本实用新型涉及预付费计量技术领域，尤其涉及一种低压预付费计量装置。
背景技术：
众所周知，预付费计量箱是一种电能计量设备，整个设备外面没有任何电缆，杜绝了从线缆上窃电的可能性，其可与普通多功能电子表相结合实现远程预付费购电功能、负控功能、欠费断电功能、缴费远程提示功能、过负荷报警断电功能、负荷过低报警功能等。
另外，负控装置可监视控制箱门的开关状态，提供远程开门报警功能，为供电营销和防窃电工作带来极大方便。
但是现有的预付费计量箱内设有多种电子元件，在湿热的天气下很难保证计量装置内各个电子元件不受高温和湿气影响从而影响运作并造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的预付费计量箱内设有多种电子元件，在湿热的天气下很难保证计量装置内各个电子元件不受高温和湿气影响从而影响运作并造成安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低压预付费计量装置，包括第一腔体、第二腔体，所述第一腔体内设有散热装置，所述第二腔体一侧上设有进气栅，所述第二腔体内设有竖直的支撑杆，所述支撑杆上等距离设有三个第一风扇，每个所述第一风扇中心处均设有转动杆，处于中间位置的所述第一风扇上的转动杆末端设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有传动带，所述传动带与上下两个所述第一风扇的转动杆连接，位于中间所述第一风扇的转动杆上还设有传动杆，所述传动杆背离伺服电机的一侧设有毛刷，所述毛刷的一侧设有空气过滤层，所述空气过滤层下端设有灰尘收集箱，所述空气过滤层背离毛刷的一侧设有吸水透气层，所述吸水透气层下方设有水箱。
优选的，所述散热装置包括两个第二风扇以及两个第三风扇，所述第二风扇设在第一腔体内上端，所述第三风扇设在第二风扇下方，所述第二风扇与第三风扇所成角度为90°。
优选的，所述进气栅上等距离分布有若干进气口，所述进气口均呈长方形设置。
优选的，所述空气过滤层与吸水通气层的表面面积与第二腔体内竖直的侧壁面积相同。
优选的，所述第二风扇与第一风扇所成角度为90°，所述第三风扇与第一风扇所成角度也为90°，所述第三风扇高于最下方的第一风扇，低于中央的第一风扇。
优选的，所述毛刷呈长方形设置，所述传动杆位于毛刷的中央位置，所述毛刷长度短于空气过滤层的宽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在计量箱的一侧加装有第二腔体，内部的第一风扇将进气口的风吹向空气过滤层和吸水透气层，去除空气中存在的灰尘和水分，以防影响电子元件的运作，延长电子元件的使用寿命，保证计量准确度；
2、位于计量箱内上端和下端的第二风扇与第三风扇，通过第一风扇吹来的干燥风带动转动，从而对计量箱内部工作起散热作用，保证各种电路的安全性不会因为高温造成起火隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低压预付费计量装置的正面结构示意图；
图2为图1中a的局部放大图。
图中：1第一腔体、2第二腔体、3支撑杆、4进气删、5传动带、6第一风扇、7空气过滤层、8吸水透气层、9灰尘收集箱、10水箱、11第三风扇、12第二风扇、13传动杆、14毛刷、15伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-2，一种低压预付费计量装置，第一腔体1、第二腔体2，第一腔体1内设有散热装置，散热装置包括两个第二风扇12以及两个第三风扇11，第二风扇12设在第一腔体1内上端，第三风扇11设在第二风扇12下方，第二风扇12与第三风扇11所成角度为90°，第二腔体2一侧上设有进气栅4，进气栅4上等距离分布有若干进气口，进气口均呈长方形设置第二腔体2内设有竖直的支撑杆3，支撑杆3上等距离设有三个第一风扇6，每个第一风扇6中心处均设有转动杆，处于中间位置的第一风扇6上的转动杆末端设有伺服电机15，伺服电机15一侧设有传动带5，传动带5与上下两个第一风扇6的转动杆连接，第二风扇12与第一风扇6所成角度为90°，第三风扇11与第一风扇6所成角度也为90°，第三风扇11高于最下方的第一风扇6，低于中央的第一风扇6，位于中间的第一风扇6在伺服电机15的作用下转动，伺服电机15同时带动位于其外侧的传动带5，传动带5又与上下两个第一风扇6中心处的转动杆来连接，从而使得一个伺服电机15带动三个第一风扇6，第一风扇6的所处位置与所处朝向使得其将从进气栅4进入的风吹向第一腔体1内，因为第二风扇12与第一风扇6所成角度成90°且朝向向下，从位于上方的第一风扇6吹来的风带动第二风扇13转动，从而起到将风从上往下吹的工作，万完成第一腔体1内的初步散热，而后从第二风扇13向下吹的风带动第三风扇12，因为每个第二风扇13所在纵向位置较每个第三风扇12的纵向位置偏左，使得风吹向第三风扇12时让第三风扇12呈逆时针转动，同时第三风扇12也能受到下方的第一风扇6的风保证其转动稳定，第三风扇12将从第一风扇6和第二风扇13吹来的风通过第一腔体1表面的排风口向外排出。
