本实用新型涉及工程领域，具体为一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备。
背景技术：
丙烯酸酯乳液水泥砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆，丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为丙烯酸酯乳液水泥砂浆，该砂浆具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构。丙烯酸酯乳液还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀，已列入国家作为化工耐腐蚀材料，与传统用环氧树脂砂浆相比，丙烯酸酯乳液更显示其优越性，不仅成本低，而且施工方便，丙烯酸酯乳液施工与普通砂浆相似，可人工涂抹，也可机械喷涂，并适合潮湿面粘结，无毒，与基础混凝土温度适应性好，耐大气老化，使用寿命优于普通水泥砂浆3～5倍，克服了普通砂浆耐蚀性能差，长期遇海水浸泡及氯碱性介质分解开裂、脱落的缺点。自1980年以来，已在全国重要项目工程中作为新型修补和防腐护面材料使用，最长使用时间已14年，均无开裂，脱离情况发生，在工程工作时，需要运用到运输设备，现有运输设备还存在着一些不足的地方。
问题一：针对现有的运输设备，采用推车运输，需要人力推动运输，耗时费力，且容易吸入灰尘。
问题二：针对现有的运输设备，运输时晃动造成水泥容易晃撒造成浪费，并且因为运输时间问题，内部丙烯酸酯乳液容易结块变干，造成使用困难。
因此，为了解决上述问题，提出一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备。
技术实现要素：
本实用新型的在于提供一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，以解决上述背景技术中提到的运输设备，采用推车运输，需要人力推动运输，耗时费力，且容易吸入灰尘，运输时晃动造成水泥容易晃撒造成浪费，并且因为运输时间问题，内部丙烯酸酯乳液容易结块变干，造成使用困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，包括运输车主体、运斗机构、调节机构，所述运输车主体包括底板，所述底板的上端安装有防护罩，所述防护罩的外表面安装有合页，所述合页的一端安装有罩门，所述罩门的外表面安装有门把，所述底板的前端安装有运斗机构，所述底板的上端安装有调节机构。
优选的，所述运斗机构包括外斗，所述外斗的内部安装有内斗，所述内斗的上端安装有连杆，所述连杆的外侧安装有减震簧。
优选的，所述内斗的上端安装有转台，所述转台的上端安装有搅拌棒。
优选的，所述调节机构包括座基底，所述座基底的内部安装有压簧，所述压簧的上端安装有内柱，所述内柱的外表面设置有栓槽，所述栓槽的内部插设有螺栓，所述螺栓的底端安装有弹簧，所述内柱的上端安装有座椅。
优选的，所述栓槽设置有若干组，所述弹簧安装有两组，所述螺栓底部形状与栓槽形状相贴合。
优选的，所述底板的底部安装有轮子，所述底板的上端安装有方向盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备采用车身翻斗运输，设置可调节座椅高度，提高舒适度，并且安装了防尘罩，防止运输灰尘伤害使用者呼吸道，在运输斗的内部设置双层，在内层的下端安装减震簧，保证了温度运输不易洒出，并且配合内部安装的搅拌机构，使得均匀搅拌，防止丙烯酸酯乳液变干影响使用，达到了使用方便，防护工作者健康，并且运输稳定节省丙烯酸酯乳液的效果。
1.本新型设置有防护罩在底板的上端，对内部工作者进行防护，防止灰尘太阳直晒，并且安装调节机构，通过安装压簧使得内柱可以拉出，插入螺栓固定高度，达到了适应不同身高人群使用方便的效果。
2.本新型设置有运斗机构，运斗机构的内部安装有内斗，在内斗的底部安装有连杆支撑，连杆的外侧安装了减震簧，进行反弹力度，达到弹性减震，使得运输时不会因为晃动造成洒出，并且在内斗的内部安装转台，转台带动搅拌棒转动，从而达到搅拌效果，防止内部丙烯酸酯乳液变干结块，达到了运输稳定，节省丙烯酸酯乳液的效果。
附图说明
图1为本实用新型的运输车整体结构示意图；
图2为本实用新型的减震斗剖面结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型的座椅调节机构剖面结构示意图。
