本实用新型涉及再生橡胶生产设备技术领域，具体地说是一种再生橡胶生产用脱硫装置。
背景技术：
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶即为再生橡胶，其在加工过程中需要对废旧橡胶进行脱硫，即被粉碎的废旧橡胶需要与助剂进行混合，废旧橡胶与助剂的混合物再于一定温度、压力和机械剪切的综合作用下进行处理。
现在的再生橡胶脱硫装置通常由一个电机控制单个搅拌机构搅拌物料，存在搅拌死角，部分橡胶混合物会黏连在脱硫装置内壁，久而久之将产生结焦，不利于脱硫罐内部的清洁，同时降低再生橡胶成品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种再生橡胶生产用脱硫装置，以解决上述背景中提出现在的再生橡胶脱硫装置通常由一个电机控制单个搅拌机构搅拌物料，存在搅拌死角，部分橡胶混合物会黏连在脱硫装置内壁，久而久之将产生结焦，不利于脱硫罐内部的清洁，同时降低再生橡胶成品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种再生橡胶生产用脱硫装置，包括用以支撑装置的支撑机构、支柱、搅拌机构、脱硫罐、盖板、排料管、冷却机构，所述支撑机构上方通过螺钉固定有所述支柱，所述脱硫罐通过螺钉固定于所述支柱上，所述搅拌机构设置于所述脱硫罐的内部，所述脱硫罐上铰接有所述盖板，所述脱硫罐的一侧连通所述排料管，所述排料管的一端设置有所述冷却机构，还包括用以加速废旧橡胶与助剂的混合的加热机构、刮料机构，所述加热机构通过螺钉固定于所述脱硫罐的外侧，所述刮料机构设置于所述搅拌机构的上方。
优选地，所述支撑机构包括底座、减震块、减震座、弹簧，所述底座底部的四角通过螺钉固定有所述减震块，每个所述减震块的下方均滑动连接有所述减震座，所述减震座与所述减震块之间通过螺钉固定有所述弹簧。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌叶、第一电机、转轴、第一搅拌轴，所述第一电机通过螺钉固定于所述支撑机构的上方，所述第一电机的输出端通过联轴器连接所述转轴，所述转轴的上端通过联轴器连接所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两侧通过螺钉固定有多个所述搅拌叶，所述搅拌叶的末端面与所述脱硫罐的内壁之间的距离为支柱～加热机构mm，所述转轴与所述脱硫罐之间设置有轴承。
优选地，所述加热机构包括加热箱、第一出水管、第一进水管，所述加热箱通过螺钉固定于所述脱硫罐的外侧，所述加热箱的一侧通过螺钉固定有所述第一出水管，所述加热箱远离所述第一出水管的一侧通过螺钉固定有所述第一进水管，所述第一出水管的位置高于所述第一进水管。
优选地，所述加热机构包括加热箱、第一出水管、加热板，所述加热箱通过螺钉固定于所述脱硫罐的外侧，所述加热箱的一侧通过螺钉固定有所述第一出水管，所述加热箱的内壁上通过螺钉固定有所述加热板。
优选地，所述刮料机构包括连接杆、第二搅拌轴、第二电机、刮板，所述第二电机通过螺钉固定于所述脱硫罐的顶部，所述第二电机的输出端通过联轴器连接所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上通过螺钉固定有两个所述连接杆，两个所述连接杆错开设置于所述第二搅拌轴的两侧，每个所述连接杆的端部均焊接有所述刮板。
优选地，所述冷却机构包括冷却框、冷却箱、第二进水管、第二出水管，所述冷却框设置于所述排料管的端口处，所述冷却框与所述支撑机构通过螺钉固定连接，所述冷却框的外侧通过螺钉固定有所述冷却箱，所述冷却箱上通过螺钉固定有所述第二进水管，所述第二进水管下方设置有所述第二出水管。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过设置加热机构用以对脱硫罐内搅拌的橡胶及助剂进行加热，以增大其混合的速率，加快工作效率。
2、通过设置刮料机构将脱硫罐侧壁上的粘附物料刮下，达到无搅拌盲区的效果，再配合其下方搅拌机构对物料进行充分搅拌，使得搅拌更均匀。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例的主视图；
图3是本实用新型第一实施例的左视图；
