本实用新型涉及沥青搅拌设备领域技术，尤其是指一种防水沥青搅拌罐。
背景技术：
沥青搅拌设备是常用的设备，在彩色沥青搅拌过程中，熔融状态的沥青带有一定的粘稠性，不容易混合均匀，现有的普通搅拌装置搅拌范围较小，搅拌方式单一，导致沥青搅拌不够充分，降低沥青质量，难以满足市政施工需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水沥青搅拌罐，其有效解决了，现有的普通搅拌装置搅拌范围较小，搅拌方式单一，导致沥青搅拌不够充分，降低沥青质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种防水沥青搅拌罐，包括有支撑架、罐体、电加热板以及电机；该罐体设于支撑架上，罐体内部具有一搅拌空间，罐体的顶部设有连通搅拌空间的进料口，罐体的底部设有连通搅拌空间的出料口；该电加热板设于罐体的内壁中并靠近搅拌空间；该电机设置于罐体的顶面，电机的输出轴伸入搅拌空间内，且电机的输出轴上连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端连接于搅拌空间的底面；第一搅拌轴的下端固定有第一搅拌翅片，所述第一搅拌轴上端固定有具有内齿的主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动的行星齿轮相啮合；所述两行星齿轮上分别连接有一第二搅拌轴，两第二搅拌轴分别位于第一搅拌轴的两侧，且第二搅拌轴的下端固定有第二搅拌翅片，两第二搅拌翅片均伸入第一搅拌翅片的内侧；且第二搅拌翅片和第一搅拌翅片均呈“匚”字形状，第二搅拌翅片的开口朝下，第一搅拌翅片的开口朝上。
作为一种优选方案，所述第一搅拌翅片包括连接于第一搅拌轴上的第一水平部以及于第一水平部两端向上延伸的第一竖直部；对应的，该第二搅拌翅片包括连接于第二搅拌轴上的第二水平部以及于第二水平部两端向下延伸的第二竖直部，第二搅拌翅片位于第一水平部的上方并位于第一竖直部的内侧。
作为一种优选方案，所述进料口为间隔排布的两个，对应的，出料口为间隔排布的两个。
作为一种优选方案，所述支撑架上设有将搅拌空间内水汽烘干避免搅拌空间内壁生锈的烘干发热机构，烘干发热机构的输出端连通搅拌空间，对应的，罐体的上端设有连通搅拌空间并用于将水汽排出的排气口。
作为一种优选方案，所述烘干发热机构包括有均设置于支撑架上的增压气泵、储气罐和发热器；增压气泵的输出端与储气罐相连通；储气罐的输出端与发热器相连通；发热器的输出端与搅拌空间相连通。
作为一种优选方案，所述罐体的外壁上针对排气口的侧旁设有废气回收管。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将第二搅拌翅片和第一搅拌翅片均呈“匚”字形状，在电机带动第一搅拌轴上的第一搅拌翅片转动对沥青产生向上的涌动力，两第二搅拌轴随第一搅拌轴转动，两第二搅拌轴上的第二搅拌翅片对沥青产生向下的涌动力，两个反向的涌动力对沥青重复的冲击混合，从而能够较快地进行物料搅拌，并且搅拌效果更加充分和均匀。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图。
附图标识说明：
10、支撑架20、罐体
30、电加热板40、电机
50、第一搅拌轴51、第一搅拌翅片
511、第一水平部512、第一竖直部
61、主动齿轮62、行星齿轮
70、第二搅拌轴71、第二搅拌翅片
711、第二水平部712、第二竖直部
80、烘干发热机构81、增压气泵
82、储气罐83、发热器
90、废气回收管。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支撑架10、罐体20、电加热板30以及电机40。
该罐体20设于支撑架10上，罐体20内部具有一搅拌空间201，罐体20的顶部设有连通搅拌空间201的进料口21，进料口为两个，其便于不同的混料加入。罐体20的底部设有连通搅拌空间201的出料口22，出料口22为两个。该电加热板30设于罐体20的内壁中并靠近搅拌空间201，搅拌时，电加热板30对搅拌空间201内的沥青进行加热，当然，对应的，罐体20为金属导热材质。
