本发明涉及一种薄膜存储和热定型技术，特别涉及一种塑料薄膜存储及热定型装置。
背景技术：
塑料薄膜已广泛应用于众多领域之中，是人们生产生活中不可或缺的产品。在薄膜制造成原始膜料后，在内应力的消除和表面张力以及其它各项技术指标稳定处理中，薄膜的热定型其中一个重要的环节，在一般的热定型加工中，使用的是水箱或油箱热定型法，该方法虽然能使薄膜均匀定型，然而由于其不仅占地体积大，注水或通导热油后重量大，同时受限于严格的密封要求，能源耗费较大，不能连续的存储和处理大量薄膜，耗时费力，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜存储及热定型装置，用以解决目前水箱或油箱热定型法导致不仅占地体积大，注水后重量大，同时受限于严格的密封要求，能源耗费较大，不能连续的存储和处理大量薄膜，耗时费力，生产效率较低的技术问题。
为了实现上述目的，本申请其中一实施例中提供一种塑料薄膜存储及热定型装置，包括热风循环装置、机架装置、吹气装置、辊组同步升降装置、牵引辊装置、保温箱体装置；所述热风循环装置安装于所述机架装置的顶部；所述机架装置包括安装框架以及安装于所述安装框架内的链轮安装架、上下拉膜辊组导轨、行程开关、进膜导向辊组和出膜导向辊组；所述链轮安装架成对设于所述安装框架的上下内侧面；所述下拉膜辊组导轨及所述行程开关成对设于所述安装框架的左右内侧面；所述进膜导向辊组和所述出膜导向辊组呈对角设置；所述吹气装置由导气扩口、导气管、吹气圆管装置依次连接组成；所述导气扩口与所述热风循环装置连接，所述导气管沿纵向深入至所述安装框架内并与所述吹气圆管装置垂直连通；所述辊组同步升降装置由驱动电机、蜗杆升降机、升降装置同步传动轴、上拉膜辊组、下拉膜辊组、同步链轮、横向同步链、竖向承重链、安装垫板组成；所述驱动电机驱动所述同步传动轴转动，所述同步传动轴通过联轴器驱动所述蜗杆升降机，所述蜗杆升降机通过丝杆连接带动下拉膜辊组转动，所述同步链轮、横向同步链、竖向承重链、安装垫板形成同步链传动装置，所述上拉膜辊组和所述下拉膜辊组通过同步链传动装置实现同步运动；所述牵引辊装置由电机驱动的包胶辊和气缸驱动的包胶辊组成；所述包胶辊与所述包胶辊平行设置；所述牵引辊装置与所述出膜导向辊组对应设置；所述保温箱体装置围绕所述机架装置设置，所述牵引辊装置安装于所述保温箱体装置的外表面。
进一步地，所述保温箱体装置呈六棱柱体，其中位于牵引辊装置处设有所述第一保温墙、所述第一保温墙上设有进料口、出料口、所述第一观察玻璃和所述第一操作门；所述第二保温墙与所述第一保温墙垂直连接，所述第二保温墙的面积大于所述第一保温墙的面积；所述第二保温墙设有所述第二观察玻璃和所述第二操作门。
进一步地，所述热风循环装置包括相互连接的热风循环风机，电热箱和导风室；所述热风循环风机、所述电热箱和所述导风室之间通过螺栓连接，且在连接面处使用密封圈。
进一步地，所述热风循环装置设有水平两组，并分别安装在升降装置同步传动轴两侧。
进一步地，所述热风循环装置的电热箱，导风室设有镀锌分风板，并设有同向出风口。
进一步地，所述导气扩口与导气管和吹气圆管装置通过螺栓连接相连，吹气圆管通过焊接在长矩形导气管上形成所述吹气圆管，所述长矩形导气管上设有多组吹气孔。
进一步地，所述安装垫板设于所述驱动电机和所述蜗杆升降机与所述机架装置之间；所述安装垫板由开t型槽的固定块和矩形板焊接组成，并焊接在所述安装框架上；所述驱动电机和蜗杆升降机通过所述固定块的t型槽用螺栓固定在所述安装垫板上。
进一步地，所述保温箱体装置由第一保温墙，第一观察玻璃，第一操作门，第二保温墙，第二观察玻璃和第二操作门组成；所述第一观察玻璃通过密封胶固定在所述第一保温墙上，所述第一操作门通过工业铰链和夹钳固定在所述第一保温墙上，所述第二观察玻璃通过密封胶固定在所述第一保温墙上，所述第二操作门通过工业铰链和tc门闩式快速夹钳固定在所述第一保温墙上。
进一步地，所述保温箱体装置呈六棱柱体，其中位于牵引辊装置处设有所述第一保温墙，所述第一保温墙上设有进料口、出料口、所述第一观察玻璃和所述第一操作门；所述第二保温墙与所述第一保温墙垂直连接，所述第二保温墙的面积大于所述第一保温墙的面积；所述第二保温墙设有所述第二观察玻璃和所述操作门。
进一步地，所述牵引辊装置设有两个，分别安装在所述第一保温墙的进料口和出料口处。
