本实用新型涉及一种粉碎盘和包含其的垃圾粉碎装置，属于垃圾粉碎
技术领域：
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背景技术：
：随着垃圾分类的普及，湿垃圾会被投放至统一的垃圾投放桶中，由环卫部门统一收集进行处理，这种处理方式缺点是湿垃圾体积大，会增加垃圾存储空间和加大回收处理工作。如果能够在垃圾投放点利用垃圾粉碎装置对投入的湿垃圾进行粉碎处理或者在投放前进行粉碎处理，将会节约存储空间和使得后续的回收工作变得容易。然而，现有的垃圾粉碎装置一般使用刀片对投入的垃圾进行粉碎，这种粉碎方式粉碎后的垃圾尺寸会很大，不利于垃圾后续的处理，例如挤压和烘干处理等。技术实现要素：本实用新型实施例的目的是提供一种粉碎盘，能够将湿垃圾粉碎处理成具有小尺寸的碎料，便于后续挤出垃圾的水分和烘干处理，能够节约垃圾存储空间。本实用新型还提供一种包含该粉碎盘的粉碎装置。本实用新型采用的技术方案为：本实用新型实施例提供一种粉碎盘，包括：盘体，所述盘体上设置有粉碎刀具，所述盘体的边缘沿周向方向形成有齿状结构，所述粉碎刀具与所述盘体转动连接，并且随着所述盘体的转动而转动，所述粉碎刀具与所述齿状结构相互配合实现粉碎功能。可选地，所述粉碎刀具设置在所述盘体的中央位置，包括连接筒和设置在所述连接筒上的多个向上间隔设置的立板，所述连接筒和所述盘体通过连接轴转动连接。可选地，所述连接筒上至少设置三个立板；所述粉碎刀具的旋转区域不超过所述盘体的边缘。可选地，包括多个所述粉碎刀具，所述多个粉碎刀具设置在所述盘体的中央位置与边缘之间，并且所述粉碎刀具的旋转区域不超过所述盘体的边缘。可选地，所述粉碎刀具包括第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀转动设置在所述盘体的中央位置，所述第二粉碎刀转动设置在所述盘体的边缘和所述第一粉碎刀之间。可选地，所述第一粉碎刀的旋转区域和所述第二粉碎刀的旋转区域不超过所述盘体的边缘。可选地，所述第一粉碎刀包括连接筒和设置在所述连接筒上的多个向上间隔设置的立板，所述连接筒通过所述盘体通过连接轴转动连接；所述第二粉碎刀通过转轴与所述粉碎盘转动连接；所述第二粉碎刀的刀刃沿水平方向设置。本实用新型实施例还提供一种垃圾粉碎装置，包括：进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔中设置有粉碎机构，所述粉碎腔的底部设置有出料通道，所述粉碎机构包括驱动部和与所述驱动部连接的粉碎盘，所述粉碎盘为前述的粉碎盘。本实用新型实施例还提供一种垃圾粉碎装置，包括：进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔中设置有粉碎机构，所述粉碎腔的底部设置有出料通道，所述粉碎机构包括驱动部和与所述驱动部连接的两个粉碎盘，其中，所述两个粉碎盘上下同轴转动设置，包括上粉碎盘和下粉碎盘，所述上粉碎盘的直径小于所述下粉碎盘的尺寸，所述粉碎盘为前述的粉碎盘。可选地，粉碎后的碎料通过所述粉碎盘的旋转进入所述出料通道。本实用新型实施例提供的粉碎盘和粉碎装置，由于粉碎盘的边缘为齿状结构，并且粉碎盘上设置有粉碎刀具，粉碎刀具能够将湿垃圾进行初步粉碎，齿状边缘能够将初步粉碎后的物料进行再次磨打粉碎，两者相互配合能够实现将湿垃圾细碎化，使得粉碎后的碎料尺寸很小，从而便于后续挤出垃圾的水分和烘干处理，能够节约垃圾存储空间。附图说明图1为本实用新型一实施例提供的的粉碎盘的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的的粉碎盘的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的粉碎盘的结构示意图；图4为显示本实用新型一实施例的粉碎装置的外部结构的示意图；图5为显示本实用新型一实施例的粉碎装置的内部结构的示意图；图6为显示本实用新型另一实施例的粉碎装置的内部结构的示意图。