本实用新型涉及一种蝶阀，特别涉及一种高可调比的双蝶板蝶阀。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
根据现有的一种蝶阀(其授权公告号为：cn206017771u)，所述蝶板包括有主蝶板和副蝶板，所述阀杆包括有主阀杆和副阀杆，所述主阀杆与主蝶板固定连接，所述副阀杆与副蝶板固定连接，所述主蝶板设有与副蝶板大小相适配的疏通孔；当管道内的压力一定时，由于副蝶板的受力面积较小，所以导致副蝶板受到到压力越大，容易使副蝶板的密封性降低，造成泄露。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高可调比的双蝶板蝶阀，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高可调比的双蝶板蝶阀，包括阀体，所述阀体内设有第一介质通道，所述第一介质通道内设有大蝶板，所述大蝶板的上下两侧分别设有贯穿阀体的上大阀杆和下大阀杆，所述上大阀杆和下大阀杆同轴心设置且均与阀体转动连接，所述大蝶板的中心开设有第二介质通道，所述第二介质通道内设有与大蝶板同轴心的小蝶板，所述小蝶板上连接有与下大阀杆同轴心的小阀杆，所述小蝶板上竖直贯穿设有供小阀杆穿过的第一通孔，所述小阀杆的外侧壁上在第一通孔内设有用于带动小蝶板启闭的凸轮，所述第一通孔的内壁上设有与凸轮相配合的凸轮孔，所述凸轮孔与凸轮之间设有间隙，所述上大阀杆上在阀体外设有蝶板位置检测装置。
通过采用上述技术方案，当需要关闭小蝶板时，启动第二涡轮驱动装置，使小阀杆带动凸轮和小蝶板旋转关闭，当小蝶板的一侧抵触到挡块时无法继续转动，此时小蝶板与介质的流动方向垂直，小蝶板与阀座配合形成密封，然后第二涡轮驱动装置继续运行带动凸轮转动，由于凸轮和凸轮孔之间的相互配合，能使凸轮能推动小蝶板，使小蝶板朝向阀座平移一段距离，将小蝶板压入阀座内，使其与阀座完全密封配合；在小蝶板原先密封的基础上，增加了凸轮压紧的作用，使凸轮能有效的将小蝶板压紧在阀座上，即使受到较大的压力时也不会发生泄漏，有效的提高了小蝶板的密封性，延长使用寿命，使其流量的调节更加的方便、轻松。
本实用新型进一步设置为：所述通孔与小阀杆之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，通孔与小阀杆之间的间隙能使小蝶板进行水平方向上的移动，有效的提高了小蝶板与阀座之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述大蝶板和小蝶板的一侧上均设有密封装置，所述第一介质通道和第二介质通道的内壁上均设有与密封装置相配合的阀座，所述密封装置包括压板、第一密封圈和内六角螺钉，所述小蝶板的远离小阀杆一端边缘上设有供压板放置的第一凹槽，所述压板通过内六角螺钉与小蝶板固定连接，所述第一密封圈设在压板与小蝶板之间，所述小蝶板靠近压板的一侧外边缘上设有供第一密封圈放置的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通。
通过采用上述技术方案，压板能有效的将第一密封圈进行夹紧固定，使第一密封圈不易脱落，更换更加的方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈的水平宽度大于第二凹槽的水平宽度，所述第一密封圈的外侧壁凸出于第二凹槽与阀座抵触连接，所述阀座的内壁和第一密封圈的外壁对应设为相配合的斜面。
通过采用上述技术方案，第一密封圈的水平宽度大于第二凹槽的水平宽度能使压板牢固、稳定的将第一密封圈压紧固定，不易脱落；第一密封圈与阀座抵触形成密封，使其密封效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第二介质通道的内壁上在小蝶板靠近小阀杆的一侧上设有用于限制小蝶板转动的挡块，所述挡块与阀座之间距离设置，所述挡块朝向第二介质通道的中心凸出设置。
通过采用上述技术方案，挡块能有效的对小蝶板的旋转进行限位，使其使用更加的方便。
本实用新型进一步设置为：所述下大阀杆上设有供小阀杆穿过的第二通孔，所述小阀杆的下端贯穿下大阀杆以及阀体的下侧伸出设置，所述小阀杆由下往上依次贯穿下大阀杆、大蝶板、小蝶板并与第二介质通道的内壁上侧转动连接，所述小阀杆的外壁与第二通孔的内壁之间设有若干第二密封圈。
