【技术领域】
本实用新型涉及油页岩制油技术领域，尤其涉及页岩油提炼和处理装置。
背景技术：
油页岩是一种含油矿石，在世界范围内分布较广。我国多个省份都有分布，储量可观。油页岩总含油储量是大于天然石油的一次性天然能源。现有的油页岩处理设备在处理油页岩的时，难以将油页岩内全部的页岩油提取出来，会造成较多的资源浪费，并且油页岩内的含有量在5％左右，含油量较低，使用大量燃气提炼页岩油的成本较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出页岩油提炼和处理装置，提升产油量，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
页岩油提炼和处理装置，包括：卧式热解装置，用于热解油页岩；集气塔，用于收集油页岩热解后产生的油气；油气净化单元，用于消除油气内的杂质；油气分离装置，用于分离油气混合物；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和设置在所述卧式热解转窑外周的卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出热解室，所述卧式加热窑内限定出加热室，所述集气塔内设有用于收集油气和热解渣的收集室，所述收集室上端为与所述油气净化单元连通的抽气口，所述页岩油提炼和处理装置还包括脱硫塔，所述油气分离装置分离的燃气通过瓦斯管道进入所述脱硫塔，所述脱硫塔与所述加热室之间设有第一燃气管道，经过所述脱硫塔处理的部分燃气通过第一燃气管道进入到所述加热室内，另一部分燃气送入燃气存储设备。
本实用新型提出了页岩油提炼和处理装置，卧式热解装置用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，油页岩被放入卧式热解转窑内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量，与现有技术不同，卧式热解装置仅对油页岩进行热解，不会使用过高的温度处理热解室内的热解渣；
热解渣和油气会进入到集气塔内，油气从抽气口进入到油气净化单元内进行处理，对油气进行提纯除杂，油气经过油气分离装置的分离，成为燃气和页岩油，燃气经过脱硫塔的处理后，将部分燃气通过第一燃气管道送入到加热室内进行燃烧，加热卧式热解转窑，以对油页岩进行热解处理，设备在最初的运行需要提供格外的能源后，后续的加工可从油页岩本身提取获得，不在需要格外的能源，可以节约生产成本。
进一步的，所述卧式热解转窑和所述卧式加热窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。卧式加热窑与卧式热解转窑之间存在相对转动，能使卧式热解转窑受热均匀，热解室内的所有油页岩不会出现温差，受热均匀，能够被更好的加热提炼油，卧式加热窑上设有多个燃气入口，燃烧器用于点燃进入到燃气入口内的燃气，可以使加热室内的不同位置均有燃气燃烧对热解室加热，能够使热解室内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。
进一步的，所述卧式热解转窑两端设有与其转动配合的托轮组、中部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导流板。卧式热解转窑两侧的托轮组可以支撑卧式热解转窑，第一驱动装置只负责驱动卧式热解转窑转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长，涡旋状分布第一导流板能够引导油页岩移动，使油页岩在热解室内翻炒滚动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室末端的情况，以保证完全提取出油页岩内的油气。
进一步的，所述油气分离装置将油气分为油水混合物和气体，所述页岩油提炼和处理装置还包括用于处理气体的除雾器和处理油水混合物的沉降分离罐。油水混合物在沉降分离罐的处理下，得到成品页岩油和沉淀物，除雾器处理气体，将气体分离为燃气和燃气中夹杂的小颗粒油页岩。
进一步的，所述页岩油提炼和处理装置还包括热解渣处理装置，所述热解渣处理装置包括用于焚烧热解渣的卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述煅烧室与所述脱硫塔之间设有第二燃气管道，经过所述脱硫塔处理的部分燃气通过所述第二燃气管道进入到所述煅烧室内。卧式煅烧装置用于焚烧热解渣，燃气通入煅烧室内与热解渣接触焚烧，煅烧页岩渣被充分燃烧消除含有的有机物质，热解渣在卧式加热窑可以沿着煅烧室内壁逐渐移动，不会直接移动至煅烧室的末端，能使热解渣得到充分加热；将从油页岩内提取的燃气通过第二燃气管道送入煅烧室内进行燃烧，即可为卧式煅烧装置通过焚烧热解渣所需的燃气，降低了生产成本。
