本实用新型涉及废屑处理技术领域，具体为一种铸件加工用废屑收集处理装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
铸铁在加工过程中，会产生大量的废屑，现有的废屑收集处理装置，大多数在废屑收集到一定的数量时，工作人员再对其进行统一的处理，导致废屑的堆积占据大量的空间，且后期增加了工作人员的工作量，为此我们提出了一种铸件加工用废屑收集处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用废屑收集处理装置，以解决上述背景技术中提出了废屑的堆积占据大量的空间，且后期增加了工作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用废屑收集处理装置，包括底座、第一处理装置、第二处理装置和支撑板，所述第一处理装置位于所述底座的上方，所述第二处理装置位于所述底座的上方，且位于所述第一处理装置的左侧，所述支撑板固定连接在所述第二处理装置的右侧壁上侧，所述底座的顶部左侧可拆卸连接有收集箱，所述底座的顶部左侧固定连接有第一支撑柱，且所述收集箱位于所述第一支撑柱之间，所述底座的顶部右侧固定连接有第二支撑柱，所述支撑板的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的外侧壁右侧连通有第一管道，且所述第一管道的下端贯穿于所述第一处理装置的顶部左侧，并延伸至所述第一处理装置的内腔，所述抽气泵的外侧壁上侧连通有第二管道，且所述第二管道贯穿于所述第二处理装置的顶部，并延伸至所述第二处理装置的内腔。
优选的，所述第一处理装置包括第一处理箱、第一电机、粉碎棒和收集管，所述第一处理箱固定连接在所述第二支撑柱的顶部，所述第一电机贯穿所述第一处理箱的右侧壁下侧，所述粉碎棒固定连接在所述第一电机的左端，所述收集管贯穿于所述第一处理箱的顶部右侧。
优选的，所述第二处理装置包括所述第二处理箱、第二电机、搅拌棒、出料管、加热层和保温层，所述第二处理箱固定连接在所述第一支撑柱的顶部，所述第二电机贯穿于所述第二处理装置的顶部，所述搅拌棒固定连接在所述第二电机的输出端，所述出料管固定连接在所述第二处理箱的底部，所述加热层固定连接在所述第二处理箱的内腔顶部左右两侧，所述保温层填充在所述加热层的外侧壁和所述第二处理箱的内侧壁之间。
优选的，所述底座的底部四角固定连接有万向轮，所述底座的顶部右侧固定连接有控制箱，且所述控制箱位于所述第二支撑柱之间，所述底座的右侧壁固定连接有推板，所述推板的右侧壁固定连接有控制面板，所述控制面板电性连接所述控制箱、所述第一处理装置、所述第二处理装置和所述抽气泵。
优选的，所述第一管道的下端固定连接有罩体，所述罩体的形状呈吸盘型形状。
优选的，所述出料管的下侧固定连接有阀门，所述阀门为电磁阀门，所述阀门电性连接控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件加工用废屑收集处理装置，通过增加第一处理装置和第二处理装置，废屑进入第一处理装置后，第一电机带动粉碎棒转动，对废屑进行粉碎，从而减少了废屑的堆积，避免造成大量的空间浪费；在第一处理装置和第二处理装置之间增加了抽气泵，抽气泵将粉碎后的废屑吸入第二处理装置内，第二处理装置对粉碎后的废屑进行搅拌加热至废屑融化，融化后的废屑进入收集箱进行收集，无需工作人员进行处理，减少了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型右视结构示意图。
图中：100、底座；110、万向轮；120、收集箱；130、控制箱；140、推板；141、控制面板；150、第一支撑柱；160、第二支撑柱；200、第一处理装置；210、第一处理箱；220、第一电机；230、粉碎棒；240、收集管；300、第二处理装置；310、第二处理箱；320、第二电机；330、搅拌棒；340、出料管；341、阀门；350、加热层；360、保温层；400、支撑板；410、抽气泵；420、第一管道；421、罩体；430、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种铸件加工用废屑收集处理装置，减少了废屑的堆积，避免造成大量的空间浪费，且无需工作人员进行处理，减少了工作人员的工作量，请参阅图1-4，包括底座100、第一处理装置200、第二处理装置300和支撑板400；
请再次参阅图1-3，底座100的顶部左侧可拆卸连接有收集箱120，底座100的顶部左侧固定连接有第一支撑柱150，且收集箱120位于第一支撑柱150之间，底座100的顶部右侧固定连接有第二支撑柱160，底座100用于安装固定收集箱120、第一支撑柱150和第二支撑柱160，收集箱120用于收集处理后的废屑，第一支撑柱150用于安装固定第二处理装置300，第二支撑柱160用于安装固定第一处理装置200；
请再次参阅图1-3，第一处理装置200位于底座100的上方，具体的，第一处理装置200通过第二支撑柱160固定连接在底座100的顶部右侧，第一处理装置200用于对废屑进行第一次处理；
请再次参阅图1-3，第二处理装置300位于底座100的上方，且位于第一处理装置200的左侧，具体的，第二处理装置300通过第一支撑柱150固定连接在底座100的顶部左侧，第二处理装置300用于对废屑进行第二次处理；
请再次参阅图1-3，支撑板400的顶部固定连接有抽气泵410，抽气泵410的外侧壁右侧连通有第一管道420，且第一管道420的下端贯穿于第一处理装置200的顶部左侧，并延伸至第一处理装置200的内腔，抽气泵410的外侧壁上侧连通有第二管道430，且第二管道430贯穿于第二处理装置300的顶部，并延伸至第二处理装置300的内腔，支撑板400固定连接在第二处理装置300的右侧壁上侧，支撑板400用于支撑抽气泵410，抽气泵410用于配合第一管道420和第二管道430将第一次处理后的废屑吸入第二处理装置300内。