进一步地，所述保温箱体装置内的温度保持在90-130℃。
本发明的有益技术效果是：与一般热定型技术相比，本发明通过牵引辊装置与辊组同步升降装置引入，输送和存储薄膜，并在薄膜输送过程中采用吹气圆管喷送热风的方式对薄膜进行加热定型，薄膜表面受热效果优良，可保证薄膜的属性的均匀性，提高薄膜的成型效率与成型质量。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。
图1为本发明百米膜定型箱的摘去前保温墙板后的主视图。
图2为本发明百米膜定型箱的俯视图。
图3为本发明百米膜定型箱的摘去前保温墙板后的立体结构图。
图4为本发明百米膜定型箱的右视图。
图5为本发明图4中a-a位置的剖面图。
图6为本发明百米膜定型箱的传动部分结构的立体图。
图7为本发明百米膜定型箱的传动部分结构中设置薄膜的立体图。
图中部件标识如下：
1-热风循环装置，11-热风循环风机，12-电热箱，13-导风室，2-机架装置，21-链轮安装架，22-固定型钢，23-上下拉膜辊组导轨，24-行程开关，25-进膜导向辊组，26-出膜导向辊组，3-吹气装置，31-导气扩口，32-导气管，33-吹气圆管装置，331-吹气圆管，4-辊组同步升降装置，41-驱动电机，42-蜗杆升降机，43-升降装置同步传动轴，441-上拉膜辊组，442-下拉膜辊组，45-同步链轮，46-横向同步链，47-竖向承重链，48-安装垫板，481-开t型槽的固定块，5-牵引辊装置，51-带电机驱动的包胶辊，52-气缸驱动的包胶辊，6-保温箱体装置，61-第一保温墙，611-第一观察玻璃，612-第一操作门，62-第二保温墙，621-第二观察玻璃，622-第二操作门，7-薄膜。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-图7所示，本发明提供一种塑料薄膜存储及热定型装置，其包括热风循环装置1、机架装置2、吹气装置3、辊组同步升降装置4、牵引辊装置5、保温箱体装置6。薄膜7通过牵引辊装置5引入辊组同步升降装置4，热风循环装置1通过吹气装置将均匀的热风以不高于2m/s的风速吹送到薄膜7表面使其均匀受热。
如图1、图2、图3、图7所示，所述热风循环装置1安装于所述机架装置2的顶部；所述热风循环装置1由热风循环风机11、电热箱12和导风室13组成；所述热风循环装置1包括热风循环风机11，电热箱12和导风室13，之间通过螺栓连接，且在连接面处使用密封圈；所述热风循环装置1设有水平两组，并分别安装在升降装置同步传动轴43两侧，一组电热箱和一组导风室。所述热风循环装置1的电热箱12，导风室13设有镀锌分风板，并设有同向出风口。所述电热箱12设有功率调节器。所述导风室13设有两处同向出风口。所述辊组同步升降装置4与牵引辊装置5共同实现薄膜7的牵引和存储，所述机架装置2提供了各类部件的固定安装位置，所述热风循环装置1通过热风循环风机11与电热箱12加热供给热风，通过导风室13将热风导入吹气装置输送至牵引辊装置5和辊组同步升降装置4所引入，输送和存储的薄膜7表面，并通过热风循环风机下端开口处形成的压差使热风回流经电热箱再次加热，最终行成热风循环，所述保温箱体装置6提供了箱体内部保温功能。与一般热定型技术相比，本发明通过牵引辊装置5与辊组同步升降装置4引入，输送和存储薄膜7，并在薄膜7输送过程中采用吹气圆管喷送热风的方式对薄膜7进行加热定型，薄膜7表面受热效果优良，可保证薄膜7的属性的均匀性，提高薄膜7的成型效率与成型质量。
如图1、图3、图6所示，所述机架装置2包括安装框架22以及安装于所述安装框架22内的链轮安装架21、上下拉膜辊组导轨23、行程开关24、进膜导向辊组25和出膜导向辊组26；所述链轮安装架21成对设于所述安装框架22的上下内侧面；所述下拉膜辊组导轨23及所述行程开关24成对设于所述安装框架22的左右内侧面；所述进膜导向辊组25和所述出膜导向辊组26呈对角设置。所述安装框架22提供了链轮安装架21、上下拉膜辊组导轨23、行程开关24、进膜导向辊组25和出膜导向辊组26的安装基础，可保证薄膜7在所述机架装置2内的传输，薄膜7通过进膜导向辊组25进入所述机架装置2内部并经加热后从所述出膜导向辊组26导出以便使用。
