本实用新型属于输送循环装置技术领域，具体为一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置。
背景技术：
钛白粉又名二氧化钛，可由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到，二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性，二氧化钛还用作搪瓷的消光剂，可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。
但是目前市场上的钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，在包膜过程无法快速的进行循环动作，一部分工序需要工作人员手动完成，费时费力，同时传统钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，结构较为复杂，操作难度相对较大。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，有效的解决了目前市场上的钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，在包膜过程无法快速的进行循环动作，一部分工序需要工作人员手动完成，费时费力，同时传统钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，结构较为复杂，操作难度相对较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有混合箱，混合箱的底部安装有卸料板，卸料板的底部设置有风箱，混合箱的顶部安装有过滤箱，过滤箱的顶部安装有上基座，上基座的顶部设置有排布均匀的喷洒柱，过滤箱通过导管与风箱连通，风箱的一侧安装有导料口。
优选的，所述混合箱的一侧安装有雾化管，混合箱的另一侧通过导管连接有监测箱，监测箱的一侧安装有排料口。
优选的，所述导料口和排料口的一侧均设置有过滤板。
优选的，所述喷洒柱的内部安装有雾化蓬头，雾化蓬头的底部设置有滤网，喷洒柱的一端外缘设置有插接台。
优选的，所述滤网为一种漏斗型结构构件。
优选的，所述风箱的内部一侧安装有抽风机，风箱的底部中心安装有卸料阀，卸料阀的底部设置有废料口，风箱的顶部中心设置有入料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，喷洒柱保证包膜剂快速喷洒，包膜剂经由雾化蓬头和滤网进行双层雾化保证，避免出现低落液珠过大造成结块的现象，滤网为一种漏斗型结构构件，扩散的疏导雾化包膜剂，提高包膜精准度，以便于下降进行包膜工作，来料经过雾化后进入混合箱内，混合箱保证包膜完全混合，大大提高了包膜效率，完全包膜后的来料在输送排出过程中，先经由监测箱进行监测包膜质量，监测箱的一侧安装有排料口，达标才可以通过排料口输出备用；
2)、包膜过程中因结块下沉的来料经由卸料板排泄至风箱内，因风箱在风力输送过程中保持相对封闭的状态，提高了风力对结块下沉的来料的破碎效率，过滤箱通过导管与风箱连通，抽风机保证风力输送，同时对结块的来料起到一定的风干作用，从而提高破碎能力，由风力破碎后的来料再次输送至过滤箱内，进行再次的包膜处理，循环往复，避免出现来料包膜不完全的现象，风箱通过导料口疏导来料，保证快速输送，导料口和排料口的一侧均设置有过滤板，输送循环过程中，均通过过滤板进行过滤，保证来料的精细度，提高包膜品质，风力抽取过程中，通过过滤板进行过滤，无法破碎的来料经由卸料阀控制排出，以备其他方式破碎待用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的喷洒柱立体图；
图3为本实用新型的风箱结构图；
图中：1、装置本体；2、风箱；3、废料口；4、导料口；5、排料口；6、监测箱；7、喷洒柱；8、上基座；9、过滤箱；10、混合箱；11、雾化管；12、卸料板；13、滤网；14、插接台；15、雾化蓬头；16、入料口；17、抽风机；18、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括装置本体1，所述装置本体1的顶部安装有混合箱10，保证包膜完全混合，提高包膜效率，混合箱10的底部安装有卸料板12，包膜过程中因结块，下沉的来料经由卸料板12排泄至风箱2内，卸料板12的底部设置有风箱2，因风箱2在风力输送过程中保持相对封闭的状态，提高了风力对结块下沉的来料的破碎效率，混合箱10的顶部安装有过滤箱9，保证前期过滤安全，过滤箱9的顶部安装有上基座8，顶部支撑限位，上基座8的顶部设置有排布均匀的喷洒柱7，保证包膜剂快速喷洒，以便于下降进行包膜工作，过滤箱9通过导管与风箱2连通，由风力破碎后的来料再次输送至过滤箱9内，进行再次的包膜处理，循环往复，避免出现来料包膜不完全的现象，风箱2的一侧安装有导料口4，疏导来料，保证快速输送。