本实用新型涉及玻璃设备技术领域，具体为功能玻璃制备原料粉碎装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
功能玻璃为玻璃的一种，功能玻璃在制备过程中需要对原料进行粉碎，现有的粉碎装置粉碎效果差，同时原料容易对粉碎刀片造成损伤，传统的刀片不易进行更换，只能对整组的刀片进行更换不能对单独一个刀片进行更换，非常不便，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供功能玻璃制备原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎装置粉碎效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，功能玻璃制备原料粉碎装置，包括第二粉碎室，所述第二粉碎室内部设置有第一粉碎室，且第二粉碎室外壁设置有第二电机，所述第二电机与第一粉碎室相连接，且第一粉碎室外壁为网孔结构，并且第一粉碎室外壁设置有第二粉碎刀片，所述第一粉碎室内壁设置有第一粉碎器和第二粉碎器，且第一粉碎器与第二粉碎器的结构相同，所述第一粉碎器由轴杆和第一粉碎刀片组合而成，且轴杆一侧设置有第一电机。
优选的，所述第一粉碎室顶部开设有第二进料口，且第一粉碎室外壁呈圆环形等间距分布有第二粉碎刀片。
优选的，所述第二粉碎室顶部设置有第一进料口，且第二粉碎室底部设置有出料口。
优选的，所述轴杆外壁设置有连接头，其连接头上开设有缺口，且连接头内部插设有第一粉碎刀片，并且连接头上开设有卡槽。
优选的，所述第一粉碎刀片外壁设置有转轴，且转轴上设置有限位杆。
优选的，所述限位杆底部设置有弹簧，其弹簧底部设置有卡块，且卡块上设置有手杆，并且卡块插设在卡槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该功能玻璃制备原料粉碎装置通过在第二粉碎室的内部设置第一粉碎室，在第一粉碎室外壁开设网孔，从而可以先将原料放入第一粉碎室的内部进行粉碎，完成粉碎后的原料穿过第一粉碎室进入到第二粉碎室的内部再通过第二粉碎刀片进行第二次粉碎，由此一次性完成粉碎工作，保证粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型功能玻璃制备原料粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型功能玻璃制备原料粉碎装置图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型功能玻璃制备原料粉碎装置限位杆与卡块连接结构示意图。
图中：1、第一粉碎室，2、第二粉碎室，3、第一进料口，4、第二进料口，5、第二粉碎刀片，6、轴杆，7、第一粉碎刀片，8、第一电机，9、第二电机，10、第一粉碎器，11、第二粉碎器，12、出料口，13、转轴，14、手杆，15、卡槽，16、限位杆，17、卡块，18、连接头，19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：功能玻璃制备原料粉碎装置，包括第二粉碎室2，第二粉碎室2内部设置有第一粉碎室1，第二粉碎室2与第一粉碎室1为转动连接，且第二粉碎室2外壁设置有第二电机9，第二粉碎室2与第二电机9外壁通过螺栓固定连接，第一粉碎室1顶部开设有第二进料口4，第一粉碎室1与第二进料口4为一体连接，且第一粉碎室1外壁呈圆环形等间距分布有第二粉碎刀片5，第二粉碎刀片5可以对第二粉碎室2内部的原料进行粉碎；第二粉碎室2顶部设置有第一进料口3，第二粉碎室2与第一进料口3为一体连接，且第二粉碎室2底部设置有出料口12，第二粉碎室2与出料口12为一体连接；第二电机9与第一粉碎室1相连接，第二电机9与第一粉碎室1通过联轴器进行连接，且第一粉碎室1外壁为网孔结构，方便完成初步粉碎后的原料进行更细致的粉碎，并且第一粉碎室1外壁设置有第二粉碎刀片5，第二粉碎刀片5与第一粉碎刀片7结构相同，第一粉碎室1内壁设置有第一粉碎器10和第二粉碎器11，且第一粉碎器10与第二粉碎器11的结构相同，第一粉碎器10由轴杆6和第一粉碎刀片7组合而成，轴杆6与第一粉碎室1为转动连接，轴杆6左侧通过联轴器连接有第一电机8，且轴杆6一侧设置有第一电机8，第一电机8外壁通过螺栓固定在第一粉碎室1的