具体实施方式为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。(第一实施例)如图1所示，本实施例提供一种粉碎盘，包括：盘体10，所述盘体10上设置有粉碎刀具11，所述盘体10的边缘沿周向方向形成有齿状结构12，所述粉碎刀具11与所述盘体10转动连接，并且随着所述盘体10的转动而转动，所述粉碎刀具11与所述齿状结构12相互配合实现粉碎功能。在该实施例中，盘体10在中央位置处形成有与驱动机构例如电机连接的中央通孔13。齿状结构12包括沿盘体10的周向方向均匀间隔设置多个向外突出的齿部。齿部的具体结构、齿部的数目和齿部之间的夹角可根据实际需要进行设置，本实用新型不作特别限定。在一个示例中，齿状结构的齿部沿盘体的径向方向设置，截面可为等腰三角形，相邻两个齿部之间的夹角可为5～10°。所述粉碎刀具11可设置在所述盘体10的中央位置，包括连接筒110和设置在所述连接筒110上的多个向上间隔设置的立板111，所述连接筒110和所述盘体10通过连接轴转动连接。在实际应用中，连接筒110与盘体10的中央通孔可通过与驱动机构例如电机连接的连接轴同轴转动连接。进一步地，在该实施例中，所述连接筒110上可至少设置三个立板111，立板111可沿连接筒110的周向方向均匀设置，在一个优选示例中，可设置四个立板。在该实施例中，粉碎刀具11的旋转区域不超过所述盘体10的边缘，在一个优选示例中，粉碎刀具11的旋转半径可约等于盘体10的半径的二分之一，即立板最外端的位置可位于约等于盘体10的半径的二分之一的位置处。在一个示例中，立板111可为类直角三角形板，立板111的斜边自连接筒110的上部向下部倾斜。在利用本实施例的粉碎盘执行粉碎操作时，高速旋转的立板会对物料进行磨打，同时依靠离心力将物料甩出至粉碎腔的壁体上，大块的物料会弹回至立板继续磨打，如此，可实现对物料的不断的磨打。经立板磨打后的物料会通过盘体的边缘的齿状结构继续磨打，从而磨打成小颗粒碎料。(第二实施例)如图2所示，本实施例提供一种粉碎盘，包括：盘体20，所述盘体20上设置有粉碎刀具21，所述盘体20的边缘沿周向方向形成有齿状结构22，所述粉碎刀具21与所述盘体20转动连接，并且随着所述盘体20的转动而转动，所述粉碎刀具21与所述齿状结构22相互配合实现粉碎功能。在该实施例中，盘体20在中央位置处形成有与驱动机构例如电机连接的中央通孔23。齿状结构22包括沿盘体20的周向方向均匀间隔设置多个向外突出的齿部。齿部的具体结构、齿部的数目和齿部之间的夹角可根据实际需要进行设置，本实用新型不作特别限定。在一个示例中，齿状结构的齿部沿盘体的径向方向设置，截面可为等腰三角形，相邻两个齿部之间的夹角可为5～10°。盘体20上可设置多个所述粉碎刀具21，所述多个粉碎刀具21设置在所述盘体20的中央位置与边缘之间。粉碎刀具21可为具有一定厚度的板状刀，可包括连接端和切割端。连接端可通过连接轴例如活动销与盘体20转动连接，可随着盘体20的转动而一起转动。切割端上形成有刀刃，刀刃的刃口沿水平方向设置，即与盘体20的上表面平行。在利用本实施例的粉碎执行粉碎操作时，粉碎刀具21的刀刃上的刃口，可在水平方向上旋转切割物料。粉碎刀具21可均匀设置在盘体20上，可设置两个或者更多个的粉碎刀具21，具体可根据实际需要进行设置，例如可设置两个、三个或者四个粉碎刀具21。粉碎刀具21可在盘体20的边缘和中央位置(具体为盘体20的中央通孔的外边缘)之间旋转，粉碎刀具21的旋转区域不超过所述盘体的边缘，即粉碎刀具21的最外端长度不超过盘体20的边缘。