固定，所述第一电机垂直设置在第一容纳块内，所述第一研磨块位于第一容纳块的下方并且第一研磨块的顶面与第一电机的输出端连接，两个所述风扇固定在框罩内的顶面上。
进一步的，所述过滤装置包括圆块、连接板、挡板、固定架、第二容纳块、第二电机、第二研磨块以及过滤网，所述圆块与过滤网的顶面固定，所述过滤网的底面为锥形形状，所述连接板设有多个，每个所述连接板对称设置在圆块的内壁上并与挡板的外壁固定，所述挡板的外壁上开设有多个打磨后方便粉末排出的矩形槽，所述第二容纳块设置在挡板的下方，所述固定架包括两个，两个所述固定架一端与第二容纳块的外壁固定，并且两个固定架的另一端与任意两个连接板固定，所述第二电机竖直设置在第二容纳块内，所述第二研磨块位于第二容纳块的内部并且与第二电机的输出端固定。
进一步的，所述振动装置包括第三电机、底座、支撑块以及转盘，所述底座设置在工作台的内壁上并且位于过滤网的旁侧，所述支撑块的一端固定在工作台的顶面上，所述第三电机固定在底座上并且第三电机的输出端贯穿支撑块与转盘固定，所述转盘上设有多个凸轮，所述过滤网的外壁上套设有圆板。
进一步的，所述集料盒内设有容纳盒。
进一步的，所述集料盒一侧还开设有多个凸块，所述工作台的内侧壁上还设有与集料盒上的凸块相配合的凹槽。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，操作时：首先将固状助焊剂放置在过滤装置上，由气缸带动框罩与框罩内的第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇下降，通过框罩罩设在过滤装置的外壁上，此时第一研磨块与固状助焊剂之间触碰，随后第一电机带动第一研磨块转动，第一研磨块与过滤装置配合旋转将固状助焊剂研磨成粉末，在研磨过程中，通过两个风扇将粉末吹入过滤装置内部进行过滤，防止第一研磨块与过滤装置之间研磨时间较长导致粉末覆盖在过滤装置上导致处理麻烦，过滤完成后由集料盒对过滤出的粉末进行收集，再由振动装置运动将覆盖在过滤装置内的较大颗粒震动至过滤装置下方，最后由员工取出集料盒，由此避免了被固体助焊剂的粉末会因空气流动四处飘散，而导致人体健康受到损害，并且避免了资源浪费，本实用新型解决了现有技术中员工长时间吸入粉末会对人体健康受到影响，并且为能保护好粉末会大量粉末飘散导致损失资源的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图图；
图4为本实用新型的图3的局部放大图；
图5为本实用新型的振动装置结构示意图；
图6为本实用新型的剖视图；
附图标记：
工作台1、支撑架2、研磨装置3、气缸31、框罩32、第一容纳块33、第一电机34、第一研磨块35、两个风扇36、过滤装置4、圆块41、连接板42、挡板43、固定架44、第二容纳块45、第二电机46、第二研磨块47、过滤网48、振动装置5、第三电机51、底座52、支撑块53、转盘54、集料盒6、容纳盒61、凸块62。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种锡膏研磨装置，包括工作台1、支撑架2、研磨装置3、过滤装置4、振动装置5以及集料盒6，所述支撑架2设置在工作台1上，所述研磨装置3设置在支撑架2上，所述工作台1上开设有插设过滤装置4的容纳孔，所述过滤装置4位于研磨装置3的下方，所述振动装置5以及容纳盒61均设置在工作台1内，所述研磨装置3包括气缸31、框罩32、第一容纳块33、第一电机34、第一研磨块35以及两个风扇36，所述气缸31的输出端垂直贯穿支撑架2的顶部并且气缸31与支撑架2的顶部固定，所述框罩32的顶部与气缸31的输出端固定，所述第一容纳块33位于框罩32的内部且第一容纳块33的顶部与框罩32顶部固定，所述第一电机34垂直设置在第一容纳块33内，所述第一研磨块35位于第一容纳块33的下方并且第一研磨块35的顶面与第一电机34的输出端连接，两个所述风扇固定在框罩32内的顶面上。
本实用新型的操作方法：首先将固状助焊剂放置在过滤装置4上，由气缸31带动框罩32与框罩32内的第一容纳块33、第一电机34、第一研磨块35以及两个风扇36下降，通过框罩32罩设在过滤装置4的外壁上，此时第一研磨块35与固状助焊剂之间触碰，随后第一电机34带动第一研磨块35转动，第一研磨块35与过滤装置4配合旋转将固状助焊剂研磨成粉末，在研磨过程中，通过两个风扇36将粉末吹入过滤装置4内部进行过滤，防止第一研磨块35与过滤装置4之间研磨时间较长导致粉末覆盖在过滤装置4上导致处理麻烦，过滤完成后由集料盒6对过滤出的粉末进行收集，再由振动装置5运动将覆盖在过滤装置4内的较大颗粒震动至过滤装置4下方，最后由员工取出集料盒6，由此避免了被固体助焊剂的粉末会因空气流动四处飘散，而导致人体健康受到损害，并且避免了资源浪费，本实用新型解决了现有技术中员工长时间吸入粉末会对人体健康受到影响，并且为能保护好粉末会大量粉末飘散导致损失资源的技术问题。