左侧；轴杆6外壁设置有连接头18，轴杆6与连接头18焊接固定，其连接头18上开设有缺口，且连接头18内部插设有第一粉碎刀片7，连接头18与第一粉碎刀片7为可拆卸结构，并且连接头18上开设有卡槽15，连接头18与卡槽15为一体连接；第一粉碎刀片7外壁设置有转轴13，第一粉碎刀片7与转轴13为转动连接，且转轴13上设置有限位杆16，转轴13与限位杆16焊接固定；限位杆16底部设置有弹簧19，限位杆16与弹簧19上端焊接固定，其弹簧19底部设置有卡块17，弹簧19与卡块17焊接固定，且卡块17上设置有手杆14，卡块17与手杆14焊接固定，手杆14位于弹簧19的右侧，卡块17插入卡槽15的内部可以对第一粉碎刀片7与连接头18的连接起到加固的作用，通过拉动手杆14，可以使卡块17推动弹簧19压缩，卡块17离开卡槽15的内部，并且卡块17插设在卡槽15的内部；该功能玻璃制备原料粉碎装置通过在第二粉碎室2的内部设置第一粉碎室1，在第一粉碎室1外壁开设网孔，从而可以先将原料放入第一粉碎室1的内部进行粉碎，完成粉碎后的原料穿过第一粉碎室1进入到第二粉碎室2的内部再通过第二粉碎刀片5进行第二次粉碎，由此一次性完成粉碎工作，保证粉碎效果。
工作原理：在使用该功能玻璃制备原料粉碎装置时，首先将第二粉碎室2上的第一进料口3与第一粉碎室1上的第二进料口4打开，将第二进料口4和第一进料口3打开后，将需要进行粉碎的原料通过第一进料口3和第二进料口4加入到第一粉碎室1的内部，随后将第二进料口4和第一进料口3关闭，将第二进料口4和第一进料口3关闭好后，启动第一电机8和第二电机9，第一电机8启动后，第一电机8会驱动第一粉碎器10和第二粉碎器11上的轴杆6转动，轴杆6在转动的过程中会带动第一粉碎刀片7对第一粉碎室1内部的原料进行粉碎，而第二电机9启动后则会带动第一粉碎室1进行转动，当原料完成粉碎后，原料则会穿过第一粉碎室1进入到第二粉碎室2的内部，当原料进入第二粉碎室2内部后，第一粉碎室1在转动的过程中则会带动第一粉碎室1外壁的第二粉碎刀片5对第二粉碎室2内部的原料进行更精细的粉碎，而第一粉碎室1内部未粉碎的原料则通过第一粉碎刀片7继续粉碎，当全部原料完成粉碎后从出料口12出料，这就是该功能玻璃制备原料粉碎装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.功能玻璃制备原料粉碎装置，包括第二粉碎室(2)，其特征在于：所述第二粉碎室(2)内部设置有第一粉碎室(1)，且第二粉碎室(2)外壁设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)与第一粉碎室(1)相连接，且第一粉碎室(1)外壁为网孔结构，并且第一粉碎室(1)外壁设置有第二粉碎刀片(5)，所述第一粉碎室(1)内壁设置有第一粉碎器(10)和第二粉碎器(11)，且第一粉碎器(10)与第二粉碎器(11)的结构相同，所述第一粉碎器(10)由轴杆(6)和第一粉碎刀片(7)组合而成，且轴杆(6)一侧设置有第一电机(8)。
2.根据权利要求1所述的功能玻璃制备原料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎室(1)顶部开设有第二进料口(4)，且第一粉碎室(1)外壁呈圆环形等间距分布有第二粉碎刀片(5)。
3.根据权利要求1所述的功能玻璃制备原料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎室(2)顶部设置有第一进料口(3)，且第二粉碎室(2)底部设置有出料口(12)。
4.根据权利要求1所述的功能玻璃制备原料粉碎装置，其特征在于：所述轴杆(6)外壁设置有连接头(18)，其连接头(18)上开设有缺口，且连接头(18)内部插设有第一粉碎刀片(7)，并且连接头(18)上开设有卡槽(15)。
5.根据权利要求4所述的功能玻璃制备原料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀片(7)外壁设置有转轴(13)，且转轴(13)上设置有限位杆(16)。
6.根据权利要求5所述的功能玻璃制备原料粉碎装置，其特征在于：所述限位杆(16)底部设置有弹簧(19)，其弹簧(19)底部设置有卡块(17)，且卡块(17)上设置有手杆(14)，并且卡块(17)插设在卡槽(15)的内部。
技术总结