图4是本实用新型支撑机构的局部内部结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例的主视内部结构示意图。
图中：1、支撑机构；11、底座；12、减震块；13、减震座；14、弹簧；2、支柱；3、搅拌机构；31、搅拌叶；32、第一电机；33、转轴；34、第一搅拌轴；4、加热机构；41、加热箱；42、第一出水管；43、第一进水管；401、加热板；5、脱硫罐；6、刮料机构；61、连接杆；62、第二搅拌轴；63、第二电机；64、刮板；7、盖板；8、排料管；9、冷却机构；91、冷却框；92、冷却箱；93、第二进水管；94、第二出水管。
具体实施方式
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，一种再生橡胶生产用脱硫装置，包括用以支撑装置的支撑机构1、支柱2、搅拌机构3、脱硫罐5、盖板7、排料管8、冷却机构9，支撑机构1上方通过螺钉固定有支柱2，用以支撑脱硫罐5，脱硫罐5通过螺钉固定于支柱2上，搅拌机构3设置于脱硫罐5的内部，脱硫罐5上铰接有盖板7，用以进料，脱硫罐5的一侧连通排料管8，用以使搅拌过的橡胶排入冷却机构9内进行冷却，排料管8的一端设置有冷却机构9，还包括用以加速废旧橡胶与助剂的混合的加热机构4、刮料机构6，加热机构4通过螺钉固定于脱硫罐5的外侧，刮料机构6设置于搅拌机构3的上方，支撑机构1包括底座11、减震块12、减震座13、弹簧14，底座11底部的四角通过螺钉固定有减震块12，每个减震块12的下方均滑动连接有减震座13，减震座13与减震块12之间通过螺钉固定有弹簧14，如此设置对装置进行支撑的同时对装置进行减震，以减轻装置工作时的晃动幅度以增加装置的使用寿命，搅拌机构3包括搅拌叶31、第一电机32、转轴33、第一搅拌轴34，第一电机32通过螺钉固定于底座11的上方，第一电机32的输出端通过联轴器连接转轴33，转轴33的上端通过联轴器连接第一搅拌轴34，第一搅拌轴34的两侧通过螺钉固定有多个搅拌叶31，搅拌叶31的末端面与脱硫罐5的内壁之间的距离为支柱2～4mm，如此设置搅拌叶31的末端面紧挨脱硫罐5侧壁，加上高速运转，使得罐体侧壁几乎不会粘附物料，转轴33与脱硫罐5之间设置有轴承，加热机构4包括加热箱41、第一出水管42、第一进水管43，加热箱41通过螺钉固定于脱硫罐5的外侧，加热箱41的一侧通过螺钉固定有第一出水管42，加热箱41远离第一出水管42的一侧通过螺钉固定有第一进水管43，第一出水管42的位置高于第一进水管43，如此设置使加热箱41内形成热水循环，对脱硫罐5内加热以加速橡胶碎块与助剂混合，刮料机构6包括连接杆61、第二搅拌轴62、第二电机63、刮板64，第二电机63通过螺钉固定于脱硫罐5的顶部，第二电机63的输出端通过联轴器连接第二搅拌轴62，第二搅拌轴62上通过螺钉固定有两个连接杆61，两个连接杆61错开设置于第二搅拌轴62的两侧，用以增大刮料机构6的清洁面积，每个连接杆61的端部均焊接有刮板64，用以将脱硫罐5上方靠近死角处的内壁上黏连的橡胶刮掉，冷却机构9包括冷却框91、冷却箱92、第二进水管93、第二出水管94，冷却框91设置于排料管8的端口处，用以接受排料管8内排出物料，冷却框91与底座11通过螺钉固定连接，冷却框91的外侧通过螺钉固定有冷却箱92，用以对冷却框91内刚搅拌完成的橡胶进行冷却处理，冷却箱92上通过螺钉固定有第二进水管93，第二进水管93下方设置有第二出水管94。
上述结构中：使用时，首先通过第一进水管43往加热箱41内部注入热水，待热水从第一出水管42排出，保持热水的持续注入即形成热水循环，打开盖板7将所需搅拌的橡胶碎块及所需使用的助剂加至脱硫罐5内，关闭盖板7，同时启动第二电机63和第一电机32，通过刮板64对脱硫罐5内壁上方死角附近进行清理，避免由于进料及下方搅拌扬起的物料积累在上方内壁上，久而久之发生结焦而难以清理，搅拌后的物料通过排料管8排入冷却机构9内，同时通过第二进水管93将冷却箱92内注满凉水，对物料进行冷却处理，待加工完毕后，将冷却箱92内的水通过第二出水管94排出即可。
实施例2