进一步的，所述热解渣处理装置还包括设置在所述卧式煅烧转窑端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。煅烧页岩渣从煅烧室内排出时即可进入到煅烧页岩渣收集装置内，避免了煅烧页岩渣转运过程中出现的热量损耗，集渣腔内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门上，被排渣闸门阻挡而无法从排渣口移出，排渣闸门关闭时可以减少煅烧室内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少热量损失。
进一步的，所述卧式煅烧转窑两端设有与其转动配合的支撑装置、中部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导流板。通过支撑装置，可以减少卧式煅烧转窑对第二驱动装置的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动，第二驱动装置能够控制卧式煅烧转窑转动，使其受热均匀，煅烧室内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质，涡旋状分布的第二导流板能够引导热解渣移动，使热解渣在煅烧室内翻炒滚动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑转动过程中使热解渣与煅烧室内壁接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室末端的情况，以保证热解渣能够被充分煅烧形成煅烧页岩渣。
进一步的，所述热解渣处理装置还包括煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组，所述排渣口与所述转运机组对应设置。粉磨站能够处理煅烧页岩渣将煅烧页岩渣研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站内，煅烧页岩渣从煅烧室内直接进入到集渣腔内进行堆积，从排渣口掉落出集渣腔后可以直接掉落在转运机组上进行传送。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例中页岩油提炼和处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中卧式热解装置和卧式煅烧装置处的结构示意图；
图3为图2中a处的放大示意图；
图4为本实用新型实施例中卧式热解转窑的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中卧式热解转窑的截面图；
图6为图2中b处的放大示意图；
图7为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的结构示意图；
图8为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的截面图。
附图标记：
卧式热解装置100、卧式热解转窑110、热解室111、第一导流板1111、原料入口112、余料出口113、卧式加热窑120、加热室121、热风导流板1211、燃气入口122、燃烧器1221、阀门组件123、尾气排放口124、第一驱动装置130、托轮组140；
集气塔200、收集室210、抽气口220、引风机230、出渣闸门240；
油气净化单元300、油气分离装置310、沉降分离罐311、除雾器312、脱硫塔320、第一燃气管道330、第二燃气管道340；
烘干预热装置400、烘干预热室410、预热闸门420、螺旋给料机430；
卧式煅烧装置500、卧式煅烧转窑510、煅烧室520、第二导流板521、热解渣入口530、煅烧页岩渣出口540、第二驱动装置550、支撑装置560、燃气管570、排气管580；
煅烧页岩渣收集装置600、集渣腔610、排渣口620、排渣闸门630；
煅烧页岩渣处理装置700、粉磨站710、转运机组720、运输机721、冷却装置722。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1至8，本实用新型实施例提出了页岩油提炼和处理装置，包括：卧式热解装置100，用于热解油页岩；集气塔200，用于收集油页岩热解后产生的油气；油气净化单元300，用于消除油气内的杂质；油气分离装置310，用于分离油气混合物。
