本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种盐酸生产用搅拌装置。
背景技术：
盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢气体的水溶液，为无色透明的一元强酸，盐酸具有极强的挥发性，因此打开盛有浓盐酸的容器后能在其上方看到白雾，实际为氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴，盐酸作为一种重要的化工产品，在化工生产以及化学实验等方面有着很重要的作用，但是盐酸在使用的过程中通常需要对其进行稀释或者混合等，为了制备的盐酸的浓度更为均已，因此提供了一种盐酸生产用搅拌装置。
但现有的搅拌装置在进行盐酸搅拌的过程中，会有些许杂质残留在搅拌箱内壁，在对残留物进行清理时，现有的清洗设备大部分是采用人工用水管对内壁进行清洗,清洗效率低下，延长了清洗时间，降低了工作效率，且会对一些死角无法完全清洗，不能够满足高效的清洗作业，同时由于盐酸作为一种具有较强危险性的化工用品，在搅拌的过程具有强烈的腐蚀性，因此需定期对筏板进行更换，避免长时间工作造成损坏影响到工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决搅拌装置内残留物清洁效率低和盐酸对筏板具有腐蚀性的问题，提供一种盐酸生产用搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸生产用搅拌装置，包括搅拌箱，升降转动机构和卡和机构，所述搅拌箱的上方一侧设置有进料口，所述进料口的一侧安装有电机，且电机的下方安装有升降座板，所述搅拌箱的内部设置有过滤桶，所述过滤桶的底端内壁设置有轴套，所述轴套下方连接有筏板，所述搅拌箱的下方设置有出料口。
优选地，所述升降转动机构包括有位于升降座板下方两侧安装的电动升降杆，所述升降转动机构还包括有位于升降座板下方并贯穿于搅拌箱内部的转动轴，所述转动轴的两侧安装有多个搅拌杆，一个所述搅拌杆的上方安装有清洁刷。
优选地，所述卡和机构包括有位于轴套内壁两侧安装的弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端设置有凸块，所述卡和机构还包括有位于筏板上方设置的卡块。
优选地，所述电机与转动轴通过转轴、联轴器转动连接。
优选地，所述筏板的底端与出料口相接触的位置处设置有密封圈。
优选地，所述轴套的内部位于凸块的两侧设置有与卡块相匹配的凹槽
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置转动升降机构，当搅拌箱在盐酸进行长时间搅拌工作后，内壁难免会附着残留物，此时通过进料口将自来水灌入到搅拌箱内，通过轴套带动升降座板上下移动，同时启动电机带动清洁刷在搅拌箱的内壁进行上下移动，从而便于对搅拌箱进行全方位清洁，可有效保证搅拌箱内的清洁，从而提高工作效率；
2、本实用新型通过设置卡和机构，当定期对筏板进行更换，当将新的筏板安装在轴套的下方时，卡块与凸块相接触，弹簧在受力的情况下进行压缩，可有效对卡块进行卡紧，避免筏板从轴套的内部脱落影响到工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴套与筏板的连接示意图；
图3为本实用新型的a处的局部放大图；
图4为本实用新型的凸块与卡块的连接示意图。
图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、电机；4、升降座板；5、电动升降杆；6、转动轴；7、轴套；8、清洁刷；9、搅拌杆；10、过滤桶；11、筏板；12、出料口；13、卡块；14、弹簧槽；15、弹簧；16、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的电机(ye2-100)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种盐酸生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，升降转动机构和卡和机构，搅拌箱1的上方一侧设置有进料口2，进料口2的一侧安装有电机3，且电机3的下方安装有升降座板4，搅拌箱1的内部设置有过滤桶10，过滤桶10的底端内壁设置有轴套7，轴套7下方连接有筏板11，搅拌箱1的下方设置有出料口12。