通过采用上述技术方案，能使小阀杆稳定的进行转动，使其不易发生偏移，第二密封圈能有效的防止介质从小阀杆和第二通孔之间发生效率，提高了密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述蝶板位置检测装置包括套筒、滑块和弹簧，所述套筒套设在上大阀杆的外侧壁上，所述套筒的侧壁上设有两个贯穿设置的第三通孔，两个所述第三通孔的延长夹角为90度，其中一个所述第三通孔的长度方向与第一介质通道的长度方向平行，所述第三通孔的内径大于两端开口的直径设置，所述滑块滑动连接在第三通孔内，所述滑块的长度大于第三通孔的长度，所述第三通孔内的滑块侧壁上凸出设有压缩块，所述压缩块远离上大阀杆的一侧上与第三通孔的侧壁之间设有弹簧，所述弹簧套设在滑块的侧壁上，所述第三通孔两端的开口直径均小于压缩块的外径，所述上大阀杆的侧壁上设有与第三通孔在同一上平面上的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底上凸出设有与滑块相对应抵触的凸块。
通过采用上述技术方案，凸块与大蝶板的位置相对应，当两个第三通孔中的其中一个滑块凸出时就能知道凸块现在位于什么位置，就知道了大蝶板现在是处于开启还是关闭的状态，使人更清楚、直观的了解大蝶板的启闭情况，使其使用更加的方便、轻松。
本实用新型进一步设置为：所述凸块的两侧与环形凹槽槽底的连接处设为平滑的斜面。
通过采用上述技术方案，使凸块在将滑块顶起的时候，更加的顺畅、轻松。
本实用新型进一步设置为：所述上大阀杆的上端伸出于阀体的上侧连接有第一涡轮驱动装置，所述小阀杆的下端伸出于阀体的下侧连接有第二涡轮驱动装置。
通过采用上述技术方案，涡轮驱动装置能轻松的控制上大阀杆或者小阀杆，使其转动更加的方便、轻松。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中a的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中小蝶板和凸轮的启闭形态过程图。
图4为本实用新型具体实施方式中b结构示意图。
图5为本实用新型具体实施方式中蝶板位置检测装置的结构剖视图。
图6为本实用新型具体实施方式中c结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型公开了一种高可调比的双蝶板蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内设有第一介质通道2，所述第一介质通道2内设有大蝶板3，所述大蝶板3的上下两侧分别设有贯穿阀体1的上大阀杆5和下大阀杆6，所述上大阀杆5和下大阀杆6同轴心设置且均与阀体1转动连接，所述大蝶板3的中心开设有第二介质通道7，所述第二介质通道7内设有与大蝶板3同轴心的小蝶板4，所述小蝶板4上连接有与下大阀杆6同轴心的小阀杆8，所述小蝶板4上竖直贯穿设有供小阀杆8穿过的第一通孔10，所述小阀杆8的外侧壁上在第一通孔10内设有用于带动小蝶板4启闭的凸轮9，所述第一通孔10的内壁上设有与凸轮9相配合的凸轮孔11，所述凸轮孔11与凸轮9之间设有间隙，所述上大阀杆5上在阀体1外设有蝶板位置检测装置23。
通过采用上述技术方案，当需要关闭小蝶板时，启动第二涡轮驱动装置，使小阀杆带动凸轮和小蝶板旋转关闭，当小蝶板的一侧抵触到挡块时无法继续转动，此时小蝶板与介质的流动方向垂直，小蝶板与阀座配合形成密封，然后第二涡轮驱动装置继续运行带动凸轮转动，由于凸轮和凸轮孔之间的相互配合，能使凸轮能推动小蝶板，使小蝶板朝向阀座平移一段距离，将小蝶板压入阀座内，使其与阀座完全密封配合；在小蝶板原先密封的基础上，增加了凸轮压紧的作用，使凸轮能有效的将小蝶板压紧在阀座上，即使受到较大的压力时也不会发生泄漏，有效的提高了小蝶板的密封性，延长使用寿命，使其流量的调节更加的方便、轻松。
在本实用新型实施例中，所述通孔10与小阀杆8之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，通孔与小阀杆之间的间隙能使小蝶板进行水平方向上的移动，有效的提高了小蝶板与阀座之间的密封性。