卧式热解装置100包括卧式热解转窑110和设置在卧式热解转窑110外周的卧式加热窑120，卧式热解装置100前端还设有烘干预热装置400，烘干预热装置400具有烘干预热室410，卧式热解转窑110内限定出与烘干预热室410连通的热解室111，卧式加热窑120内限定出加热室121。卧式热解装置进料端安装有燃气燃烧机，燃烧机提高热解室进料口温度，还可以吹散烘干预热室进入热解室的颗粒油页岩。
还包括卧式煅烧装置500，卧式煅烧装置500包括卧式煅烧转窑510，卧式煅烧转窑510内限定出煅烧室520。
卧式热解装置100用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，油页岩的热解温度在400℃～600℃，在这个温度下，能使油页岩充分热解，且不会因为过高的温度影响热解效果，油页岩被放入卧式热解转窑110内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室111内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量，燃气不直接通入到热解室111内进行燃烧，从而不会出现爆炸的情况。
上述中，热解是指物质受热发生分解的反应过程，热解包括几种反应，作为优选的，在本实用新型中，实际上进行是干馏，干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，生成各种气体、蒸气以及固体残渣，本实用新型中油页岩热解需要隔绝氧气以避免油气与氧气发生反应而出现爆炸的情况，因此采用干馏的方式更加合适，干馏产物中，气体包括页岩油蒸汽、水汽，固体残渣包括热解渣(或干馏渣)。
热解室111的两端分别为原料入口112和余料出口113，油页岩从原料入口112进入到热解室111内，完成热解的油页岩成为热解渣从余料出口113排出，原料入口112的高度高于余料出口113的高度，可以方便油页岩的移动，不会出现油页岩堆积在热解室111入口位置处的情况。
卧式煅烧装置500用于处理经过热解后的油页岩，煅烧室520用于焚烧热解渣，将燃气通入到煅烧室520内充分与热解渣接触，使热解渣含有的有机物被充分分解，形成无污染的煅烧页岩渣，排出的尾气也是清洁气体，焚烧热解渣的温度在800℃～1500℃，在这个温度下，能使热解渣充分分解。
煅烧室520一端为热解渣入口530，另一端为煅烧页岩渣出口540，热解渣入口530高于煅烧页岩渣出口540，这样一来，可以方便热解渣的移动，不会出现热解渣堆积在热解渣入口530位置处的情况。
油页岩的热解部分和焚烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置100用于热解油页岩，卧式煅烧装置500用于焚烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室111内，不需要考虑油气的影响。
集气塔200位于卧式热解装置100和卧式煅烧装置500之间，集气塔200内具有用于收集油气和热解渣的收集室210，收集室210分别与热解室111和煅烧室520连通，收集室210上端设有抽气口220，抽气口220处设有引风机230以使热解室111保持负压环境，避免氧气从抽气口220进入到热解室111内，从而不会出现爆炸的情况，生产过程较为安全。
经过预热的油页岩可以直接进入到热解室111内，减少在转运过程中油页岩的热量损失，减少进入到热解室111内氧气，余料出口113连接收集室210，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口113进入到热解室111内的氧气，热解渣可以从收集室210直接进入到煅烧室520内，减少了热解渣的热量损耗。
页岩油提炼和处理装置还包括脱硫塔320，油气分离装置310分离的燃气通过瓦斯管道进入脱硫塔320，脱硫塔320与加热室121之间设有第一燃气管道330，经过脱硫塔320处理的部分燃气通过第一燃气管道330进入到加热室121内，煅烧室520与脱硫塔320之间设有第二燃气管道340，经过脱硫塔320处理的部分燃气通过第二燃气管道340进入到煅烧室520内，另一部分燃气送入燃气存储设备。
热解渣和油气会进入到集气塔200内，油气从抽气口进入到油气净化单元300内进行处理，对油气进行提纯除杂，油气经过油气分离装置310的分离，成为油水混合物和气体，页岩油提炼和处理装置还包括沉降分离罐311和除雾器312，油水混合物在沉降分离罐311的处理下得到成品页岩油和油泥，气体在除雾器312的处理下，将燃气中漂浮的页岩油颗粒分离出来送入沉降分离罐311，燃气经过脱硫塔320的处理后，将部分燃气通过第一燃气管道330送入到加热室121内进行燃烧，加热卧式热解转窑110，以对油页岩进行热解处理，将部分燃气通过第二燃气管道340送入煅烧室520内进行燃烧，为卧式煅烧装置500通过焚烧热解渣所需的燃气，设备在最初的运行需要提供格外的能源后，后续的加工可从油页岩本身提取获得，不在需要格外的能源，可以节约生产成本。