请再次参阅图1-3，为了便于对废屑进行第一次处理，第一处理装置200包括第一处理箱210、第一电机220、粉碎棒230和收集管240，第一处理箱210固定连接在第二支撑柱160的顶部，第一电机220贯穿第一处理箱210的右侧壁下侧，粉碎棒230固定连接在第一电机220的左端，收集管240贯穿于第一处理箱210的顶部右侧。
请再次参阅图1-3，为了便于对废屑进行第二次处理，第二处理装置300包括第二处理箱310、第二电机320、搅拌棒330、出料管340、加热层350和保温层360，第二处理箱310固定连接在第一支撑柱150的顶部，第二电机320贯穿于第二处理装置300的顶部，搅拌棒330固定连接在第二电机320的输出端，出料管340固定连接在第二处理箱310的底部，加热层350固定连接在第二处理箱310的内腔顶部左右两侧，保温层360填充在加热层350的外侧壁和第二处理箱310的内侧壁之间。
请再次参阅图1-4，为了便于移动收集处理装置，和便于控制第一处理装置200、第二处理装置300和抽气泵410，底座100的底部四角固定连接有万向轮110，底座100的顶部右侧固定连接有控制箱130，且控制箱130位于第二支撑柱160之间，底座100的右侧壁固定连接有推板140，推板140的右侧壁固定连接有控制面板141，控制面板141电性连接控制箱130、第一处理装置200、第二处理装置300和抽气泵410。
请再次参阅图3，为了增大吸收的面积，第一管道420的下端固定连接有罩体421，罩体421的形状呈吸盘型形状。
请再次参阅图2和图3，为了便于打开出料管340和控制阀门341，出料管340的下侧固定连接有阀门341，阀门341为电磁阀门，阀门341电性连接控制面板141。
该领域技术人员在进行使用时，先将废屑收集处理装置通过推板140配合万向轮110将其移至工作的位置，再将控制箱130通电，然后废屑通过收集管240收集到第一处理箱210内，再用手按动控制面板141启动第一处理装置200，第一电机220转动带动粉碎棒230对废屑进行粉碎，粉碎后的废屑通过抽气泵410将其吸入第二处理箱310内，再启动第二处理装置300，加热层350对第二处理箱310的内腔进行加热，然后搅拌棒330对粉碎后的废屑进行搅拌至废屑融化，最后打开阀门341将融化后的废屑流入收集箱120，即使用完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种铸件加工用废屑收集处理装置，其特征在于：包括底座(100)、第一处理装置(200)、第二处理装置(300)和支撑板(400)，所述第一处理装置(200)位于所述底座(100)的上方，所述第二处理装置(300)位于所述底座(100)的上方，且位于所述第一处理装置(200)的左侧，所述支撑板(400)固定连接在所述第二处理装置(300)的右侧壁上侧，所述底座(100)的顶部左侧可拆卸连接有收集箱(120)，所述底座(100)的顶部左侧固定连接有第一支撑柱(150)，且所述收集箱(120)位于所述第一支撑柱(150)之间，所述底座(100)的顶部右侧固定连接有第二支撑柱(160)，所述支撑板(400)的顶部固定连接有抽气泵(410)，所述抽气泵(410)的外侧壁右侧连通有第一管道(420)，且所述第一管道(420)的下端贯穿于所述第一处理装置(200)的顶部左侧，并延伸至所述第一处理装置(200)的内腔，所述抽气泵(410)的外侧壁上侧连通有第二管道(430)，且所述第二管道(430)贯穿于所述第二处理装置(300)的顶部，并延伸至所述第二处理装置(300)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用废屑收集处理装置，其特征在于：所述第一处理装置(200)包括第一处理箱(210)、第一电机(220)、粉碎棒(230)和收集管(240)，所述第一处理箱(210)固定连接在所述第二支撑柱(160)的顶部，所述第一电机(220)贯穿所述第一处理箱(210)的右侧壁下侧，所述粉碎棒(230)固定连接在所述第一电机(220)的左端，所述收集管(240)贯穿于所述第一处理箱(210)的顶部右侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用废屑收集处理装置，其特征在于：所述第二处理装置(300)包括第二处理箱(310)、第二电机(320)、搅拌棒(330)、出料管(340)、加热层(350)和保温层(360)，所述第二处理箱(310)固定连接在所述第一支撑柱(150)的顶部，所述第二电机(320)贯穿于所述第二处理装置(300)的顶部，所述搅拌棒(330)固定连接在所述第二电机(320)的输出端，所述出料管(340)固定连接在所述第二处理箱(310)的底部，所述加热层(350)固定连接在所述第二处理箱(310)的内腔顶部左右两侧，所述保温层(360)填充在所述加热层(350)的外侧壁和所述第二处理箱(310)的内侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用废屑收集处理装置，其特征在于：所述底座(100)的底部四角固定连接有万向轮(110)，所述底座(100)的顶部右侧固定连接有控制箱(130)，且所述控制箱(130)位于所述第二支撑柱(160)之间，所述底座(100)的右侧壁固定连接有推板(140)，所述推板(140)的右侧壁固定连接有控制面板(141)，所述控制面板(141)电性连接所述控制箱(130)、所述第一处理装置(200)、所述第二处理装置(300)和所述抽气泵(410)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用废屑收集处理装置，其特征在于：所述第一管道(420)的下端固定连接有罩体(421)，所述罩体(421)的形状呈吸盘型形状。
6.根据权利要求3所述的一种铸件加工用废屑收集处理装置，其特征在于：所述出料管(340)的下侧固定连接有阀门(341)，所述阀门(341)为电磁阀门，所述阀门(341)电性连接控制面板(141)。
技术总结