在一具体示例中，粉碎刀具21的最外端可与盘体20的边缘基本齐平。在利用本实施例的粉碎盘执行粉碎操作时，高速旋转的粉碎刀具会在旋转方向上不断切割成小块物料，切割后的小块物料会通过盘体的边缘的齿状结构继续磨打，从而磨打成小颗粒碎料。(第三实施例)如图3所示，本实施例提供一种粉碎盘，包括：盘体30，所述盘体30上设置有粉碎刀具31，所述盘体30的边缘沿周向方向形成有齿状结构32，所述粉碎刀具31与所述盘体30转动连接，并且随着所述盘体20的转动而转动，所述粉碎刀具31与所述齿状结构32相互配合实现粉碎功能。在该实施例中，盘体30在中央位置处形成有与驱动机构例如电机连接的中央通孔33。齿状结构32包括沿盘体30的周向方向均匀间隔设置多个向外突出的齿部。齿部的具体结构、齿部的数目和齿部之间的夹角可根据实际需要进行设置，本实用新型不作特别限定。在一个示例中，齿状结构的齿部沿盘体的径向方向设置，截面可为等腰三角形，相邻两个齿部之间的夹角可为5～10°。在本实施例中，粉碎刀具31可包括第一粉碎刀310和第二粉碎刀311，所述第一粉碎刀310可转动设置在所述盘体30的中央位置，所述第二粉碎刀311转动设置在所述盘体30的边缘和所述第一粉碎刀310之间。在该实施例中，所述第一粉碎刀310可包括连接筒312和设置在所述连接筒312上的多个向上间隔设置的立板313，所述连接筒312和所述盘体30可通过连接轴转动连接。在实际应用中，连接筒312与盘体30的中央通孔33可通过与驱动机构例如电机连接的连接轴同轴转动连接。进一步地，在该实施例中，所述连接筒312上可至少设置三个立板313，立板313可沿连接筒312的周向方向均匀设置，在一个优选示例中，可设置四个立板。在该实施例中，第一粉碎刀310的旋转区域不超过所述盘体30的边缘，在一个优选示例中，第一粉碎刀310的旋转半径可约等于盘体30的半径的二分之一，即立板最外端的位置可位于约等于盘体30的半径的二分之一的位置处。在一个示例中，立板313可为类直角三角形板，立板313的斜边自连接筒312的上部向下部倾斜。进一步地，在该实施例中，可设置多个第二粉碎刀311，多个多个第二粉碎刀311可均匀设置在所述盘体30的边缘和第一粉碎刀310之间。第二粉碎刀311可为具有一定厚度的板状刀，可包括连接端和切割端。连接端可通过连接轴例如活动销与盘体30转动连接，可随着盘体30的转动而一起转动。切割端上形成有刀刃，刀刃的刃口沿水平方向设置，即与盘体30的上表面平行。在利用本实施例的粉碎执行粉碎操作时，粉碎刀具31的刀刃上的刃口，可在水平方向上旋转切割物料。第二粉碎刀311可均匀设置在盘体30上，可设置两个或者更多个的第二粉碎刀311，具体可根据实际需要进行设置，例如可设置两个、三个或者四个第二粉碎刀311。第二粉碎刀311与盘体30的连接位置可位于相邻的两个立板313之间。第二粉碎刀311可被设置为在盘体30的边缘和相邻两个立板313之间形成的区域内旋转，并且旋转区域不超过所述盘体的边缘，即第二粉碎刀311的最外端长度不超过盘体30的边缘。在一具体示例中，第二粉碎刀311的最外端可与盘体30的边缘基本齐平。在一个示例中，第二粉碎刀311可被设置为能够在盘体30的边缘和相邻两个立板313之间形成的区域内旋转360°。在另一个示例中，第二粉碎刀311可被设置为不能在盘体30的边缘和相邻两个立板313之间形成的区域内旋转一周，即，第二粉碎刀320被设置为在旋转过程中会受到相邻两个立板的阻挡。由于立板313的阻挡，第二粉碎刀320可在高速旋转中保持相对静止的状态，在实际应用中，如果转速达到一定程度，第二粉碎刀320会处于不与立板相接触的相对静止状态，从而能够一直切割物料，切削能力能够得到增强。