本申请涉及压片设备的领域，尤其是涉及一种带有收集装置的钢带式压片破碎机。
背景技术：
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。环氧树脂具有极其优异的品质和环境适应性，综合性能极佳，更由于它配方设计的灵活性和多样性，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。特别是进入21世纪以来这种增长势头进一步迅猛起来，环氧树脂因其介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能都极为优异，且固化收缩率和线胀系数小、尺寸稳定性好、工艺性好，综合性能极佳，常被用于电子电器包封材料。
目前，制作环氧树脂包封材料时，需要首先将原料混合、打碎、加热、搅拌，再将原材压成片状，冷却后破碎、磨粉，常采用钢带式压片破碎机将原材料压成片状、冷却、切片、磨粉。
针对上述中的相关技术，在钢传送带将环氧树脂运输至切片区域进行切片后，被切成片的环氧树脂片易于从刮板与钢传送带之间掉落，发明人认为存在掉落的环氧树脂不易收集的缺点。
技术实现要素：
为了便于收集环氧树脂碎片，本申请提供一种带有收集装置的钢带式压片破碎机。
本申请提供的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机采用如下的技术方案：一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，包括压片机、钢传送带、机架、转动辊、切料装置，所述机架与转动辊转动连接，所述钢传送带绕设在转动辊上，所述机架上设置有用于驱动转动辊转动的动力装置，所述机架上设置有用于冷却钢传送带与压片机的冷却装置，所述钢传送带一端靠近压片机，所述钢传送带另一端靠近切料装置，所述切料装置包括粗切刀、细切刀、刮板、支撑架，所述粗切刀、细切刀均与支撑架转动连接，所述粗切刀位于细切刀与钢传送带之间，所述粗切刀位于钢传送带远离冷却装置的一侧，所述刮板位于钢传送带与粗切刀之间，所述刮板与支撑架固定连接，所述刮板远离粗切刀的一面与钢传送带贴合，所述支撑架上设置有用于收集从刮板处掉落的粗切料的收集装置，所述收集装置位于钢传送带远离粗切刀的一侧。
通过采用上述技术方案，需要对环氧树脂进行压片破碎时，开启压片机与冷却装置，环氧树脂经过压片机的被压成薄片后被钢传送带运输至切料装置，环氧树脂被刮板从钢传送带上刮起，与钢传送带分开的环氧树脂被粗切刀切成碎片，被切成碎片的环氧树脂进入细切刀，被细切刀打磨成粉末，被粗切刀切碎后，少量环氧树脂碎片从刮刀与钢传送带之间掉落，落入收集装置中，从收集装置中取出环氧树脂碎片，放至细切刀处，使收集装置中的环氧树脂被细切刀切碎加以利用，便于收集环氧树脂。
可选的，所述收集装置包括收集斗、活动门，所述收集斗位于钢传送带远离粗切刀的一侧，所述收集斗与支撑架固定连接，所述活动门位于收集斗远离刮刀的一端，所述收集斗与活动门滑动连接，所述活动门上设置有滑动部件。
通过采用上述技术方案，使用活动门封闭收集斗的出口，便于环氧树脂碎片在收集斗中被收集，当需要取出收集斗中的环氧树脂碎片时，滑动活动门，取出收集斗中的环氧树脂碎片，便于收集环氧树脂。
可选的，所述活动门的周侧设置有挡板，所述挡板一端与活动门固定连接，所述挡板另一端通过滑动部件与收集斗滑动连接。
通过采用上述技术方案，环氧树脂碎片进入收集斗后落入活动门上，挡板减少环氧树脂碎片从活动门掉落的可能性，便于将环氧树脂碎片收集至活动门上。
可选的，所述挡板上固定连接有防撞层，所述防撞层位于活动门滑动方向的两端。
通过采用上述技术方案，减少在移动活动门时挡板与收集斗撞击的可能性，减少撞击产生的环氧树脂碎片掉落的可能性，便于收集环氧树脂。
可选的，所述滑动部件包括两个滑动板、两个连接板，两个所述滑动板位于挡板相对的两侧，所述滑动板一端与挡板远离活动门的一侧固定连接，所述滑动板另一端朝向收集斗，两个所述连接板位于收集斗的两侧，所述连接板与滑动板相对设置，所述连接板一端与收集斗固定连接，所述连接板另一端朝向挡板，所述滑动板与连接板滑动连接。
通过采用上述技术方案，推动活动门，滑动板与连接板滑动，增加活动门平稳移动的可能性，便于将活动门平稳的拉出。
可选的，所述收集斗上设置有安装片，所述安装片一端与收集斗固定连接，所述安装片另一端与支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，便于将收集斗稳定的安装在支撑架上，减少由于收集斗晃动或脱落导致的环氧树脂碎片洒落的可能性，便于收集环氧树脂。
可选的，所述安装片与支撑架通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，便于将收集斗从支撑架上拆除，便于收集斗堵塞时进行拆除维修。
可选的，所述挡板上设置有手柄，所述挡板与手柄固定连接。