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，混合箱10的一侧安装有雾化管11，来料经过雾化后进入混合箱10内，大大提高了包膜效率，混合箱10的另一侧通过导管连接有监测箱6，完全包膜后的来料在输送排出过程中，先经由监测箱6进行监测包膜质量，监测箱6的一侧安装有排料口5，达标才可以通过排料口5输出备用。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，导料口4和排料口5的一侧均设置有过滤板，输送循环过程中，均通过过滤板进行过滤，保证来料的精细度，提高包膜品质。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，喷洒柱7的内部安装有雾化蓬头15，雾化蓬头15的底部设置有滤网13，喷洒柱7的一端外缘设置有插接台14，包膜剂经由雾化蓬头15和滤网13进行双层雾化保证，避免出现低落液珠过大造成结块的现象。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，滤网13为一种漏斗型结构构件，扩散的疏导雾化包膜剂，提高包膜精准度。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，风箱2的内部一侧安装有抽风机17，风力输送，同时对结块的来料起到一定的风干作用，从而提高破碎能力，风箱2的底部中心安装有卸料阀18，卸料阀18的底部设置有废料口3，风力抽取过程中，通过过滤板进行过滤，无法破碎的来料经由卸料阀18控制排出，以备其他方式破碎待用，风箱2的顶部中心设置有入料口16，保证结块的来料进入风箱2内。
工作原理：工作时，喷洒柱7保证包膜剂快速喷洒，包膜剂经由雾化蓬头15和滤网13进行双层雾化保证，避免出现低落液珠过大造成结块的现象，滤网13为一种漏斗型结构构件，扩散的疏导雾化包膜剂，提高包膜精准度，以便于下降进行包膜工作，来料经过雾化后进入混合箱10内，混合箱10保证包膜完全混合，大大提高了包膜效率，完全包膜后的来料在输送排出过程中，先经由监测箱6进行监测包膜质量，监测箱6的一侧安装有排料口5，达标才可以通过排料口5输出备用，包膜过程中因结块下沉的来料经由卸料板12排泄至风箱2内，因风箱2在风力输送过程中保持相对封闭的状态，提高了风力对结块下沉的来料的破碎效率，过滤箱9通过导管与风箱2连通，抽风机17保证风力输送，同时对结块的来料起到一定的风干作用，从而提高破碎能力，由风力破碎后的来料再次输送至过滤箱9内，进行再次的包膜处理，循环往复，避免出现来料包膜不完全的现象，风箱2通过导料口4疏导来料，保证快速输送，导料口4和排料口5的一侧均设置有过滤板，输送循环过程中，均通过过滤板进行过滤，保证来料的精细度，提高包膜品质，风力抽取过程中，通过过滤板进行过滤，无法破碎的来料经由卸料阀18控制排出，以备其他方式破碎待用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部安装有混合箱(10)，混合箱(10)的底部安装有卸料板(12)，卸料板(12)的底部设置有风箱(2)，混合箱(10)的顶部安装有过滤箱(9)，过滤箱(9)的顶部安装有上基座(8)，上基座(8)的顶部设置有排布均匀的喷洒柱(7)，过滤箱(9)通过导管与风箱(2)连通，风箱(2)的一侧安装有导料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，其特征在于：所述混合箱(10)的一侧安装有雾化管(11)，混合箱(10)的另一侧通过导管连接有监测箱(6)，监测箱(6)的一侧安装有排料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，其特征在于：所述导料口(4)和排料口(5)的一侧均设置有过滤板。
4.根据权利要求3所述的一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，其特征在于：所述喷洒柱(7)的内部安装有雾化蓬头(15)，雾化蓬头(15)的底部设置有滤网(13)，喷洒柱(7)的一端外缘设置有插接台(14)。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，其特征在于：所述滤网(13)为一种漏斗型结构构件。
6.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜生产过程中的输送循环装置，其特征在于：所述风箱(2)的内部一侧安装有抽风机(17)，风箱(2)的底部中心安装有卸料阀(18)，卸料阀(18)的底部设置有废料口(3)，风箱(2)的顶部中心设置有入料口(16)。
技术总结