本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种压差阀。
背景技术：
压差阀即自力式压差平衡阀，不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波引起的流量变化，恒定进出口压差，有助于稳定系统运行。
公开号为cn103047461a的中国发明专利申请公开了一种压差平衡阀，包括阀体，阀体设有进水口、出水口、及连通进水口和出水口的阀口；阀体内部还设有隔膜，该隔膜的下部连接有传动杆，该传动杆上固定有与阀口配合的活塞，传动杆的底端支撑有工作调压弹簧；隔膜的上腔连通有导压管；阀体的上端设有端盖，该端盖与隔膜围成隔膜的上腔；端盖上设有用于调节导压管进水压力的调节部件。该压差平衡阀能够实现压差范围的调节，从而可以避免误差带来的影响，保证系统工作的可靠性。
但是上述压差阀中，由于隔膜的上腔和下腔横截面积小，导致供水压力和回水压力的变化小，因此供水压力与回水压力之间的压差之变化小，弹簧的变形量低，导致压差阀的灵敏度和调节精度降低，影响了压差阀的稳定性。因此，有必要对现有的压差阀进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种调节精度高、稳定性良好的压差阀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压差阀，包括中空的阀体，所述阀体的两端设置有与其内腔连通的进水口和排水口，所述阀体的上方密封连接有中空的阀盖，所述阀盖内设置有隔膜和位于隔膜一侧的弹性件，所述隔膜的外缘与所述阀盖的内壁相贴合，所述阀盖上设置有供水口，所述阀盖内还设置有活塞缸，所述活塞缸设置于所述隔膜的下方，所述活塞缸的外周与所述阀盖的内壁相贴合，所述活塞缸内腔的横截面面积大于所述进水口的横截面面积；所述阀体内设置有阀板，所述阀板的外缘与所述活塞缸固定连接，所述阀板上设置有通孔；所述弹性件与所述阀板连接。
优选的，所述阀盖包括从下而上依次设置的下盖和上盖，所述上盖和所述下盖均为筒状，所述上盖的顶端密封设置，所述隔膜密封设置于所述上盖和所述下盖之间，所述下盖的外周与所述阀体顶部的内壁固定连接。
优选的，所述上盖、隔膜与所述下盖通过第一螺栓固定连接；所述下盖与所述阀体通过第二螺栓固定连接。
优选的，所述弹性件为处于压缩状态的调压弹簧，所述调压弹簧的底端固定设置于所述上盖内，所述调压弹簧的顶端连接有弹簧座，所述弹簧座通过阀杆与所述阀板固定连接，所述阀杆穿设于所述隔膜中。
优选的，所述阀杆包括依次连接的上芯杆、调节杆和下芯杆，所述上芯杆的顶端延伸至所述上盖外，所述上芯杆的底端与所述调节杆螺纹配合，所述下芯杆的底端与所述阀板固定连接，所述下芯杆的顶端穿设于所述隔膜中。
优选的，所述弹簧座上开设有连接口，所述弹簧座的外周与所述上盖的内腔壁相贴合。
优选的，所述上盖的顶端设置有环状的密封头，所述密封头的外周贴合有旋转把手，所述上芯杆与所述旋转把手固定连接。
优选的，所述密封头的外周和所述旋转把手的外周均标有刻度。
优选的，所述阀体的底部开设有穿绳孔，所述穿绳孔与所述阀体的内腔存在间隔。
综上所述，本实用新型压差阀与现有技术相比，通过增大活塞缸的横截面积，扩大了供水压力与回水压力之差，从而额外压缩弹簧，增加弹簧形变量的变化，利用活塞缸产生的向下推力，抵消额外弹力，使该压差阀压力调节更精准，性能更稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2的a-a向剖面图；
图4是图1的a部放大图；
图5是图3的b部放大图；