如图1、图3、图6所示，所述机架装置2由链轮安装架21，固定型钢、上下拉膜辊组导轨23、行程开关24、进膜导向辊组25和出膜导向辊组26组成；其中由固定型钢焊接组成安装框架22，链轮安装架21和上下拉膜辊组导轨23通过焊接安装在安装框架22上，所述行程开关24、所述进膜导向辊组25和所述出膜导向辊组26通过螺栓连接固定在安装框架22上；所述热风循环装置1通过螺栓连接固定在由固定型钢焊接或螺栓连接组成的安装框架22上。
如图1、图3所示，所述吹气装置3由导气扩口31、导气管32、吹气圆管装置33依次连接组成；所述导气扩口31与所述热风循环装置1连接，所述导气管32沿纵向深入至所述安装框架22内并与所述吹气圆管装置33垂直连通；所述吹气装置3由导气扩口31，导气管32，吹气圆管装置33组成；所述导气扩口31与导气管32和吹气圆管装置33通过螺栓连接相连，吹气圆管331通过焊接在长矩形导气管上组成吹气圆管33；所述吹气装置3通过螺栓连接和密封圈与热风循环装置1连接，并通过吹气圆管装置33的在由固定型钢焊接或螺栓连接组成的安装框架22上的焊接而固定；所述吹气装置3设有与导风室13相连的导气扩口31，并经由导气管32与上、下两组吹气圆管装置33相连，所述吹气圆管装置33设有多组并排的钻有一定规律排布的吹气孔的吹气圆管331，采用吹气孔的方式可使得由导气管32传输至吹气圆管331吹入至所述机架装置2内的气体温度均衡，避免在温度高的集中位置破坏薄膜7的结构。而且钻有一定规律排布的吹气孔的吹气圆管331可保证吹气圆管装置33将均匀的热风以不高于2m/s的风速吹送到薄膜7表面使其均匀受热。
如图1、图3、图5、图6所示，所述辊组同步升降装置4由驱动电机41、蜗杆升降机42、升降装置同步传动轴43、上拉膜辊组441、下拉膜辊组442、同步链轮45、横向同步链46、竖向承重链47、安装垫板48组成；所述驱动电机41驱动所述同步传动轴43转动，所述同步传动轴43通过联轴器驱动所述蜗杆升降机42，所述蜗杆升降机42通过丝杆连接带动下拉膜辊组442转动，所述上拉膜辊组441和所述下拉膜辊组442通过同步链传动装置实现同步运动；所述辊组同步升降装置4由驱动电机41、蜗杆升降机42、升降装置同步传动轴43、上拉膜辊组441、下拉膜辊组442、同步链轮45、横向同步链46、竖向承重链47、安装垫板48组成；所述由驱动电机41驱动升降装置同步传动轴43并通过联轴器驱动蜗杆升降机42，并通过丝杆刚性连接带动下拉膜辊组442，上拉膜辊组441和下拉膜辊组442由间距固定且相同的辊组通过螺栓连接排列而成，并通过同步链传动装置实现上拉膜辊组441和下拉膜辊组442的错位运动能同步进行；所述上拉膜辊组441和下拉膜辊组442的错位运动通过行程开关24确定极限位置；所述安装垫板48设于所述驱动电机41和所述蜗杆升降机42与所述机架装置2之间；所述安装垫板48由开t型槽的固定块481和矩形板焊接组成，并焊接在所述安装框架22上；所述驱动电机41和蜗杆升降机42通过所述固定块481的t型槽用螺栓固定在所述安装垫板48上；所述同步链传动装置由八个同步链轮45和两条横向同步链46和四条竖向承重链47组成，竖向承重链47通过链条连接杆与上拉膜辊组441和下拉膜辊组442连接，同步链传动装置通过螺栓连接固定在链轮安装架21上；所述牵引辊装置固定块通过焊接在由固定型钢焊接或螺栓连接组成的安装框架22上而固定；蜗杆轴丝杆通过在第二保温墙62上设有的隔离内沉凹槽而暴露在保温墙外，实现自然冷却。
所述辊组同步升降装置4设有带电机41驱动的蜗杆升降机42，升降装置同步传动轴43和同步传动链装置连接的上拉膜辊组441和下拉膜辊组442441，442，升降机带动辊组，通过横向同步链46与竖向承重链47传动，与可实现上拉膜辊组441和下拉膜辊组442同步的错位往复运动，并通过行程开关24确定工作位置，同时引入并存储薄膜7，并可通过调节上拉膜辊组441和下拉膜辊组442的工作间距来调节引入并存储在辊组之间薄膜7的长度。
所述牵引辊装置5由电机驱动的包胶辊51和气缸驱动的包胶辊52组成；所述包胶辊51与所述包胶辊52平行设置；所述牵引辊装置5与所述出膜导向辊组26对应设置。所述牵引辊装置5保证了薄膜7的顺利传输，而且包胶辊51和包胶辊52的表面光滑可保证薄膜7受力均衡而不被拉断。