该电机40设置于罐体20的顶面，电机40的输出轴伸入搅拌空间201内，且电机40的输出轴上连接有第一搅拌轴50，第一搅拌轴50的下端连接于搅拌空间201的底面。第一搅拌轴50的下端固定有第一搅拌翅片51。所述第一搅拌轴50上端固定有具有内齿的主动齿轮61，所述主动齿轮61与两个从动的行星齿轮62相啮合。所述两行星齿轮62上分别连接有一第二搅拌轴70，两第二搅拌轴70分别位于第一搅拌轴50的两侧，且第二搅拌轴的下端固定有第二搅拌翅片71，两第二搅拌翅片71均伸入第一搅拌翅片51的内侧。且第二搅拌翅片71和第一搅拌翅片51均呈“匚”字形状，第二搅拌翅片71的开口朝下，第一搅拌翅片51的开口朝上。电机40带动第一搅拌轴50上的第一搅拌翅片51转动对沥青产生向上的涌动力，两第二搅拌轴70随第一搅拌轴50转动，从而两第二搅拌翅片71对沥青产生向下的涌动力，两个反向的涌动力对沥青重复的冲击混合，从而能够较快地进行物料搅拌，并且搅拌效果更加充分和均匀。
所述第一搅拌翅片51包括连接于第一搅拌轴上的第一水平部511以及于第一水平部两端向上延伸的第一竖直部512；对应的，该第二搅拌翅片71包括连接于第二搅拌轴上的第二水平部711以及于第二水平部两端向下延伸的第二竖直部712，第二搅拌翅片71位于第一水平部511的上方并位于第一竖直部712的内侧，第一竖直部512和第二竖直部712起到搅拌棍的作用。
支撑架10上设有将搅拌空间内水汽烘干避免搅拌空间内壁生锈的烘干发热机构80，烘干发热机构80的输出端连通搅拌空间201，对应的，罐体20的上端设有连通搅拌空间并用于将水汽排出的排气口23，且罐体20的外壁上针对排气口23的侧旁设有废气回收管90，再将水汽排出时罐体20内的废气也会排出，而废气回收管90将废气和水汽吸走，从而更加的环保。
所述烘干发热机构80包括有均设置于支撑架上的增压气泵81、储气罐82和发热器83。增压气泵81的输出端与储气罐82相连通；储气罐82的输出端与发热器83相连通；发热器83的输出端与搅拌空间201相连通，增压气泵81对储气罐82内的气体进行增加，气体再经发热器83加热后进入搅拌空间201内，热空气在搅拌空间201上升并将搅拌空间201水汽烘干带走，再经排气口23排出。
本实用新型的设计重点在于：通过将第二搅拌翅片和第一搅拌翅片均呈“匚”字形状，在电机带动第一搅拌轴上的第一搅拌翅片转动对沥青产生向上的涌动力，两第二搅拌轴随第一搅拌轴转动，两第二搅拌轴上的第二搅拌翅片对沥青产生向下的涌动力，两个反向的涌动力对沥青重复的冲击混合，从而能够较快地进行物料搅拌，并且搅拌效果更加充分和均匀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种防水沥青搅拌罐，其特征在于：包括有支撑架、罐体、电加热板以及电机；该罐体设于支撑架上，罐体内部具有一搅拌空间，罐体的顶部设有连通搅拌空间的进料口，罐体的底部设有连通搅拌空间的出料口；该电加热板设于罐体的内壁中并靠近搅拌空间；该电机设置于罐体的顶面，电机的输出轴伸入搅拌空间内，且电机的输出轴上连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端连接于搅拌空间的底面；第一搅拌轴的下端固定有第一搅拌翅片，所述第一搅拌轴上端固定有具有内齿的主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动的行星齿轮相啮合；所述两行星齿轮上分别连接有一第二搅拌轴，两第二搅拌轴分别位于第一搅拌轴的两侧，且第二搅拌轴的下端固定有第二搅拌翅片，两第二搅拌翅片均伸入第一搅拌翅片的内侧；且第二搅拌翅片和第一搅拌翅片均呈“匚”字形状，第二搅拌翅片的开口朝下，第一搅拌翅片的开口朝上。
2.根据权利要求1所述的防水沥青搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌翅片包括连接于第一搅拌轴上的第一水平部以及于第一水平部两端向上延伸的第一竖直部；对应的，该第二搅拌翅片包括连接于第二搅拌轴上的第二水平部以及于第二水平部两端向下延伸的第二竖直部，第二搅拌翅片位于第一水平部的上方并位于第一竖直部的内侧。
3.根据权利要求1所述的防水沥青搅拌罐，其特征在于：所述进料口为间隔排布的两个，对应的，出料口为间隔排布的两个。
4.根据权利要求1所述的防水沥青搅拌罐，其特征在于：所述支撑架上设有将搅拌空间内水汽烘干避免搅拌空间内壁生锈的烘干发热机构，烘干发热机构的输出端连通搅拌空间，对应的，罐体的上端设有连通搅拌空间并用于将水汽排出的排气口。
5.根据权利要求4所述的防水沥青搅拌罐，其特征在于：所述烘干发热机构包括有均设置于支撑架上的增压气泵、储气罐和发热器；增压气泵的输出端与储气罐相连通；储气罐的输出端与发热器相连通；发热器的输出端与搅拌空间相连通。
6.根据权利要求4所述的防水沥青搅拌罐，其特征在于：所述罐体的外壁上针对排气口的侧旁设有废气回收管。
技术总结