图中：1.阀体，1-1.进水口，1-2.排水口，1-3.穿绳孔，2.阀盖，21.下盖，22.上盖,2-1.供水口，3.隔膜，4.活塞缸，5.阀板，5-1.通孔，6.调压弹簧，7.弹簧座，7-1.连接口，8.阀杆，81.上芯杆，82.调节杆，83.下芯杆，9.密封头，10.旋转把手，11.刻度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图3所示，本实用新型的压差阀包括中空的阀体1，阀体1的两端设置有与其内腔连通的进水口1-1和排水口1-2，阀体1内设置有阀板5，阀板5上设置有通孔5-1；阀体1的上方密封连接有中空的阀盖2，阀盖2包括从下而上依次设置的下盖21和上盖22，上盖22和下盖21均为筒状，上盖22的顶端密封设置，下盖21的外周与阀体1顶部的内壁固定连接，上盖22和下盖21之间设置有隔膜3，上盖22上开设有供水口2-1(如图5所示)；上盖22、隔膜3与下盖21通过第一螺栓固定连接，下盖21与阀体1通过第二螺栓固定连接(如图1和图2所示)；隔膜3的上方设置有调压弹簧6，调压弹簧6的底端固定设置于上盖22内，调压弹簧6的顶端连接有弹簧座7，弹簧座7上开设有连接口7-1，弹簧座7的外周与上盖22的内腔壁相贴合(如图5所示)；阀盖2内还设置有活塞缸4和阀杆8，其中活塞缸4设置于隔膜3的下方，且其外周与阀盖2的内壁相贴合，活塞缸4内腔的横截面面积大于进水口1-1的横截面面积(如图3所示)；阀杆8包括依次连接的上芯杆81、调节杆82和下芯杆83，上芯杆81与弹簧座7固定连接，上芯杆81的顶端延伸至上盖22外，上芯杆81的底端与调节杆82螺纹配合，下芯杆83的底端与阀板5固定连接，下芯杆83的顶端穿设于隔膜3中(如图3所示)；上盖22的顶端设置有环状的密封头9，密封头9的外周贴合有旋转把手10，上芯杆81与旋转把手10固定连接；密封头9的外周和旋转把手10的外周均标有刻度11(如图4所示)，阀体1的底部开设有穿绳孔1-3，穿绳孔1-3与阀体1的内腔存在间隔。
该压差阀使用时，上盖22上的供水口2-1通过毛细管与负载连通，负载入口的水引入到上盖22和隔膜3围合成的空间中，在空间中形成供水水压p1，负载的水通过进水口1-1进入阀体1内部，从出水口1-2排出，由于阀板5上设置有通孔5-1，使得阀体1内部与隔膜3下方即下盖21内保持连通，在该连通的区间内形成回水水压p2，负载前水压p1始终大于负载后水压p2，并作用在隔膜3上。
当负载水压即供水水压p1增大时，供水水压p1与回水水压p2的差值增大，使得供水压力与回水压力之差大于弹簧的弹力，从而使得阀杆8带动阀板5向下移动，阀门的开度减小，流过阀门的水量减小，从而增加了回水水压p2，则供水水压p1与回水水压p2的差值又逐渐减小，逐渐回到之前的数值，于是负载压差不变。
当负载水压即供水水压p1减小时，供水水压p1与回水水压p2的差值减小，使得供水压力与回水压力之差小于弹簧的弹力，从而使得阀杆8带动阀板5向上移动，阀门的开度增大，流过阀门的水量增大，从而减小了回水水压p2，则供水水压p1与回水水压p2的差值又逐渐增大，逐渐回到之前的数值，于是负载压差不变。
该压差阀中，活塞缸4内腔的横截面面积大于进水口1-1的横截面面积，采用这样的设计，在供水水压p1和回水水压p2相同的情况下，由于增大了横街面积，从而增加了供水压力值和回水压力值，进而扩大了供水压力值和回水压力值之差，因此会额外压缩调压弹簧6，多产生了一点向上的抬力，利用稍大的活塞缸4多产生的向下的推力，刚好可以抵消调压弹簧6的产生的额外弹力。压差阀运行时，通过增大活塞缸4内径，扩大供水压力与回水压力之间，从而增加调压弹簧6的形变量，提高了阀门的调节精度，使该压差阀性能更稳定。