如图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的加热箱41、第一出水管42、第一进水管43更换成加热箱41、第一出水管42、加热板401，在对物料进行搅拌时，通过第一出水管42往加热箱41内注入适量的水，并通过加热板401对水进行加热，以对脱硫罐5进行加热促进脱硫罐5内的橡胶碎块与助剂的混合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种再生橡胶生产用脱硫装置，包括用以支撑装置的支撑机构(1)、支柱(2)、搅拌机构(3)、脱硫罐(5)、盖板(7)、排料管(8)、冷却机构(9)，所述支撑机构(1)上方通过螺钉固定有所述支柱(2)，所述脱硫罐(5)通过螺钉固定于所述支柱(2)上，所述搅拌机构(3)设置于所述脱硫罐(5)的内部，所述脱硫罐(5)上铰接有所述盖板(7)，所述脱硫罐(5)的一侧连通所述排料管(8)，所述排料管(8)的一端设置有所述冷却机构(9)，其特征在于：还包括用以加速废旧橡胶与助剂的混合的加热机构(4)、刮料机构(6)，所述加热机构(4)通过螺钉固定于所述脱硫罐(5)的外侧，所述刮料机构(6)设置于所述搅拌机构(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(11)、减震块(12)、减震座(13)、弹簧(14)，所述底座(11)底部的四角通过螺钉固定有所述减震块(12)，每个所述减震块(12)的下方均滑动连接有所述减震座(13)，所述减震座(13)与所述减震块(12)之间通过螺钉固定有所述弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌叶(31)、第一电机(32)、转轴(33)、第一搅拌轴(34)，所述第一电机(32)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)的上方，所述第一电机(32)的输出端通过联轴器连接所述转轴(33)，所述转轴(33)的上端通过联轴器连接所述第一搅拌轴(34)，所述第一搅拌轴(34)的两侧通过螺钉固定有多个所述搅拌叶(31)，所述搅拌叶(31)的末端面与所述脱硫罐(5)的内壁之间的距离为支柱2～4mm，所述转轴(33)与所述脱硫罐(5)之间设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括加热箱(41)、第一出水管(42)、第一进水管(43)，所述加热箱(41)通过螺钉固定于所述脱硫罐(5)的外侧，所述加热箱(41)的一侧通过螺钉固定有所述第一出水管(42)，所述加热箱(41)远离所述第一出水管(42)的一侧通过螺钉固定有所述第一进水管(43)，所述第一出水管(42)的位置高于所述第一进水管(43)。
5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括加热箱(41)、第一出水管(42)、加热板(401)，所述加热箱(41)通过螺钉固定于所述脱硫罐(5)的外侧，所述加热箱(41)的一侧通过螺钉固定有所述第一出水管(42)，所述加热箱(41)的内壁上通过螺钉固定有所述加热板(401)。
6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述刮料机构(6)包括连接杆(61)、第二搅拌轴(62)、第二电机(63)、刮板(64)，所述第二电机(63)通过螺钉固定于所述脱硫罐(5)的顶部，所述第二电机(63)的输出端通过联轴器连接所述第二搅拌轴(62)，所述第二搅拌轴(62)上通过螺钉固定有两个所述连接杆(61)，两个所述连接杆(61)错开设置于所述第二搅拌轴(62)的两侧，每个所述连接杆(61)的端部均焊接有所述刮板(64)。
7.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括冷却框(91)、冷却箱(92)、第二进水管(93)、第二出水管(94)，所述冷却框(91)设置于所述排料管(8)的端口处，所述冷却框(91)与所述支撑机构(1)通过螺钉固定连接，所述冷却框(91)的外侧通过螺钉固定有所述冷却箱(92)，所述冷却箱(92)上通过螺钉固定有所述第二进水管(93)，所述第二进水管(93)下方设置有所述第二出水管(94)。
技术总结