参照图2至5，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，卧式加热窑120上沿长度方向间隔设置多个燃气入口122和多个燃烧器1221，多个燃气入口122能同时通入燃气，燃烧器1221用于点燃进入到燃气入口122内的燃气，以使加热室121内的不同位置均有燃气燃烧对热解室111加热，能够使热解室111内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。
为了方便对温度的控制，多个燃气入口122处设有控制燃气流量的阀门组件123，阀门组件123能够控制进入到加热室121内的燃气量，以便于对热解室111温度的控制。
参照图2至5，在上述实施例的基础上，为了使卧式热解转窑能够被均匀地加热，在本实用新型的另一个实施例中，卧式热解转窑110与卧式加热窑120转动配合，卧式加热窑120内燃气燃烧产生热量，卧式热解转窑110转动吸收加热室121内产生的热量，卧式加热窑120不转动，这样一来不会影响到燃气通入到加热室121的过程，油页岩也会随着卧式热解转窑110的转动而不断变换位置，受热更加均匀，能够被更好的加热提炼油气，加热室121内壁设有多道沿螺旋分布的热风导流板1211，能引导燃气产生的燃烧气环绕卧式热解转窑110外壁整个圆周加热热解室111。
卧式加热窑120有两个，分别设置在卧式热解转窑110中间区域的两侧，卧式热解转窑110中部位于两个卧式加热窑120之间设有控制卧式热解转窑110转动的第一驱动装置130，卧式热解转窑110两端设有与其转动配合的托轮组140，托轮组140可以支撑卧式热解转窑110并保持卧式热解转窑110的旋转导向和平衡，第一驱动装置130只负责驱动卧式热解转窑110转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长。
为了方便油页岩的移动，避免其直接从原料入口112移动至余料出口113，热解室111内壁设有第一导流板1111，第一导流板1111能够引导油页岩移动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室111内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室111末端的情况。
第一导流板1111沿热解室111内壁呈涡旋状分布，涡旋状分布的第一导流板1111可以更好的控制油页岩的移动，使油页岩在热解室111内翻炒滚动受热均匀，可以在卧式热解转窑110转动过程中使油页岩与热解室111内壁接触充分，以保证完全提取出油页岩内的油气。
参照图2、6、7，在上述实施例的基础上，为了使卧式煅烧转窑内的热解渣受热均匀，在本实用新型的另一个实施例中，卧式煅烧转窑510底部设有控制卧式煅烧转窑510转动的第二驱动装置550，第二驱动装置550能够控制卧式煅烧转窑510转动，使其受热均匀，煅烧室520内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质。
第二驱动装置550不足以支撑卧式煅烧转窑510，在卧式煅烧转窑510的两端还设有支撑装置560，卧式煅烧转窑510与支撑装置560转动配合，通过支撑装置560，可以减少卧式煅烧转窑510对第二驱动装置550的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动。
为了方便热解渣的移动，避免其直接从热解渣入口530移动至煅烧页岩渣出口540，煅烧室520内壁设有沿煅烧室520内壁呈涡旋状分布的第二导流板521，涡旋状分布的第二导流板521能够引导热解渣移动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室520内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑510转动过程中使热解渣与煅烧室520内壁接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室520末端的情况，以保证热解渣能够被充分焚烧形成煅烧页岩渣。
随着煅烧的继续，热解渣会在高温作用下逐渐被烧结，此时第二导流板521无法继续起到导流的作用，反而可能会影响到热解渣在煅烧室520内的移动，为此，第二导流板521仅分布在煅烧室520的前半部内壁上。