通过转动旋转把手10，带动上芯杆81转动，利用上芯杆81与调节杆82的螺纹配合关系，使上芯杆81与下芯杆83之间的距离发生变化，控制调压弹簧6的变形量，从而调节调压弹簧6的弹性恢复力，改变供水压力与回水压力之差。通过旋转把手10和密封头9上的刻度11，方便操作人员控制上芯杆81与下芯杆83之间的距离，从而调节控制供水压力与回水压力之差。
阀体1上的穿绳孔1-3主要供绳索穿过，方便移动搬运批量的压差阀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种压差阀，包括中空的阀体(1)，所述阀体(1)的两端设置有与其内腔连通的进水口(1-1)和排水口(1-2)，所述阀体(1)的上方密封连接有中空的阀盖(2)，所述阀盖(2)内设置有隔膜(3)和位于隔膜(3)一侧的弹性件，所述隔膜(3)的外缘与所述阀盖(2)的内壁相贴合，所述阀盖(2)上设置有供水口(2-1)，其特征在于：
所述阀盖(2)内还设置有活塞缸(4)，所述活塞缸(4)设置于所述隔膜(3)的下方，所述活塞缸(4)的外周与所述阀盖(2)的内壁相贴合，所述活塞缸(4)内腔的横截面面积大于所述进水口(1-1)的横截面面积；所述阀体(1)内设置有阀板(5)，所述阀板(5)的外缘与所述活塞缸(4)固定连接，所述阀板(5)上设置有通孔(5-1)；所述弹性件与所述阀板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的压差阀，其特征在于：所述阀盖(2)包括从下而上依次设置的下盖(21)和上盖(22)，所述上盖(22)和所述下盖(21)均为筒状，所述上盖(22)的顶端密封设置，所述隔膜(3)密封设置于所述上盖(22)和所述下盖(21)之间，所述下盖(21)的外周与所述阀体(1)顶部的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的压差阀，其特征在于：所述上盖(22)、隔膜(3)与所述下盖(21)通过第一螺栓固定连接；所述下盖(21)与所述阀体(1)通过第二螺栓固定连接。
4.根据权利要求2所述的压差阀，其特征在于：所述弹性件为处于压缩状态的调压弹簧(6)，所述调压弹簧(6)的底端固定设置于所述上盖(22)内，所述调压弹簧(6)的顶端连接有弹簧座(7)，所述弹簧座(7)通过阀杆(8)与所述阀板(5)固定连接，所述阀杆(8)穿设于所述隔膜(3)中。
5.根据权利要求4所述的压差阀，其特征在于：所述阀杆(8)包括依次连接的上芯杆(81)、调节杆(82)和下芯杆(83)，所述上芯杆(81)的顶端延伸至所述上盖(22)外，所述上芯杆(81)的底端与所述调节杆(82)螺纹配合，所述下芯杆(83)的底端与所述阀板(5)固定连接，所述下芯杆(83)的顶端穿设于所述隔膜(3)中。
6.根据权利要求4所述的压差阀，其特征在于：所述弹簧座(7)上开设有连接口(7-1)，所述弹簧座(7)的外周与所述上盖(22)的内腔壁相贴合。
7.根据权利要求5所述的压差阀，其特征在于：所述上盖(22)的顶端设置有环状的密封头(9)，所述密封头(9)的外周贴合有旋转把手(10)，所述上芯杆(81)与所述旋转把手(10)固定连接。
8.根据权利要求7所述的压差阀，其特征在于：所述密封头(9)的外周和所述旋转把手(10)的外周均标有刻度(11)。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的压差阀，其特征在于：所述阀体(1)的底部开设有穿绳孔(1-3)，所述穿绳孔(1-3)与所述阀体(1)的内腔存在间隔。
技术总结