本实用新型涉及双向密封法兰蝶阀技术领域，具体为一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀。
背景技术：
双向密封蝶阀主要用于石油﹑化工﹑化肥﹑电站﹑冶金﹑造纸﹑轻工等领域，作为管路上切断和调节的零件。该硬密封碟阀采用双偏心结构，阀体密封面堆焊硬质合金，蝶阀密封环采用不绣钢加石墨石棉，弹性好使用温度高。密封结构采用圆锥体形结构，在关闭时使整个密封环压紧，形成弹性变形，使阀门达到密封。整个阀门通过驱动机构的转动，使阀杆﹑蝶板和密封环在0-90°内转动，从而使阀门开启和关闭。
现有的耐腐蚀双向密封法兰蝶阀在关闭时密封性不是很高，容易造成泄露和泄压的现象发生，同时现有的双向密封法兰蝶阀耐腐蚀性能较差，因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，包括阀体，所述阀体顶部中间固定连接转动座底部，所述转动座中部开设有安装孔，所述转动座通过安装孔过盈配合密封套外壁，所述阀体内壁过盈配合耐腐蚀套外壁，所述耐腐蚀套顶部对应安装孔开设有通孔，所述阀体内底部对应安装孔开设有活动孔，所述阀体通过活动孔活动连接阀杆底端，所述阀杆穿过通孔并和密封套内壁转动连接，所述阀杆在耐腐蚀套内固定连接阀板中部，所述耐腐蚀套后侧内壁靠近阀板左侧固定连接密封金属弧条外侧，所述密封金属弧条右侧固定连接密封橡胶弧条左侧，所述密封橡胶弧条右侧中部开设有弧条槽，所述阀板左侧对应密封橡胶弧条固定连接阀板密封弧条右侧，所述阀板密封弧条左侧对应弧条槽开设有镶入弧条。
优选的，所述安装孔延伸至阀体顶部，所述阀体通过安装孔过盈配合第一密封圈外圈，所述第一密封圈中部内圈转动连接阀杆。
优选的，所述耐腐蚀套靠近左侧和右侧内壁固定连接卡接环圈内圈，所述阀体内壁对应卡接环圈开设有卡接环槽，所述阀体通过卡接环槽卡接卡接环圈。
优选的，所述活动孔延伸至耐腐蚀套底部，所述阀体在活动孔顶部过盈配合第二密封圈，所述第二密封圈中部内圈转动连接阀杆，
优选的，所述密封金属弧条左侧固定连接固定块右侧，所述固定块外侧固定连接耐腐蚀套内壁。
优选的，所述阀板密封弧条设置有两个，对称分布在阀板左侧和右侧靠近边缘处。
优选的，所述密封金属弧条和密封橡胶弧条均设置有两个，对称阀板左侧和右侧阀板密封弧条分布在耐腐蚀套前侧和后侧内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，通过设置的密封金属弧条、密封橡胶弧条和阀板密封弧条，能够在关闭阀门时，阀板左侧和右侧的阀板密封弧条在进行密封时，镶入弧条卡进密封橡胶弧条内的弧条槽内，能够有效的达到在阀门关闭时的密封效果，且在关闭时密封橡胶弧条和阀板密封弧条紧紧贴合时，能够进一步达到密封效果。
2、该耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，通过设置的耐腐蚀套，能够在使用时通过将阀体内壁包裹上耐腐蚀套，有效的提高了双向密封法兰蝶阀耐腐蚀性能，从而有效的解决了现有的双向密封法兰蝶阀耐腐蚀性能较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型左侧结构示意图；
图2为本实用新型正面剖面结构示意图；
图3为阀体俯视剖面内部结构示意图；
图4为图3中a处放大结构示意图；
图5为图3中b处放大结构示意图；
图6为耐腐蚀套俯视结构示意图。
图中：1、转动座；2、阀体；3、阀板；4、密封金属弧条；5、安装孔；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、活动孔；9、阀杆；10、固定块；11、密封橡胶弧条；12、阀板密封弧条；13、镶入弧条；14、弧条槽；15、密封套；16、耐腐蚀套；17、卡接环圈；18、卡接环槽；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，包括阀体2，阀体2顶部中间固定连接转动座1底部，转动座1中部开设有安装孔5，转动座1通过安装孔5过盈配合密封套15外壁，安装孔5延伸至阀体2顶部，阀体2通过安装孔5过盈配合第一密封圈6外圈，第一密封圈6中部内圈转动连接阀杆9，阀体2内壁过盈配合耐腐蚀套16外壁，耐腐蚀套16靠近左侧和右侧内壁固定连接卡接环圈17内圈，阀体2内壁对应卡接环圈17开设有卡接环槽18，阀体2通过卡接环槽18卡接卡接环圈17，通过设置的耐腐蚀套16，能够在使用时通过将阀体2内壁包裹上耐腐蚀套16，有效的提高了双向密封法兰蝶阀耐腐蚀性能