所述保温箱体装置6围绕所述机架装置2设置，所述牵引辊装置5安装于所述保温箱体装置6的外表面。所述保温箱体装置6能够保持所述机架装置2内的温度，从而维持薄膜7长期被预热，便于快速投入使用。
所述保温箱体装置6由第一保温墙61，第一观察玻璃611，第一操作门612，第二保温墙62，第二观察玻璃621和第二操作门622组成；所述第一观察玻璃611通过密封胶固定在所述第一保温墙61上，所述第一操作门612通过工业铰链和夹钳固定在所述第一保温墙61上，所述第二观察玻璃621通过密封胶固定在所述第一保温墙61上，所述第二操作门622通过工业铰链和tc43门闩式快速夹钳固定在所述第一保温墙61上。
所述保温箱体装置6设有外层保温墙，呈六棱柱体，其中位于牵引辊装置5处设有所述第一保温墙61，所述第一保温墙612上设有进料口、出料口、所述第一观察玻璃611和所述第一操作门612；所述第二保温墙62与所述第一保温墙612垂直连接，所述第二保温墙62的面积大于所述第一保温墙61的面积；所述第二保温墙62设有所述第二观察玻璃621和所述操作门622。保温墙优选为六块包围所述保温箱体装置6形成密闭结构，当然保温墙的数量可根据所述机架装置2的外形尺寸进行合理调整。
如图1、图3、图5、图6、图7所示，所述牵引辊装置5设有两个，分别安装在所述第一保温墙61的进料口和出料口处。优选的，热风循环风机风量为150-200m3/h，所述保温箱体装置6内的温度保持在90-130℃。其中薄膜7在上拉膜辊组441和下拉膜辊组442中缠绕被充分加热便于贴附产品表面后收缩。
本发明的工作原理为：未经热定型的薄膜7通过前牵引辊装置的引入，绕经进膜导向辊组25后，引入辊组同步升降装置4，期间，驱动电机驱动41、蜗杆升降机42带动下拉膜辊组442，通过同步链传动装置的传动，实现上、下辊组同步的错位拉开运动，薄膜7随着上拉膜辊组441和下拉膜辊组442从最小行程状态错位运动到最大行程拉开并引入，辊组之间即引入并存储了的薄膜7，最后再穿过出膜导向辊组26，通过后牵引装置引出，期间，热风循环装置1通过吹气装置热风循环风机11将均匀的热风吹送到薄膜7表面使其均匀受热，并通过与保温箱体装置6内部与热风循环装置1处的压强差，经由热风循环风机11实现热风循环，期间，温箱体装置6实现其密封与保温的功能使箱体内温度保持在90-130℃。优选所述温箱体装置6内的温度保持在100℃，与薄膜7的均匀受热温度一致。可理解的是，该优选温度数值可根据薄膜7的材质做适当调整，本申请不做严格限定。
本发明的有益技术效果是：与一般热定型技术相比，本发明通过牵引辊装置与辊组同步升降装置引入，输送和存储薄膜，并在薄膜输送过程中采用吹气圆管喷送热风的方式对薄膜进行加热定型，薄膜表面受热效果优良，可保证薄膜的属性的均匀性，提高薄膜的成型效率与成型质量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种塑料薄膜存储及热定型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
1.一种塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，包括热风循环装置（1）、机架装置（2）、吹气装置（3）、辊组同步升降装置（4）、牵引辊装置（5）、保温箱体装置（6）；
所述热风循环装置（1）安装于所述机架装置（2）的顶部；
所述机架装置（2）包括安装框架（22）以及安装于所述安装框架（22）内的链轮安装架（21）、上下拉膜辊组导轨（23）、行程开关（24）、进膜导向辊组（25）和出膜导向辊组（26）；所述链轮安装架（21）成对设于所述安装框架（22）的上下内侧面；所述下拉膜辊组导轨（23）及所述行程开关（24）成对设于所述安装框架（22）的左右内侧面；所述进膜导向辊组（25）和所述出膜导向辊组（26）呈对角设置；
所述吹气装置（3）由导气扩口（31）、导气管（32）、吹气圆管装置（33）依次连接组成；所述导气扩口（31）与所述热风循环装置（1）连接，所述导气管（32）沿纵向深入至所述安装框架（22）内并与所述吹气圆管装置（33）垂直连通；