优选的，所述过滤装置4包括圆块41、连接板42、挡板43、固定架44、第二容纳块45、第二电机46、第二研磨块47以及过滤网48，所述圆块41与过滤网48的顶面固定，所述过滤网48的底面为锥形形状，通过过滤网48的底面插设在容纳孔内，通过圆块41搭设在工作台1上即可，方便拆卸，所述连接板42设有多个，每个所述连接板42对称设置在圆块41的内壁上并与挡板43的外壁固定，所述挡板43的外壁上开设有多个打磨后方便粉末排出的矩形槽，通过两个风扇36风吹粉末，由矩形槽能够更快速的将粉末排出，所述第二容纳块45设置在挡板43的下方，所述固定架44包括两个，两个所述固定架44一端与第二容纳块45的外壁固定，并且两个固定架44的另一端与任意两个连接板42固定，所述第二电机46竖直设置在第二容纳块45内，所述第二研磨块47位于第二容纳块45的内部并且与第二电机46的输出端固定，通过第二电机46转动带动第二研磨块47转动，第二研磨块47转动与第一研磨块35配合呈对向形式旋转，可更好的将固状助焊剂进行研磨，提高了研磨效果，其次通过风扇将研磨好的粉末助焊剂吹入过滤网48内，通过过滤网48将研磨后的粉末颗粒进行过滤，提高了工作效率并且避免了浪费资源。
优选的，所述振动装置5包括第三电机51、底座52、支撑块53以及转盘54，所述底座52设置在工作台1的内壁上并且位于过滤网48的旁侧，所述支撑块53的一端固定在工作台1的顶面上，所述第三电机51固定在底座52上并且第三电机51的输出端贯穿支撑块53与转盘54固定，通过支撑块53能够承受转盘54的力，防止第三电机51的输出端受力不足导致损坏，所述转盘54上设有多个凸轮，所述过滤网48的外壁上套设有圆板，通过圆板防止凸轮在长时间碰撞过滤网48导致过滤网48损坏，通过第三电机51工作带动转盘54转动，转盘54上的凸轮会与过滤上的圆板发生持续的轻微碰撞使过滤网48产生震动，过滤网48内部的较大颗粒震入至底部，防止过滤网48被颗粒堵塞，影响工作效果。
优选的，所述集料盒6内设有容纳盒61，通过每个凸轮将过滤网48内所震动下来的颗粒进行收集，方便了员工更好的将较大颗粒进行处理，避免了资源浪费。
优选的，所述集料盒6一侧还开设有多个凸块62，所述工作台1的内侧壁上还设有与集料盒6上的凸块62相配合的凹槽，通过员工将集料盒6推入工作台1内，使凸块62与凹槽进行插接，能更稳定的对过滤完成的粉末进行收集，并且能够限位容纳盒61与过滤网48底部之间的位置，防止较大颗粒掉落至集料盒6内，与粉末之间混合，当需要找出较大颗粒进行二次加工时，找出会十分麻烦，浪费时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种锡膏研磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、研磨装置(3)、过滤装置(4)、振动装置(5)以及集料盒(6)，所述支撑架(2)设置在工作台(1)上，所述研磨装置(3)设置在支撑架(2)上，所述工作台(1)上开设有插设过滤装置(4)的容纳孔，所述过滤装置(4)位于研磨装置(3)的下方，所述振动装置(5)以及集料盒(6)均设置在工作台(1)内，所述研磨装置(3)包括气缸(31)、框罩(32)、第一容纳块(33)、第一电机(34)、第一研磨块(35)以及两个风扇(36)，所述气缸(31)的输出端垂直贯穿支撑架(2)的顶部并且气缸(31)与支撑架(2)的顶部固定，所述框罩(32)的顶部与气缸(31)的输出端固定，所述第一容纳块(33)位于框罩(32)的内部且第一容纳块(33)的顶部与框罩(32)顶部固定，所述第一电机(34)垂直设置在第一容纳块(33)内，所述第一研磨块(35)位于第一容纳块(33)的下方并且第一研磨块(35)的顶面与第一电机(34)的输出端连接，两个所述风扇固定在框罩(32)内的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种锡膏研磨装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括圆块(41)、连接板(42)、挡板(43)、固定架(44)、第二容纳块(45)、第二电机(46)、第二研磨块(47)以及过滤网(48)，所述圆块(41)与过滤网(48)的顶面固定，所述过滤网(48)的底面为锥形形状，所述连接板(42)设有多个，每个所述连接板(42)对称设置在圆块(41)的内壁上并与挡板(43)的外壁固定，所述挡板(43)的外壁上开设有多个打磨后方便粉末排出的矩形槽，所述第二容纳块(45)设置在挡板(43)的下方，所述固定架(44)包括两个，两个所述固定架(44)一端与第二容纳块(45)的外壁固定，并且两个固定架(44)的另一端与任意两个连接板(42)固定，所述第二电机(46)竖直设置在第二容纳块(45)内，所述第二研磨块(47)位于第二容纳块(45)的内部并且与第二电机(46)的输出端固定。
3.根据权利要求1所述的一种锡膏研磨装置，其特征在于：所述振动装置(5)包括第三电机(51)、底座(52)、支撑块(53)以及转盘(54)，所述底座(52)设置在工作台(1)的内壁上并且位于过滤网(48)的旁侧，所述支撑块(53)的一端固定在工作台(1)的顶面上，所述第三电机(51)固定在底座(52)上并且第三电机(51)的输出端贯穿支撑块(53)与转盘(54)固定，所述转盘(54)上设有多个凸轮，所述过滤网(48)的外壁上套设有圆板。
4.根据权利要求1所述的一种锡膏研磨装置，其特征在于：所述集料盒(6)内设有容纳盒(61)。
5.根据权利要求4所述的一种锡膏研磨装置，其特征在于：所述集料盒(6)一侧还开设有多个凸块(62)，所述工作台(1)的内侧壁上还设有与集料盒(6)上的凸块(62)相配合的凹槽。
技术总结