在本实用新型实施例中，所述大蝶板3和小蝶板4的一侧上均设有密封装置12，所述第一介质通道2和第二介质通道7的内壁上均设有与密封装置12相配合的阀座13，所述密封装置12包括压板14、第一密封圈15和内六角螺钉16，所述小蝶板4的远离小阀杆8一端边缘上设有供压板14放置的第一凹槽17，所述压板14通过内六角螺钉16与小蝶板4固定连接，所述第一密封圈15设在压板14与小蝶板4之间，所述小蝶板4靠近压板14的一侧外边缘上设有供第一密封圈15放置的第二凹槽18，所述第一凹槽17与第二凹槽18连通。
通过采用上述技术方案，压板能有效的将第一密封圈进行夹紧固定，使第一密封圈不易脱落，更换更加的方便。
在本实用新型实施例中，所述第一密封圈15的水平宽度大于第二凹槽18的水平宽度，所述第一密封圈15的外侧壁凸出于第二凹槽18与阀座13抵触连接，所述阀座13的内壁和第一密封圈15的外壁对应设为相配合的斜面。
通过采用上述技术方案，第一密封圈的水平宽度大于第二凹槽的水平宽度能使压板牢固、稳定的将第一密封圈压紧固定，不易脱落；第一密封圈与阀座抵触形成密封，使其密封效果更好。
在本实用新型实施例中，所述第二介质通道7的内壁上在小蝶板4靠近小阀杆8的一侧上设有用于限制小蝶板4转动的挡块31，所述挡块31与阀座13之间距离设置，所述挡块31朝向第二介质通道7的中心凸出设置。
通过采用上述技术方案，挡块能有效的对小蝶板的旋转进行限位，使其使用更加的方便。
在本实用新型实施例中，所述下大阀杆6上设有供小阀杆8穿过的第二通孔21，所述小阀杆8的下端贯穿下大阀杆6以及阀体1的下侧伸出设置，所述小阀杆8由下往上依次贯穿下大阀杆6、大蝶板3、小蝶板4并与第二介质通道7的内壁上侧转动连接，所述小阀杆8的外壁与第二通孔21的内壁之间设有若干第二密封圈22。
通过采用上述技术方案，能使小阀杆稳定的进行转动，使其不易发生偏移，第二密封圈能有效的防止介质从小阀杆和第二通孔之间发生效率，提高了密封效果。
在本实用新型实施例中，所述蝶板位置检测装置23包括套筒24、滑块25和弹簧26，所述套筒24套设在上大阀杆5的外侧壁上，所述套筒24的侧壁上设有两个贯穿设置的第三通孔27，两个所述第三通孔27的延长夹角为90度，其中一个所述第三通孔27的长度方向与第一介质通道2的长度方向平行，所述第三通孔27的内径大于两端开口的直径设置，所述滑块25滑动连接在第三通孔27内，所述滑块25的长度大于第三通孔27的长度，所述第三通孔27内的滑块25侧壁上凸出设有压缩块28，所述压缩块28远离上大阀杆5的一侧上与第三通孔27的侧壁之间设有弹簧26，所述弹簧26套设在滑块25的侧壁上，所述第三通孔27两端的开口直径均小于压缩块28的外径，所述上大阀杆5的侧壁上设有与第三通孔27在同一上平面上的环形凹槽29，所述环形凹槽29的槽底上凸出设有与滑块25相对应抵触的凸块30。
通过采用上述技术方案，凸块与大蝶板的位置相对应，当两个第三通孔中的其中一个滑块凸出时就能知道凸块现在位于什么位置，就知道了大蝶板现在是处于开启还是关闭的状态，使人更清楚、直观的了解大蝶板的启闭情况，使其使用更加的方便、轻松。
在本实用新型实施例中，所述凸块30的两侧与环形凹槽29槽底的连接处设为平滑的斜面。
通过采用上述技术方案，使凸块在将滑块顶起的时候，更加的顺畅、轻松。
在本实用新型实施例中，所述上大阀杆5的上端伸出于阀体1的上侧连接有第一涡轮驱动装置19，所述小阀杆8的下端伸出于阀体1的下侧连接有第二涡轮驱动装置20。
通过采用上述技术方案，涡轮驱动装置能轻松的控制上大阀杆或者小阀杆，使其转动更加的方便、轻松。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高可调比的双蝶板蝶阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有第一介质通道(2)，其特征在于：所述第一介质通道(2)内设有大蝶板(3)，所述大蝶板(3)的上下两侧分别设有贯穿阀体(1)的上大阀杆(5)和下大阀杆(6)，所述上大阀杆(5)和下大阀杆(6)同轴心设置且均与阀体(1)转动连接，所述大蝶板(3)的中心开设有第二介质通道(7)，所述第二介质通道(7)内设有与大蝶板(3)同轴心的小蝶板(4)，所述小蝶板(4)上连接有与下大阀杆(6)同轴心