在利用本实施例的粉碎盘执行粉碎操作时，高速旋转的立板会对大块和硬度较大的物料进行磨打，同时依靠离心力将物料甩出至粉碎腔的壁体上，大块的物料会弹回至立板继续磨打，如此，可实现对物料的不断的磨打。同时，小块和柔软的物料会通过第二粉碎刀的刀刃不断切割成更小块的物料，经立板磨打和第二粉碎刀切割后的物料会通过盘体的边缘的齿状结构继续磨打，从而磨打成更小的颗粒碎料。本实施例通过盘体的齿状结构、第一粉碎刀和第二粉碎刀的相互配合，能够将物料粉碎成比前述两个实施例更小的颗粒碎料。本实用新型另一实施例提供一种粉碎装置，包括前述实施例描述的粉碎盘，用于对湿垃圾进行粉碎处理。如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的粉碎装置包括：进料腔41和粉碎腔42。所述粉碎腔42中设置有粉碎机构，所述粉碎腔42的底部设置有出料通道43，所述粉碎机构可包括驱动部43和与所述驱动部44连接的一个粉碎盘45，该粉碎盘45可为前述实施例中的任一个实施例所描述的粉碎盘，即粉碎盘45可为前述第一实施例描述的破碎盘，或者，可为前述第二实施例描述的破碎盘，或者，可为前述第三实施例描述的破碎盘。在本实用新型实施例中，驱动部44可为二级高速电机，其下端可固定设置在固定座(未图示)上，上端可通过联轴器46和连接轴47与粉碎盘连接成一个整体。在本实用新型实施例中，粉碎腔中的物料可通过粉碎盘45的旋转作用而甩出至物料通道43，也就是说，粉碎盘45设置在粉碎腔的底部对应于物料通道43的位置。为更好地将物料甩出粉碎腔，物料通道43可沿粉碎腔42的切线方向设置。本实用新型通过粉碎盘将粉碎碎料甩出，能够减少出料机构的设置，能够简化粉碎装置的结构。在本实用新型实施例中，送料腔41可设置成漏斗状，以便于物料落入粉碎腔中。送料腔41上可设置有盖板，以关闭和打开送料腔。在使用本实用新型提供的粉碎装置进行粉碎时，湿垃圾通过送料腔送入到粉碎腔中，通过启动驱动部带动粉碎盘高速旋转，经粉碎盘粉碎之后，甩出至物料通道进行回收。本实用新型另一实施例还提供一种粉碎装置，包括前述实施例描述的粉碎盘，用于对湿垃圾进行粉碎处理。本实施例提供的粉碎装置结构与前述实施例描述的粉碎装置除了包括两个粉碎盘外，其余结构都相同，为避免赘述，本实施例省略对相同的结构重复描述。如图6所示，本实施例提供的粉碎装置的粉碎机构设置有两个同轴转动的两个粉碎盘，包括上粉碎盘48和下粉碎盘49，所述上粉碎盘48的直径小于所述下粉碎盘49的尺寸，上粉碎盘48和下粉碎盘49都为前述实施例任一实施例所描述的粉碎盘。上破碎盘48和下破碎盘49的结构可相同，也可不同，可根据实际需要选择前述三种实施例描述的破碎盘结构作为上破碎盘48和下破碎盘49的结构，具体地，上破碎盘和下破碎盘的结构结合如下表1所示：表1：上破碎盘和下破碎盘结构组合上破碎盘下破碎盘组合1第一实施例的破碎盘第一实施例的破碎盘组合2第一实施例的破碎盘第二实施例的破碎盘组合3第一实施例的破碎盘第三实施例的破碎盘组合4第二实施例的破碎盘第一实施例的破碎盘组合5第二实施例的破碎盘第二实施例的破碎盘组合6第二实施例的破碎盘第三实施例的破碎盘组合7第三实施例的破碎盘第一实施例的破碎盘组合8第三实施例的破碎盘第二实施例的破碎盘组合9第三实施例的破碎盘第三实施例的破碎盘在该实施例中，上粉碎盘48和下粉碎盘49之间的距离和直径可根据实际需要进行设置。粉碎腔42中的物料可通过下粉碎盘49甩出至出料通道43。在一个示意性示例中，上粉碎盘48和下粉碎盘49的直径比例可设置为9:10，下粉碎盘49距离粉碎腔42的底部大约5mm，下粉碎盘49的边缘距离粉碎腔42的内壁大于5～10mm，从而使得粉碎后的碎料的尺寸可为5～10mm。