参照图1、2和6，为了提高能源的利用率，在本实用新型的另一个实施例中，卧式加热窑120上还设有尾气排放口124，尾气排放口124与烘干预热室410连通设置，从而可以将加热室121内产生的高温尾气通入到烘干预热室410内，提高温度，增强预热效果，保证了油页岩可以被充分加热，燃气的热量得到充分利用，减少能源的浪费；烘干预热室410上端为入口，烘干预热室410的下端与原料入口112连通，以便于完成预热的油页岩进入到热解室111内，油页岩从烘干预热室410的上端进入到烘干预热室410内，在向下掉落过程中，被燃烧产生的尾气以及预热腔产生的温度加热，同时尾气也可以将粘结的油页岩吹散，以便于对油页岩的预热和热解。
卧式煅烧装置500还包括煅烧室520通入燃气的燃气管570和排出焚烧尾气的排气管580，排气管580、与烘干预热室410连通设置，与加热室121内排出的尾气一同对烘干预热室410进行加热。
参照图3，基于上述实施例，为了保持热解室的无氧环境，减少油页岩进入到热解室内的过程中带入到热解室内的氧气，在本实用新型的另一个实施例中，烘干预热室410底部设有控制油页岩下落的预热闸门420，烘干预热装置400与卧式热解装置400之间设有螺旋给料机430，预热闸门420打开使油页岩到达螺旋给料机430，通过螺旋给料机430将油页岩送入热解室111内，减少油页岩进入到烘干预热室410内带入的氧气，收集室210内设有多道控制热解渣下落的出渣闸门240，对每道出渣闸门240的开启和关闭分开控制，避免热解渣进入到卧式煅烧转窑510内时煅烧室520内的高温气体进入到热解室111内，从而可以保持热解室111内的无氧环境，以保证安全的生产环境；此外余料出口113连接收集室210，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口113进入到热解室111内的氧气，热解渣可以从收集室210直接进入到煅烧室520内，减少了热解渣的热量损耗。
参照图6，在本实用新型的一个实施例中，处理油页岩的装置还包括设置在卧式煅烧转窑510端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置600，充分燃烧后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置600收集后便于集中处理，煅烧页岩渣从煅烧室520内排出时即可进入到煅烧页岩渣收集装置600内，避免了煅烧页岩渣转运过程中出现的热量损耗。
煅烧页岩渣收集装置600内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔610，集渣腔610底壁设有排渣口620，排渣口620处设有排渣闸门630，进入到集渣腔610内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门630上，被排渣闸门630阻挡而无法从排渣口620移出，排渣闸门630关闭时可以减少煅烧室520内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少热量损失。
参照图6，在本实用新型的一个实施例中，处理油页岩的装置还包括煅烧页岩渣处理装置700，煅烧页岩渣处理装置700包括粉磨站710和设置在粉磨站710与煅烧页岩渣收集装置600之间的转运机组720，粉磨站710能够将煅烧页岩渣以及油气净化单元300过滤出的杂质研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组720用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站710内。
转运机组720包括运输机721和冷却装置722，冷却装置722通过循环水将高温的煅烧页岩渣温度降低，形成胶凝，并有利于研磨磨细制成胶凝材料，并将煅烧页岩渣的温度收集以用于预热通入到加热室121和煅烧室520内的燃气，排渣口620与冷却装置对应设置，运输机720与粉磨站710对应设置，煅烧页岩渣从排渣口620掉落出集渣腔610后可以直接掉落在冷却装置上冷却降温。
参照图1至8，在本实用新型的另一个实施例中，还提出了使用页岩油提炼和处理装置提炼和处理页岩油的方法，方法包括以下几个步骤：
s10：油页岩进入到烘干预热室进行烘干预热，去除水分以及消除部分附着在油页岩表面的有机物；
s20，燃气通入到加热室内开始燃烧提高热解室的温度，使热解室的温度保持在400℃～600℃，燃烧产生的尾气通入到烘干预热室内提高烘干预热室的温度，预热闸门打开使油页岩到达螺旋给料机，通过螺旋给料机将油页岩送入热解室内，第一驱动装置驱动卧式热解转窑转动，油页岩沿着热解室内壁移动并被逐渐加热，在移动过程中充分裂解，形成热解渣；