的小阀杆(8)，所述小蝶板(4)上竖直贯穿设有供小阀杆(8)穿过的第一通孔(10)，所述小阀杆(8)的外侧壁上在第一通孔(10)内设有用于带动小蝶板(4)启闭的凸轮(9)，所述第一通孔(10)的内壁上设有与凸轮(9)相配合的凸轮孔(11)，所述凸轮孔(11)与凸轮(9)之间设有间隙，所述上大阀杆(5)上在阀体(1)外设有蝶板位置检测装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述通孔(10)与小阀杆(8)之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述大蝶板(3)和小蝶板(4)的一侧上均设有密封装置(12)，所述第一介质通道(2)和第二介质通道(7)的内壁上均设有与密封装置(12)相配合的阀座(13)，所述密封装置(12)包括压板(14)、第一密封圈(15)和内六角螺钉(16)，所述小蝶板(4)的远离小阀杆(8)一端边缘上设有供压板(14)放置的第一凹槽(17)，所述压板(14)通过内六角螺钉(16)与小蝶板(4)固定连接，所述第一密封圈(15)设在压板(14)与小蝶板(4)之间，所述小蝶板(4)靠近压板(14)的一侧外边缘上设有供第一密封圈(15)放置的第二凹槽(18)，所述第一凹槽(17)与第二凹槽(18)连通。
4.根据权利要求3所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述第一密封圈(15)的水平宽度大于第二凹槽(18)的水平宽度，所述第一密封圈(15)的外侧壁凸出于第二凹槽(18)与阀座(13)抵触连接，所述阀座(13)的内壁和第一密封圈(15)的外壁对应设为相配合的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述第二介质通道(7)的内壁上在小蝶板(4)靠近小阀杆(8)的一侧上设有用于限制小蝶板(4)转动的挡块(31)，所述挡块(31)与阀座(13)之间距离设置，所述挡块(31)朝向第二介质通道(7)的中心凸出设置。
6.根据权利要求1所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述下大阀杆(6)上设有供小阀杆(8)穿过的第二通孔(21)，所述小阀杆(8)的下端贯穿下大阀杆(6)以及阀体(1)的下侧伸出设置，所述小阀杆(8)由下往上依次贯穿下大阀杆(6)、大蝶板(3)、小蝶板(4)并与第二介质通道(7)的内壁上侧转动连接，所述小阀杆(8)的外壁与第二通孔(21)的内壁之间设有若干第二密封圈(22)。
7.根据权利要求1所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述蝶板位置检测装置(23)包括套筒(24)、滑块(25)和弹簧(26)，所述套筒(24)套设在上大阀杆(5)的外侧壁上，所述套筒(24)的侧壁上设有两个贯穿设置的第三通孔(27)，两个所述第三通孔(27)的延长夹角为90度，其中一个所述第三通孔(27)的长度方向与第一介质通道(2)的长度方向平行，所述第三通孔(27)的内径大于两端开口的直径设置，所述滑块(25)滑动连接在第三通孔(27)内，所述滑块(25)的长度大于第三通孔(27)的长度，所述第三通孔(27)内的滑块(25)侧壁上凸出设有压缩块(28)，所述压缩块(28)远离上大阀杆(5)的一侧上与第三通孔(27)的侧壁之间设有弹簧(26)，所述弹簧(26)套设在滑块(25)的侧壁上，所述第三通孔(27)两端的开口直径均小于压缩块(28)的外径，所述上大阀杆(5)的侧壁上设有与第三通孔(27)在同一上平面上的环形凹槽(29)，所述环形凹槽(29)的槽底上凸出设有与滑块(25)相对应抵触的凸块(30)。
8.根据权利要求7所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述凸块(30)的两侧与环形凹槽(29)槽底的连接处设为平滑的斜面。
9.根据权利要求1所述的一种高可调比的双蝶板蝶阀，其特征在于：所述上大阀杆(5)的上端伸出于阀体(1)的上侧连接有第一涡轮驱动装置(19)，所述小阀杆(8)的下端伸出于阀体(1)的下侧连接有第二涡轮驱动装置(20)。
技术总结