本实用新型涉及石蜡生产技术领域，具体为一种石蜡生产用原料配比装置。
背景技术：
石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)；石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶；根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种；每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号；粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等；全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等；也可用于氧化生成合成脂肪酸。
目前在生产石蜡时需要在原料中添加溶剂，而通常的添加方法是直接使用管道将溶剂添加进入混合器中，因此溶剂添加的位置固定在一处，从而导致混合的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石蜡生产用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的溶剂添加位置固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种石蜡生产用原料配比装置，包括混合器，所述混合器内部设置有搅拌轴，且混合器顶部设置有驱动电机，所述驱动电机下端连接有连接杆，且连接杆下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有搅拌叶片，且搅拌叶片内部为空心结构，并且搅拌叶片上开设有圆孔，所述连接杆上插设有溶剂添加管，且溶剂添加管贯穿连接杆插设在搅拌轴内部，并且溶剂添加管外壁上设置有出料孔。
优选的，所述混合器下端设置有底座，且混合器底部设置有出料口。
优选的，所述混合器顶部设置有进料口，且混合器与驱动电机通过螺栓固定连接。
优选的，所述混合器一侧设置有排气管，且排气管上设置有阀门。
优选的，所述搅拌叶片关于搅拌轴的外壁呈左右对称分布，且搅拌叶片外壁上设置有挡板。
优选的，所述挡板为弧形结构，且挡板位于搅拌叶片上圆孔的后端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石蜡生产用原料配比装置通过在混合器内部的搅拌叶片上开设圆孔，并在搅拌轴中插设溶剂添加管，在溶剂添加管上开设出料孔，从而使溶剂添加进入溶剂添加管中从出料孔处流出均匀达到搅拌叶片的内部，通过搅拌叶片的转动使溶剂与原料彻底混合，提高混合器的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型一种石蜡生产用原料配比装置结构示意图；
图2为本实用新型一种石蜡生产用原料配比装置溶剂添加管正视图；
图3为本实用新型一种石蜡生产用原料配比装置搅拌叶片侧视图。
图中：1、混合器，2、进料口，3、驱动电机，4、溶剂添加管，5、阀门，6、排气管，7、搅拌叶片，8、挡板，9、底座，10、出料口，11、搅拌轴，12、出料孔，13、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石蜡生产用原料配比装置，包括混合器1，混合器1内部设置有搅拌轴11，且混合器1顶部设置有驱动电机3，混合器1下端设置有底座9，混合器1与底座9通过螺栓规定，且混合器1底部设置有出料口10；混合器1顶部设置有进料口2，且混合器1与驱动电机3通过螺栓固定连接；混合器1一侧设置有排气管6，混合器1右侧插设有排气管6，且排气管6上设置有阀门5；驱动电机3下端连接有连接杆13，驱动电机3与连接杆13通过皮带进行连接，且连接杆13下端连接有搅拌轴11，连接杆13与搅拌轴11通过螺栓固定连接，搅拌轴11外壁设置有搅拌叶片7，搅拌轴11外壁焊接有搅拌叶片7，且搅拌叶片7内部为空心结构，从而可以使溶剂添加管4中的溶剂到达搅拌叶片7的内部，并且搅拌叶片7上开设有圆孔，搅拌叶片7关于搅拌轴11的外壁呈左右对称分布，且搅拌叶片7外壁上设置有挡板8；挡板8为弧形结构，且挡板8位于搅拌叶片7上圆孔的后端，从而可以阻挡部分原料通过搅拌叶片7上的圆孔进入到搅拌叶片7的内部，避免搅拌叶片7转速受到影响；连接杆13上插设有溶剂添加管4，且溶剂添加管4贯穿连接杆13插设在搅拌轴11内部，并且溶剂添加管4外壁上设置有出料孔12；该石蜡生产用原料配比装置通过在混合器1内部的搅拌叶片7上开设圆孔，并在搅拌轴11中插设溶剂添加管4，在溶剂添加管4上开设出料孔12，从而使溶剂添加进入溶剂添加管4中从出料孔12处流出均匀达到搅拌叶片7的内部，通过搅拌叶片7的转动使溶剂与原料彻底混合，提高混合器1的混合效果。
工作原理：在使用该石蜡生产用原料配比装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先将原料通过进料口2加入到混合器1的内部，接着可将溶剂加入到溶剂添加管4的内部，这时溶剂则可以通过溶剂添加管4上的出料孔12进入到搅拌轴11以及搅拌叶片7的内部，当溶剂进入到搅拌叶片7的内部，则会从搅拌叶片7上的圆孔流入混合器1中并与混合器1中的原料进行混合，与此同时驱动电机3启动，驱动电机3带动连接杆13和搅拌轴11上的搅拌叶片7进行转动，使原料和溶剂充分融合，当混合工作完成后将物料从出料口10排出，进行下一步工序，这就是该石蜡生产用原料配比装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石蜡生产用原料配比装置，包括混合器（1），其特征在于：所述混合器（1）内部设置有搅拌轴（11），且混合器（1）顶部设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）下端连接有连接杆（13），且连接杆（13）下端连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外壁设置有搅拌叶片（7），且搅拌叶片（7）内部为空心结构，并且搅拌叶片（7）上开设有圆孔，所述连接杆（13）上插设有溶剂添加管（4），且溶剂添加管（4）贯穿连接杆（13）插设在搅拌轴（11）内部，并且溶剂添加管（4）外壁上设置有出料孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用原料配比装置，其特征在于：所述混合器（1）下端设置有底座（9），且混合器（1）底部设置有出料口（10）。
3.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用原料配比装置，其特征在于：所述混合器（1）顶部设置有进料口（2），且混合器（1）与驱动电机（3）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用原料配比装置，其特征在于：所述混合器（1）一侧设置有排气管（6），且排气管（6）上设置有阀门（5）。
5.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用原料配比装置，其特征在于：所述搅拌叶片（7）关于搅拌轴（11）的外壁呈左右对称分布，且搅拌叶片（7）外壁上设置有挡板（8）。
6.根据权利要求5所述的一种石蜡生产用原料配比装置，其特征在于：所述挡板（8）为弧形结构，且挡板（8）位于搅拌叶片（7）上圆孔的后端。
技术总结