通过采用上述技术方案，便于移动活动板，便于将活动板上的环氧树脂碎片取出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过在支撑架上设置收集装置，被粗切刀切碎的少量环氧树脂碎片从刮刀与钢传送带之间掉落，落入收集装置中，从收集装置中取出环氧树脂碎片，放至细切刀处，使收集装置中的环氧树脂被细切刀切碎加以利用，便于收集环氧树脂；
2.本申请通过将收集装置设置为收集斗、活动门，使用活动门封闭收集斗的出口，便于环氧树脂碎片在收集斗中被收集，当需要取出收集斗中的环氧树脂碎片时，滑动活动门，取出收集斗中的环氧树脂碎片，便于收集环氧树脂；
3.本申请通过在收集斗上设置安装片，便于将收集斗稳定的安装在支撑架上，减少由于收集斗晃动或脱落导致的环氧树脂碎片洒落的可能性，便于收集环氧树脂。
附图说明
图1是本申请实施例一种带有收集装置的钢带式压片破碎机的结构示意图。
图2是本申请实施例一种带有收集装置的钢带式压片破碎机的隐藏一侧板的部分结构示意图。
图3是本申请实施例中收集装置的剖视图。
图4是图2中a部分的放大示意图。
附图标记说明：1、压片机；2、钢传送带；3、机架；4、转动辊；5、切料装置；501、粗切刀；502、细切刀；503、刮板；504、支撑架；6、动力装置；7、冷却装置；8、收集装置；801、收集斗；802、活动门；9、滑动部件；901、滑动板；902、连接板；10、挡板；11、防撞层；12、安装片；13、螺栓；14、手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有收集装置的钢带式压片破碎机。参照图1、图2，一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，包括压片机1、钢传送带2、机架3、转动辊4、切料装置5，在本实施例中，设置有两个转动辊4，机架3与转动辊4通过转轴转动连接，钢传送带2绕设在转动辊4上，机架3上设置有用于驱动转动辊4转动的动力装置6，机架3上设置有用于冷却钢传送带2与压片机1的冷却装置7，在本实施例中，冷却装置7设置为水冷装置。钢传送带2一端靠近压片机1，钢传送带2另一端靠近切料装置5，切料装置5包括粗切刀501、细切刀502、刮板503、支撑架504。粗切刀501、细切刀502均与支撑架504通过转轴转动连接，粗切刀501位于细切刀502与钢传送带2之间，粗切刀501位于钢传送带2远离冷却装置7的一侧，刮板503位于钢传送带2与粗切刀501之间，刮板503与支撑架504通过固定螺栓连接，刮板503远离粗切刀501的一面与钢传送带2贴合，支撑架504上设置有用于收集从刮板503处掉落的粗切料的收集装置8，收集装置8位于钢传送带2远离粗切刀501的一侧。需要对环氧树脂进行压片破碎时，开启压片机1与冷却装置7，环氧树脂经过压片机1的被压成薄片后被钢传送带2运输至切料装置5，环氧树脂被刮板503从钢传送带2上刮起，与钢传送带2分开的环氧树脂被粗切刀501切成碎片，被切成碎片的环氧树脂进入细切刀502，被细切刀502打磨成粉末。被粗切刀501切碎后，少量环氧树脂碎片从刮刀与钢传送带2之间掉落，落入收集装置8中，从收集装置8中取出环氧树脂碎片，放至细切刀502处，使收集装置8中的环氧树脂被细切刀502切碎加以利用，便于收集环氧树脂。
参照图2、图3，收集装置8包括收集斗801、活动门802，收集斗801中空且上下均为开口，收集斗801朝向支撑架504的开口大于远离支撑架504的开口。收集斗801位于钢传送带2远离粗切刀501的一侧，收集斗801与支撑架504固定连接，活动门802位于收集斗801远离刮刀的一端，收集斗801与活动门802滑动连接，活动门802上设置有滑动部件9。使用活动门802封闭收集斗801的出口，便于环氧树脂碎片在收集斗801中被收集，当需要取出收集斗801中的环氧树脂碎片时，滑动活动门802，取出收集斗801中的环氧树脂碎片，便于收集环氧树脂。
参照图2、图3，活动门802的周侧设置有挡板10，挡板10一端与活动门802焊接，挡板10另一端通过滑动部件9与收集斗801滑动连接。环氧树脂碎片进入收集斗801后落入活动门802上，挡板10减少环氧树脂碎片从活动门802掉落的可能性，便于将环氧树脂碎片收集至活动门802上。
参照图3、图4，挡板10上粘接有防撞层11，在本实施例中，防撞层11被设置为海绵层，防撞层11位于活动门802滑动方向的两端。减少在移动活动门802时挡板10与收集斗801撞击的可能性，减少撞击产生的环氧树脂碎片掉落的可能性，便于收集环氧树脂。
参照图3、图4，滑动部件9包括两个滑动板901、两个连接板902，在本实施例中，滑动板901与连接板902均设置为长方形的铁板，两个滑动板901位于挡板10相对的两侧，滑动板901一端与挡板10远离活动门802的一侧焊接，滑动板901另一端朝向收集斗801，两个连接板902位于收集斗801的两侧，连接板902与滑动板901相对设置，连接板902一端与收集斗801焊接，连接板902另一端朝向挡板10，滑动板901与连接板902滑动连接。推动活动门802，滑动板901与连接板902滑动，增加活动门802平稳移动的可能性，便于将活动门802平稳的拉出。