所述辊组同步升降装置（4）由驱动电机（41）、蜗杆升降机（42）、升降装置同步传动轴（43）、上拉膜辊组（441）、下拉膜辊组（442）、同步链轮（45）、横向同步链（46）、竖向承重链（47）、安装垫板（48）组成；所述驱动电机（41）驱动所述同步传动轴（43）转动，所述同步传动轴（43）通过联轴器驱动所述蜗杆升降机（42），所述蜗杆升降机（42）通过丝杆连接带动下拉膜辊组（442）转动，所述同步链轮（45）、横向同步链（46）、竖向承重链（47）、安装垫板（48）形成同步链传动装置，所述上拉膜辊组（441）和所述下拉膜辊组（442）通过同步链传动装置实现同步运动；
所述牵引辊装置（5）由电机驱动的包胶辊（51）和气缸驱动的包胶辊（52）组成；所述包胶辊（51）与所述包胶辊（52）平行设置；所述牵引辊装置（5）与所述出膜导向辊组（26）对应设置；
所述保温箱体装置（6）围绕所述机架装置（2）设置，所述牵引辊装置（5）安装于所述保温箱体装置（6）的外表面。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述热风循环装置（1）包括相互连接的热风循环风机（11），电热箱（12）和导风室（13）；所述热风循环风机（11）、所述电热箱（12）和所述导风室（13）之间通过螺栓连接，且在连接面处使用密封圈。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述热风循环装置（1）设有水平两组，并分别安装在升降装置同步传动轴（43）两侧。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述热风循环装置（1）的电热箱（12），导风室（13）设有镀锌分风板，并设有同向出风口。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述导气扩口（31）与导气管（32）和吹气圆管装置（33）通过螺栓连接相连，吹气圆管（331）通过焊接在长矩形导气管（32）上形成所述吹气圆管（33），所述长矩形导气管（32）上设有多组吹气孔。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述安装垫板（48）设于所述驱动电机（41）和所述蜗杆升降机（42）与所述机架装置（2）之间；所述安装垫板（48）由开t型槽的固定块（481）和矩形板焊接组成，并焊接在所述安装框架（22）上；所述驱动电机（41）和蜗杆升降机（42）通过所述固定块（481）的t型槽用螺栓固定在所述安装垫板（48）上。
7.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述保温箱体装置（6）由第一保温墙（61），第一观察玻璃（611），第一操作门（612），第二保温墙（62），第二观察玻璃（621）和第二操作门（622）组成；所述第一观察玻璃（611）通过密封胶固定在所述第一保温墙（61）上，所述第一操作门（612）通过工业铰链和夹钳固定在所述第一保温墙（61）上，所述第二观察玻璃（621）通过密封胶固定在所述第一保温墙（61）上，所述第二操作门（622）通过工业铰链和tc43门闩式快速夹钳固定在所述第一保温墙（61）上。
8.根据权利要求7所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述保温箱体装置（6）呈六棱柱体，其中位于牵引辊装置（5）处设有所述第一保温墙（61）、所述第一保温墙（612）上设有进料口、出料口、所述第一观察玻璃（611）和所述第一操作门（612）；所述第二保温墙（62）与所述第一保温墙（612）垂直连接，所述第二保温墙（62）的面积大于所述第一保温墙（61）的面积；所述第二保温墙（62）设有所述第二观察玻璃（621）和所述第二操作门（622）。
9.根据权利要求8所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述牵引辊装置（5）设有两个，分别安装在所述第一保温墙（61）的进料口和出料口处。
10.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于：所述保温箱体装置（6）内的温度保持在90-130℃。
技术总结