本实用新型涉及一种石油炼化领域，尤其是涉及一种防空气腐蚀的调节阀。
背景技术：
调节阀是化工领域的常见工具之一。在化工领域中，调节阀用于通入油浆并调节油浆的开闭和流速。一般的调节阀都在露天的环境内安装，在执行机构的气缸盖上加装防雨罩、呼吸阀、90°弯头来防止雨水以及框架内其他液体进入到气缸内部，但是这些措施基本都是简单的防护，做不到长期的防护。为了环保需要，化工厂大都选择在沿海城市开设。而在沿海城市空气中存在海盐成分，一些酸类、碱类等腐蚀性和酸性气弥漫在空气中。调节阀包括气缸，气缸的下部腔体连接电器转换器，气缸的上部腔体连通空气，气缸内的膜片在活动过程中，为了保证气压平衡，必须吸入部分空气。
现有技术的缺点在于：调节阀在使用过程中，腐蚀性气体会进入调节阀的气缸的上部腔体内部，造成膜片、弹簧、气缸壁的腐蚀，从而导致气缸喘气，使阀门失去调节功能，降低调节阀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防空气腐蚀的调节阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种防空气腐蚀的调节阀，包括气缸、阀杆和阀体，阀体内设置有流体流入腔和流体流出腔，阀杆的一端设置有可上下活动的阀芯，阀芯的上下活动控制有流体流入腔和流体流出腔的连通和断开，气缸内设置有弹簧和膜片，阀杆的另一端连接膜片，膜片把气缸的内部空间分割成上部腔体和下部腔体，其特征在于所述的上部腔体通过第一管道连接电气转换器，下部腔体通过第二管道连接电气转换器，第一管道、第二管道、电器转换器和气缸组成了封闭的气体循环空间，膜片上下移动带动气体在气体循环空间内活动。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的电气转换器通过第三管道连接空气压缩机。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的第三管道上设置有空气过滤减压阀。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一管道连接排气管，排气管上设置有单向阀。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的弹簧设置在膜片的上方。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的流体流入腔和流体流出腔之间的连通通道为竖向的通道口，所述的阀芯插入或者移出通道口。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的气缸的上表面设置有第一通气孔，第一通管道插入第一通气孔内。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的气缸的下表面设置有第二通气孔，第二通管道插入第二通气孔内。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的电气转换器连接控制器，控制器通过发出4至20ma信号控制电气转换器的动作。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一管道和第二管道采用不锈钢管。
本实用新型在把现有技术的把上部腔体通过第一管道连接电气转换器，下部腔体通过第二管道连接电气转换器，第一管道、第二管道、电器转换器和气缸组成了封闭的气体循环空间，电气转换器停止向第二管道输入高压气体时，膜片在弹簧的作用下下移，下部腔体内气体向第二管道内并回流至电气转换器，电器转换器内气体排至第一管道并把空气排入上部腔体，从而保持上部腔体和下部腔体的气压平衡。气体在第一管道、第二管道、电器转换器和气缸所形成的封闭的气体循环空间流通，避免了吸入外界的腐蚀性气体，延长了调节阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的处于打开状态的结构示意图；
图2为本实用新型的处于闭合状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2所示，一种防空气腐蚀的调节阀，包括气缸1、阀杆2和阀体3，阀体3内设置有流体流入腔4和流体流出腔5，阀杆2的一端设置有可上下活动的阀芯6，阀芯6的上下活动控制有流体流入腔4和流体流入腔5的连通和断开，气缸1内设置有弹簧8和膜片9，阀杆2的另一端连接膜片9，膜片9把气缸1的内部空间分割成上部腔体10和下部腔体11，上部腔体10通过第一管道12连接电气转换器13，下部腔体11通过第二管道14连接电气转换器13，第一管道12、第二管道14、电器转换器13和气缸1组成了封闭的气体循环空间，膜片9上下移动带动气体在气体循环空间内活动。电气转换器13是将0～10ma或4～20ma的直流信号转换成20～100kpa气动信号。电气转换器13向第二管道14输入高压气体时，高压气体进入下部腔体11内并推动膜片9上移，阀杆2上移打开带动阀芯6上移，膜片9上移后把上部腔体10内的空气排入第一管道12内。电气转换器13停止向第二管道14输入高压气体时，膜片9在弹簧8的作用下下移，下部腔体11内气体向第二管道14内并回流至电气转换器13，电器转换器13内气体排至第一管道12并把空气排入上部腔体10，从而保持上部腔体10和下部腔体11的气压平衡。电器转换器13由于其本身构造决定了气体无法从第一管道12排入电器转换器13内，却可以从电器转换器13内排出气体进入第一管道12。气体在第一管道12、第二管道14、电器转换器13和气缸1所形成的封闭的气体循环空间流通，避免了吸入外界的腐蚀性气体，延长了调节阀的使用寿命。
电气转换器13通过第三管道15连接空气压缩机16。第三管道15上设置有空气过滤减压阀17，保证输入的空气是干净的且不会有腐蚀性气体的存在。第一管道12连接排气管18，排气管18上设置有单向阀19，当第一管道12内的气体压力过高时，单向阀19打开并把空气排到外界，外界内的空气无法通过单向阀19进入到第一管道12内。弹簧8设置在膜片9的上方。流体流入腔4和流体流入腔5之间的连通通道为竖向的通道口20，所述的阀芯6插入或者移出通道口20，阀芯6的移动可以调节通道口20的开闭以及打开尺度。气缸1的上表面设置有第一通气孔21，第一通管12道插入第一通气孔21内。气缸1的下表面设置有第二通气孔22，第二通管14道插入第二通气孔22内。上部腔体10通过第一通气孔21连通第一管道12，下部腔体14通过第二通气孔22连通第二管道14。电气转换器13连接控制器23，控制器23通过发出4至20ma信号控制电气转换器13的动作。第一管道12和第二管道13采用不锈钢管。不锈钢管不易生锈，延长使用寿命。
以上对本实用新型所提供一种防空气腐蚀的调节阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种防空气腐蚀的调节阀，包括气缸、阀杆和阀体，阀体内设置有流体流入腔和流体流出腔，阀杆的一端设置有可上下活动的阀芯，阀芯的上下活动控制有流体流入腔和流体流出腔的连通和断开，气缸内设置有弹簧和膜片，阀杆的另一端连接膜片，膜片把气缸的内部空间分割成上部腔体和下部腔体，其特征在于所述的上部腔体通过第一管道连接电气转换器，下部腔体通过第二管道连接电气转换器，第一管道、第二管道、电器转换器和气缸组成了封闭的气体循环空间，膜片上下移动带动气体在气体循环空间内活动。
2.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的电气转换器通过第三管道连接空气压缩机。
3.根据权利要求2所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的第三管道上设置有空气过滤减压阀。
4.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的第一管道连接排气管，排气管上设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的弹簧设置在膜片的上方。
6.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的流体流入腔和流体流出腔之间的连通通道为竖向的通道口，所述的阀芯插入或者移出通道口。
7.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的气缸的上表面设置有第一通气孔，第一通管道插入第一通气孔内。
8.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的气缸的下表面设置有第二通气孔，第二通管道插入第二通气孔内。
9.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的电气转换器连接控制器，控制器通过发出4至20ma信号控制电气转换器的动作。
10.根据权利要求1所述的一种防空气腐蚀的调节阀，其特征在于所述的第一管道和第二管道采用不锈钢管。
技术总结