位于中间第一风扇6的转动杆上还设有传动杆13，传动杆13背离伺服电机15的一侧设有毛刷14，毛刷14呈长方形设置，传动杆13位于毛刷14的中央位置，毛刷14长度短于空气过滤层7的宽，毛刷14的一侧设有空气过滤层7，空气过滤层下端设有灰尘收集箱9，空气过滤层7背离毛刷14的一侧设有吸水透气层8，吸水透气层8下方设有水箱10空气过滤层7与吸水透气层8的表面面积与第二腔体2内竖直的侧壁面积相同，空气过滤层7与吸水透气层8的表面面积与第二腔体2内竖直的侧壁面积相同，保证了全方位的过滤进去腔体内的空气，同时位于中间第一风扇6的转动杆上的传动杆13在伺服电机15的作用下与第一风扇6同步转动，传动杆13带动位于其前端的毛刷14来清洁空气过滤层7上的灰尘，而后灰尘将进入灰尘收集箱9，同时经过吸水透气层过滤留下的水分也会收集至水箱10内，再通过拆卸单独清理灰尘收集箱9与水箱10。
在本实用新型中，使用者使用该装置时，当风从进气栅4进入后，第一风扇6在伺服电机15的驱使下转动，同时位于伺服电机15上的传动带5带动上下两个第一风扇6中心处的转动杆从而使得上下两个第一风扇6同步转动，将进气栅的风吹向第二腔体2和第一腔体1内，风先吹过空气过滤层7过滤空气中的灰尘，减少灰尘对第一腔体1内的电子元件的影响，同时在位于中间的第一风扇6前端的毛刷14作用下，及时清洁空气过滤层7，防止灰尘堵住过滤层对过滤效果造成影响，而后风经过吸水透气层8除去水分，防止湿度过大影响电子元件运作，而后风进入计量箱即第一腔体1内，因为第二风扇12与第一风扇6所成角度成90°且朝向向下，从位于上方的第一风扇6吹来的风带动第二风扇13转动，从而起到将风从上往下吹的工作，万完成第一腔体1内的初步散热，而后从第二风扇13向下吹的风带动第三风扇12，因为每个第二风扇13所在纵向位置较每个第三风扇12的纵向位置偏左，使得风吹向第三风扇12时让第三风扇12呈逆时针转动，同时第三风扇12也能受到下方的第一风扇6的风保证其转动稳定，第三风扇12将从第一风扇6和第二风扇13吹来的风通过第一腔体1表面的排风口向外排出。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低压预付费计量装置，包括第一腔体（1）、第二腔体（2），其特征在于,所述第一腔体（1）内设有散热装置，所述第二腔体（2）一侧上设有进气栅（4），所述第二腔体（2）内设有竖直的支撑杆（3），所述支撑杆（3）上等距离设有三个第一风扇（6），每个所述第一风扇（6）中心处均设有转动杆，处于中间位置的所述第一风扇（6）上的转动杆末端设有伺服电机（15），所述伺服电机（15）一侧设有传动带（5），所述传动带（5）与上下两个所述第一风扇（6）的转动杆连接，位于中间所述第一风扇（6）的转动杆上还设有传动杆（13），所述传动杆（13）背离伺服电机（15）的一侧设有毛刷（14），所述毛刷（14）的一侧设有空气过滤层（7），所述空气过滤层下端设有灰尘收集箱（9），所述空气过滤层（7）背离毛刷（14）的一侧设有吸水透气层（8），所述吸水透气层（8）下方设有水箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种低压预付费计量装置，其特征在于,所述散热装置包括两个第二风扇（12）以及两个第三风扇（11），所述第二风扇（12）设在第一腔体（1）内上端，所述第三风扇（11）设在第二风扇（12）下方，所述第二风扇（12）与第三风扇（11）所成角度为90°。
3.根据权利要求1所述的一种低压预付费计量装置，其特征在于，所述进气栅（4）上等距离分布有若干进气口，所述进气口均呈长方形设置。
4.根据权利要求1所述的一种低压预付费计量装置，其特征在于，所述空气过滤层（7）与吸水透气层（8）的表面面积与第二腔体（2）内竖直的侧壁面积相同。
5.根据权利要求2所述的一种低压预付费计量装置，其特征在于，所述第二风扇（12）与第一风扇（6）所成角度为90°，所述第三风扇（11）与第一风扇（6）所成角度也为90°，所述第三风扇（11）高于最下方的第一风扇（6），低于中央的第一风扇（6）。
6.根据权利要求1所述的一种低压预付费计量装置，其特征在于，所述毛刷（14）呈长方形设置，所述传动杆（13）位于毛刷（14）的中央位置，所述毛刷（14）长度短于空气过滤层（7）的宽。
技术总结