图中：1、运输车主体；11、底板；12、轮子；13、方向盘；14、防护罩；15、合页；16、罩门；17、门把；2、运斗机构；21、外斗；22、内斗；23、连杆；24、减震簧；25、转台；26、搅拌棒；3、调节机构；31、座基底；32、压簧；33、内柱；34、栓槽；35、螺栓；36、弹簧；37、座椅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，包括运输车主体1、运斗机构2、调节机构3，运输车主体1包括底板11，底板11的上端安装有防护罩14，防护罩14的外表面安装有合页15，合页15的一端安装有罩门16，罩门16的外表面安装有门把17，底板11的底部安装有轮子12，底板11的上端安装有方向盘13，综合图1所示，通过安装有防护罩14保证了防尘遮阳的效果，使得使用起来更加的舒适，底板11的前端安装有运斗机构2，底板11的上端安装有调节机构3，综合图2与图3所示，通过运斗机构2实现减震稳定运输和搅拌防干的效果。
进一步的，运斗机构2包括外斗21，外斗21的内部安装有内斗22，内斗22的上端安装有连杆23，连杆23的外侧安装有减震簧24，综合图2所示，通过安装多组连杆23与减震簧24，使得运输时产生的震动通过减震簧24进行弹性相抵，减少了晃动，防止了内部的丙烯酸酯乳液洒出造成浪费。
进一步的，内斗22的上端安装有转台25，转台25的上端安装有搅拌棒26，综合图3所示，通过转台25的转动使得搅拌棒26对丙烯酸酯乳液进行搅动，防止了丙烯酸酯乳液变干造成浪费和使用不便。
进一步的，调节机构3包括座基底31，座基底31的内部安装有压簧32，压簧32的上端安装有内柱33，内柱33的外表面设置有栓槽34，栓槽34的内部插设有螺栓35，螺栓35的底端安装有弹簧36，内柱33的上端安装有座椅37，栓槽34设置有若干组，弹簧36安装有两组，螺栓35底部形状与栓槽34形状相贴合，综合图4所示，通过设置多组栓槽34，使得可以定位不同高度进行固定，方便使用。
工作原理：当用户使用本运输设备时，本装置设置有防护罩14在底板11的上端，对内部工作者进行防护，防止灰尘太阳直晒，并且安装调节机构3，通过安装压簧32使得内柱33可以拉出，插入螺栓35固定高度，并且设置有运斗机构2，运斗机构2的内部安装有内斗22，在内斗22的底部安装有连杆23支撑，连杆23的外侧安装了减震簧24，进行反弹力度，达到弹性减震，使得运输时不会因为晃动造成洒出，并且在内斗22的内部安装转台25，转台25带动搅拌棒26转动，从而达到搅拌效果，防止内部丙烯酸酯乳液变干结块，达到了使用方便，防护工作者健康，并且运输稳定节省丙烯酸酯乳液的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，包括运输车主体（1）、运斗机构（2）、调节机构（3），其特征在于：所述运输车主体（1）包括底板（11），所述底板（11）的上端安装有防护罩（14），所述防护罩（14）的外表面安装有合页（15），所述合页（15）的一端安装有罩门（16），所述罩门（16）的外表面安装有门把（17），所述底板（11）的前端安装有运斗机构（2），所述底板（11）的上端安装有调节机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，其特征在于：所述运斗机构（2）包括外斗（21），所述外斗（21）的内部安装有内斗（22），所述内斗（22）的上端安装有连杆（23），所述连杆（23）的外侧安装有减震簧（24）。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，其特征在于：所述内斗（22）的上端安装有转台（25），所述转台（25）的上端安装有搅拌棒（26）。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，其特征在于：所述调节机构（3）包括座基底（31），所述座基底（31）的内部安装有压簧（32），所述压簧（32）的上端安装有内柱（33），所述内柱（33）的外表面设置有栓槽（34），所述栓槽（34）的内部插设有螺栓（35），所述螺栓（35）的底端安装有弹簧（36），所述内柱（33）的上端安装有座椅（37）。
5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，其特征在于：所述栓槽（34）设置有若干组，所述弹簧（36）安装有两组，所述螺栓（35）底部形状与栓槽（34）形状相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用运输设备，其特征在于：所述底板（11）的底部安装有轮子（12），所述底板（11）的上端安装有方向盘（13）。
技术总结