s30，热解渣进入到收集室内的第一道出渣闸门上，随着热解渣进入到收集室内的油气被收集，第一道出渣闸门开启使热解渣进入到第二道出渣闸门上，第一道出渣闸门关闭、后面的出渣闸门开启使热解渣进入到煅烧室，在此同时燃气通入到煅烧室内进行燃烧，使煅烧室温度提升至800℃～1500℃，在第二驱动装置的作用下，热解渣沿着煅烧室内壁传动，并被充分焚烧，其含有的矿物质被分解重构，成为活性和胶凝性的煅烧页岩渣，焚烧产生的尾气通过排气管通入烘干预热室，油气进入到油气净化单元进行除尘得到干料；
s40，经过除尘后的油气进入到油气分离装置内进一步处理得到油水混合物和气体，煅烧页岩渣进入到集渣腔内，收集到一定量的煅烧页岩渣后，排渣闸门开启排出煅烧页岩渣；
s50，煅烧页岩渣掉落至转运机组上，通过冷却装置降低煅烧页岩渣的温度，使用煅烧页岩渣的温度预热通入到加热室和煅烧室内的燃气，运输机将煅烧页岩渣送入到粉磨站内，油气净化单元内的干料与煅烧页岩渣一同送入粉磨站，经过粉磨站的研磨将煅烧页岩渣和干料制成建材材料；
s60，气体通过除雾器将燃气中的页岩油颗粒分离出来送入沉降分离罐，油水混合物经过沉降分离罐处理得到页岩油和油泥。
本实用新型实施例可应用于油页岩处理设备、页岩油提取设备等产品。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.页岩油提炼和处理装置，其特征在于，包括：
卧式热解装置，用于热解油页岩；
集气塔，用于收集油页岩热解后产生的油气；
油气净化单元，用于消除油气内的杂质；
油气分离装置，用于分离油气混合物；
其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和设置在所述卧式热解转窑外周的卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出热解室，所述卧式加热窑内限定出加热室，所述集气塔内设有用于收集油气和热解渣的收集室，所述收集室上端为与所述油气净化单元连通的抽气口，所述页岩油提炼和处理装置还包括脱硫塔，所述油气分离装置分离的燃气通过瓦斯管道进入所述脱硫塔，所述脱硫塔与所述加热室之间设有第一燃气管道，经过所述脱硫塔处理的部分燃气通过第一燃气管道进入到所述加热室内，另一部分燃气送入燃气存储设备。
2.根据权利要求1所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述卧式热解转窑和所述卧式加热窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。
3.根据权利要求2所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述卧式热解转窑两端设有与其转动配合的托轮组、中部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导流板。
4.根据权利要求1至3中任一所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述油气分离装置将油气分为油水混合物和气体，所述页岩油提炼和处理装置还包括用于处理气体的除雾器和处理油水混合物的沉降分离罐。
5.根据权利要求1至3中任一所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述页岩油提炼和处理装置还包括热解渣处理装置，所述热解渣处理装置包括用于焚烧热解渣的卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述煅烧室与所述脱硫塔之间设有第二燃气管道，经过所述脱硫塔处理的部分燃气通过所述第二燃气管道进入到所述煅烧室内。
6.根据权利要求5所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述热解渣处理装置还包括设置在所述卧式煅烧转窑端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。
7.根据权利要求5所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述卧式煅烧转窑两端设有与其转动配合的支撑装置、中部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导流板。
8.根据权利要求6所述的页岩油提炼和处理装置，其特征在于，所述热解渣处理装置还包括煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组，所述排渣口与所述转运机组对应设置。
技术总结