请着重参阅图1，升降转动机构包括有位于升降座板4下方两侧安装的电动升降杆5，升降转动机构还包括有位于升降座板4下方并贯穿于搅拌箱1内部的转动轴6，转动轴6的两侧安装有多个搅拌杆9，一个搅拌杆9的上方安装有清洁刷8，便于通过升降转动机构带动搅拌杆9对盐酸进行全方位搅拌，同时升降转动机构便于带动清洁刷8在搅拌箱1的内壁上下移动全方位进行清洁。
请着重参阅图2，卡和机构包括有位于轴套7内壁两侧安装的弹簧槽14，弹簧槽14的内部安装有弹簧15，弹簧15的一端设置有凸块16，卡和机构还包括有位于筏板11上方设置的卡块13，便于通过卡和机构定期对筏板11进行更换，避免筏板11在长时间工作后损坏影响到搅拌的工作效率。
请着重参阅图1，电机3与转动轴6通过转轴、联轴器转动连接，便于通过电机3带动转动轴6进行转动，从而进行扭矩传输。
请着重参阅图1-2，筏板11的底端与出料口12相接触的位置处设置有密封圈，可有效增加阀板11与出料口12之间连接的紧密性，防止盐酸在搅拌过程中散失。
请着重参阅图4，轴套7的内部位于凸块16的两侧设置有与卡块13相匹配的凹槽，便于对卡块13起到卡紧作用，防止其随意脱落。
工作原理：当工作人员需对盐酸进行搅拌时，首先将盐酸通过进料口2灌入到搅拌箱1内，过滤桶10可有效对盐酸起到过滤作用，保证盐酸的质量，此时通过电动升降杆5带动升降座板4向下移动直至筏板11与出料口12相接触，同时通过电机3带动转动轴6进行转动，从而转动轴6带动搅拌杆9对盐酸进行全方位搅拌，搅拌完毕后，可通过电动升降杆5带动转动轴6向上移动，此时筏板11与出料口12进行分离，可有效将搅拌后的盐酸通过出料口12排出，当搅拌箱1在盐酸进行长时间搅拌工作后，内壁难免会附着残留物，此时通过进料口2将自来水灌入到搅拌箱1内，通过轴套7带动升降座板4上下移动，同时启动电机3带动清洁刷8在搅拌箱1的内壁进行上下移动，从而便于对搅拌箱1进行全方位清洁，同时污水可通过出料口12排出，可有效保证搅拌箱1内的清洁，提高工作效率，同时因盐酸具有腐蚀性，当筏板11在搅拌箱1内长时间进行工作后，盐酸会对其密封性造成一定的损坏，需定期对筏板11进行更换，当将新的筏板11安装在轴套7的下方时，卡块13与凸块16相接触，弹簧15在受力的情况下进行压缩，可有效对卡块13进行卡紧，避免筏板11从轴套7的内部脱落影响到工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种盐酸生产用搅拌装置，包括搅拌箱(1)，升降转动机构和卡和机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上方一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)的一侧安装有电机(3)，且电机(3)的下方安装有升降座板(4)，所述搅拌箱(1)的内部设置有过滤桶(10)，所述过滤桶(10)的底端内壁设置有轴套(7)，所述轴套(7)下方连接有筏板(11)，所述搅拌箱(1)的下方设置有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述升降转动机构包括有位于升降座板(4)下方两侧安装的电动升降杆(5)，所述升降转动机构还包括有位于升降座板(4)下方并贯穿于搅拌箱(1)内部的转动轴(6)，所述转动轴(6)的两侧安装有多个搅拌杆(9)，一个所述搅拌杆(9)的上方安装有清洁刷(8)。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述卡和机构包括有位于轴套(7)内壁两侧安装的弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)的内部安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端设置有凸块(16)，所述卡和机构还包括有位于筏板(11)上方设置的卡块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述电机(3)与转动轴(6)通过转轴、联轴器转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述筏板(11)的底端与出料口(12)相接触的位置处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述轴套(7)的内部位于凸块(16)的两侧设置有与卡块(13)相匹配的凹槽。
技术总结