参照图2、图4，收集斗801上设置有安装片12，安装片12一端与收集斗801焊接，安装片12另一端与支撑架504焊接，安装板12设置为长方形铁板，板上开设有孔。便于将收集斗801稳定的安装在支撑架504上，减少由于收集斗801晃动或脱落导致的环氧树脂碎片洒落的可能性，便于收集环氧树脂。
参照图2、图4，安装片12与支撑架504通过螺栓13固定连接，在本实施例中，螺栓设置为8个。便于将收集斗801从支撑架504上拆除，便于收集斗801堵塞时进行拆除维修。
参照图3、图4，挡板10上设置有手柄14，挡板10与手柄14通过连接螺栓固定。便于移动活动板，便于将活动板上的环氧树脂碎片取出。
本申请实施例一种带有收集装置的钢带式压片破碎机的实施原理为：通过螺栓13将安装片12安装在支撑架504上，便于将收集斗801固定在支撑架504上，拉动手柄14，通过滑动板901与连接板902的位移将活动门802对准收集斗801的出口，便于对环氧树脂碎片的收集，环氧树脂在经过粗切刀501后被切成碎片，大部分碎片进入细切刀502被打磨成粉末，少数环氧树脂碎片通过刮刀与钢传送带2的间隙落下，通过收集斗801落在活动门802上，被挡板10挡住，减少环氧树脂碎片从活动门802上掉落的可能性，便于收集环氧树脂碎片。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：包括压片机（1）、钢传送带（2）、机架（3）、转动辊（4）、切料装置（5），所述机架（3）与转动辊（4）转动连接，所述钢传送带（2）绕设在转动辊（4）上，所述机架（3）上设置有用于驱动转动辊（4）转动的动力装置（6），所述机架（3）上设置有用于冷却钢传送带（2）与压片机（1）的冷却装置（7），所述钢传送带（2）一端靠近压片机（1），所述钢传送带（2）另一端靠近切料装置（5），所述切料装置（5）包括粗切刀（501）、细切刀（502）、刮板（503）、支撑架（504），所述粗切刀（501）、细切刀（502）均与支撑架（504）转动连接，所述粗切刀（501）位于细切刀（502）与钢传送带（2）之间，所述粗切刀（501）位于钢传送带（2）远离冷却装置（7）的一侧，所述刮板（503）位于钢传送带（2）与粗切刀（501）之间，所述刮板（503）与支撑架（504）固定连接，所述刮板（503）远离粗切刀（501）的一面与钢传送带（2）贴合，所述支撑架（504）上设置有用于收集从刮板（503）处掉落的粗切料的收集装置（8），所述收集装置（8）位于钢传送带（2）远离粗切刀（501）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述收集装置（8）包括收集斗（801）、活动门（802），所述收集斗（801）位于钢传送带（2）远离粗切刀（501）的一侧，所述收集斗（801）与支撑架（504）固定连接，所述活动门（802）位于收集斗（801）远离刮刀的一端，所述收集斗（801）与活动门（802）滑动连接，所述活动门（802）上设置有滑动部件（9）。
3.根据权利要求2所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述活动门（802）的周侧设置有挡板（10），所述挡板（10）一端与活动门（802）固定连接，所述挡板（10）另一端通过滑动部件（9）与收集斗（801）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述挡板（10）上固定连接有防撞层（11），所述防撞层（11）位于活动门（802）滑动方向的两端。
5.根据权利要求3所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述滑动部件（9）包括两个滑动板（901）、两个连接板（902），两个所述滑动板（901）位于挡板（10）相对的两侧，所述滑动板（901）一端与挡板（10）远离活动门（802）的一侧固定连接，所述滑动板（901）另一端朝向收集斗（801），两个所述连接板（902）位于收集斗（801）的两侧，所述连接板（902）与滑动板（901）相对设置，所述连接板（902）一端与收集斗（801）固定连接，所述连接板（902）另一端朝向挡板（10），所述滑动板（901）与连接板（902）滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述收集斗（801）上设置有安装片（12），所述安装片（12）一端与收集斗（801）固定连接，所述安装片（12）另一端与支撑架（504）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述安装片（12）与支撑架（504）通过螺栓（13）固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种带有收集装置的钢带式压片破碎机，其特征在于：所述挡板（10）上设置有手柄（14），所述挡板（10）与手柄（14）固定连接。
技术总结