在使用本实用新型提供的粉碎装置进行粉碎时，湿垃圾通过送料腔送入到粉碎腔中，通过启动驱动部带动粉碎盘高速旋转，物料经过粉碎盘初步粉碎之后，落入到下粉碎盘继续粉碎，并将粉碎后的物料甩出至物料通道进行回收。本实施例由于设置了两个粉碎盘进行二级粉碎，相比前述实施例的粉碎装置，能够将物料粉碎成更小的碎料。本实用新型实施例提供的破碎装置可单独放置在家中，对产生的湿垃圾进行及时粉碎处理，也可以放置在垃圾投放点与湿垃圾投放口连接，以对每次投入到投放口中的湿垃圾进行及时粉碎处理。以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种粉碎盘，其特征在于，包括：盘体，所述盘体上设置有粉碎刀具，所述盘体的边缘沿周向方向形成有齿状结构，所述粉碎刀具与所述盘体转动连接，并且随着所述盘体的转动而转动，所述粉碎刀具与所述齿状结构相互配合实现粉碎功能。
2.根据权利要求1所述的粉碎盘，其特征在于，所述粉碎刀具设置在所述盘体的中央位置，包括连接筒和设置在所述连接筒上的多个向上间隔设置的立板，所述连接筒和所述盘体通过连接轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的粉碎盘，其特征在于，所述连接筒上至少设置三个立板；所述粉碎刀具的旋转区域不超过所述盘体的边缘。
4.根据权利要求1所述的粉碎盘，其特征在于，包括多个所述粉碎刀具，所述多个粉碎刀具设置在所述盘体的中央位置与边缘之间，并且所述粉碎刀具的旋转区域不超过所述盘体的边缘。
5.根据权利要求1所述的粉碎盘，其特征在于，所述粉碎刀具包括第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀转动设置在所述盘体的中央位置，所述第二粉碎刀转动设置在所述盘体的边缘和所述第一粉碎刀之间。
6.根据权利要求5所述的粉碎盘，其特征在于，所述第一粉碎刀的旋转区域和所述第二粉碎刀的旋转区域不超过所述盘体的边缘。
7.根据权利要求6所述的粉碎盘，其特征在于，所述第一粉碎刀包括连接筒和设置在所述连接筒上的多个向上间隔设置的立板，所述连接筒和所述盘体通过连接轴转动连接；所述第二粉碎刀通过转轴与所述粉碎盘转动连接；所述第二粉碎刀的刀刃沿水平方向设置。
8.一种垃圾粉碎装置，其特征在于，包括：进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔中设置有粉碎机构，所述粉碎腔的底部设置有出料通道，所述粉碎机构包括驱动部和与所述驱动部连接的粉碎盘，所述粉碎盘为权利要求1至7任一项所述的粉碎盘。
9.一种垃圾粉碎装置，其特征在于，包括：进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔中设置有粉碎机构，所述粉碎腔的底部设置有出料通道，所述粉碎机构包括驱动部和与所述驱动部连接的两个粉碎盘，其中，所述两个粉碎盘上下同轴转动设置，包括上粉碎盘和下粉碎盘，所述上粉碎盘的直径小于所述下粉碎盘的尺寸，所述粉碎盘为权利要求1至7任一项所述的粉碎盘。
10.根据权利要求8或9所述的垃圾粉碎装置，其特征在于，粉碎后的碎料通过所述粉碎盘的旋转进入所述出料通道。
技术总结本实用新型提供了一种粉碎盘，包括：盘体，所述盘体上设置有粉碎刀具，所述盘体的边缘沿周向方向形成有齿状结构，所述粉碎刀具与所述盘体转动连接，并且随着所述盘体的转动而转动，所述粉碎刀具与所述齿状结构相互配合实现粉碎功能。本实用新型还提供了一种垃圾粉碎装置，包括上述粉碎盘。本实用新型能够有效的对湿垃圾进行粉碎。
技术研发人员：陈少纯;屠友先;陈旭强;屠润林;陈旭龙
受保护的技术使用者：杭州纯友科技发展有限责任公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.03