，从而有效的解决了现有的双向密封法兰蝶阀耐腐蚀性能较差的问题，耐腐蚀套16顶部对应安装孔5开设有通孔19，阀体2内底部对应安装孔5开设有活动孔8，阀体2通过活动孔8活动连接阀杆9底端，活动孔8延伸至耐腐蚀套16底部，阀体2在活动孔8顶部过盈配合第二密封圈7，第二密封圈7中部内圈转动连接阀杆9，阀杆9穿过通孔19并和密封套15内壁转动连接，阀杆9在耐腐蚀套16内固定连接阀板3中部，耐腐蚀套16后侧内壁靠近阀板3左侧固定连接密封金属弧条4外侧，密封金属弧条4左侧固定连接固定块10右侧，固定块10外侧固定连接耐腐蚀套16内壁，密封金属弧条4右侧固定连接密封橡胶弧条11左侧，密封金属弧条4和密封橡胶弧条11均设置有两个，对称阀板3左侧和右侧阀板密封弧条12分布在耐腐蚀套16前侧和后侧内壁，密封橡胶弧条11右侧中部开设有弧条槽14，阀板3左侧对应密封橡胶弧条11固定连接阀板密封弧条12右侧，阀板密封弧条12设置有两个，对称分布在阀板3左侧和右侧靠近边缘处，阀板密封弧条12左侧对应弧条槽14开设有镶入弧条13，通过设置的密封金属弧条4、密封橡胶弧条11和阀板密封弧条12，能够在关闭阀门时，阀板3左侧和右侧的阀板密封弧条12在进行密封时，镶入弧条13卡进密封橡胶弧条11内的弧条槽14内，能够有效的达到在阀门关闭时的密封效果，且在关闭时密封橡胶弧条11和阀板密封弧条12紧紧贴合时，能够进一步达到密封效果。
在使用时，转动阀杆9，阀板3关闭，阀板3左侧和右侧的阀板密封弧条12在进行密封时，镶入弧条13卡进密封橡胶弧条11内的弧条槽14内，达到在阀门关闭时的良好的密封效果，同时在关闭时密封橡胶弧条11和阀板密封弧条12紧紧贴合时，能够进一步达到良好的密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)顶部中间固定连接转动座(1)底部，所述转动座(1)中部开设有安装孔(5)，所述转动座(1)通过安装孔(5)过盈配合密封套(15)外壁，所述阀体(2)内壁过盈配合耐腐蚀套(16)外壁，所述耐腐蚀套(16)顶部对应安装孔(5)开设有通孔(19)，所述阀体(2)内底部对应安装孔(5)开设有活动孔(8)，所述阀体(2)通过活动孔(8)活动连接阀杆(9)底端，所述阀杆(9)穿过通孔(19)并和密封套(15)内壁转动连接，所述阀杆(9)在耐腐蚀套(16)内固定连接阀板(3)中部，所述耐腐蚀套(16)后侧内壁靠近阀板(3)左侧固定连接密封金属弧条(4)外侧，所述密封金属弧条(4)右侧固定连接密封橡胶弧条(11)左侧，所述密封橡胶弧条(11)右侧中部开设有弧条槽(14)，所述阀板(3)左侧对应密封橡胶弧条(11)固定连接阀板密封弧条(12)右侧，所述阀板密封弧条(12)左侧对应弧条槽(14)开设有镶入弧条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，其特征在于：所述安装孔(5)延伸至阀体(2)顶部，所述阀体(2)通过安装孔(5)过盈配合第一密封圈(6)外圈，所述第一密封圈(6)中部内圈转动连接阀杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，其特征在于：所述耐腐蚀套(16)靠近左侧和右侧内壁固定连接卡接环圈(17)内圈，所述阀体(2)内壁对应卡接环圈(17)开设有卡接环槽(18)，所述阀体(2)通过卡接环槽(18)卡接卡接环圈(17)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，其特征在于：所述活动孔(8)延伸至耐腐蚀套(16)底部，所述阀体(2)在活动孔(8)顶部过盈配合第二密封圈(7)，所述第二密封圈(7)中部内圈转动连接阀杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，其特征在于：所述密封金属弧条(4)左侧固定连接固定块(10)右侧，所述固定块(10)外侧固定连接耐腐蚀套(16)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，其特征在于：所述阀板密封弧条(12)设置有两个，对称分布在阀板(3)左侧和右侧靠近边缘处。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀双向密封法兰蝶阀，其特征在于：所述密封金属弧条(4)和密封橡胶弧条(11)均设置有两个，对称阀板(3)左侧和右侧阀板密封弧条(12)分布在耐腐蚀套(16)前侧和后侧内壁。
技术总结