本实用新型涉及中药粉碎机技术领域，具体为一种高效率中药粉碎机。
背景技术：
中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，产品细度可达200目，对于粉碎易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效，中药粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。
但是，现有的中药粉碎机粉碎效率较差，并且难以对粉碎后的材料进行收集处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率中药粉碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率中药粉碎机，以解决上述背景技术中提出的中药粉碎机粉碎效率较差，并且难以对粉碎后的材料进行收集处理等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率中药粉碎机，包括壳体，所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体下端的一侧设置有出料口，所述壳体内壁的上表面固定安装有打磨壳b，所述打磨壳b的下端固固定安装有打磨壳a，所述打磨壳a的下表面固定安装有转动电机，所述转动电机的下端活动连接有隔离罩，所述隔离罩的下端活动连接有传送辊，所述传送辊一侧的下端固定安装有动力电机，所述打磨壳b的外侧排列有侧刀片a，所述打磨壳a的外侧排列有侧刀片b，所述打磨壳a与侧刀片a的内部均排列有斜刀片，所述隔离罩的下表面活动连接有四个限位弹簧，所述侧刀片a的上表面设置有进料口。
优选的，所述打磨壳b的上表面与壳体内壁的顶端通过螺栓固定，所述打磨壳b的内壁与打磨壳a的外表面相隔两毫米。
优选的，所述侧刀片a与侧刀片b的外侧均设置有刀片口，所述侧刀片a与侧刀片b为对称状态。
优选的，所述侧刀片a内壁的斜刀片与打磨壳a内壁的斜刀片之间的距离为一毫米。
优选的，所述隔离罩有四个，四个所述隔离罩与壳体的内壁之间通过限位弹簧连接。
优选的，所述壳体的下表面的两侧设置有斜面，两个所述斜面的中间位置设置有圆槽，所述传送辊与圆槽的底面完全贴合。
优选的，所述转动电机的上表面与打磨壳a的下表面通过螺栓固定，所述打磨壳a与壳体内壁的两侧通过卡接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将材料通过进料口倒入装置的内部，通过转动电机带动打磨壳a转动，并且打磨壳b保持不变，使打磨壳a内壁的斜刀片与侧刀片a内壁的斜刀片实现相对运动，实现对药材的剪切操作，通过打磨壳a的离心力将材料向打磨壳a与侧刀片a内壁两侧移动，同时侧刀片b与侧刀片a实现交错状态，对材料进行切割打磨操作，当材料打磨至粉末状态后，会通过打磨壳a的离心力甩出打磨壳a的内部，落至隔离罩的上表面，通过打磨壳a与打磨壳b的配合，能够实现对药材的打磨效果，并且打磨壳a与打磨壳b内部设置有多个切割结构，能够有效地对材料实现打磨处理，提高装置的粉碎效率；
2、本实用新型当隔离罩上表面的落入一定量的材料后，会将隔离罩下压，从而材料落入传送辊的内部，通过隔离罩的作用，能够将壳体的内部分割成两个空间，避免打磨的同时材料乱溅，最后再由传送辊将材料送出装置内部，可将外接设备与出料口连接实现装置的方便收集的功能。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型打磨壳a与打磨壳b连接结构示意图；
图4为本实用新型隔离罩结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、打磨壳a；5、转动电机；6、传送辊；7、动力电机；8、打磨壳b；9、斜刀片；10、侧刀片a；11、限位弹簧；12、进料口；13、侧刀片b；14、隔离罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率中药粉碎机，包括壳体1，壳体1的上表面设置有进料口2，壳体1下端的一侧设置有出料口3，壳体1内壁的上表面固定安装有打磨壳b8，打磨壳b8的下端固固定安装有打磨壳a，打磨壳a的下表面固定安装有转动电机5，转动电机5的下端活动连接有隔离罩14，隔离罩14的下端活动连接有传送辊6，传送辊6一侧的下端固定安装有动力电机7，打磨壳b8的外侧排列有侧刀片a10，打磨壳a的外侧排列有侧刀片b13，通过侧刀片b13与侧刀片a10的配合，能够实现装置的方便固定的功能，打磨壳a与侧刀片a10的内部均排列有斜刀片9，通过斜刀片9的作用，能够实现装置内部对药材的组合切割效果，隔离罩14的下表面活动连接有四个限位弹簧11，侧刀片a10的上表面设置有进料口12。
进一步的，打磨壳b8的上表面与壳体1内壁的顶端通过螺栓固定，打磨壳b8的内壁与打磨壳a的外表面相隔两毫米。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的高效打磨效果。
进一步的，侧刀片a10与侧刀片b13的外侧均设置有刀片口，侧刀片a10与侧刀片b13为对称状态。
通过采用上述技术方案，通过侧刀片b13与侧刀片a10的配合，能够实现装置的方便固定的功能。
进一步的，侧刀片a10内壁的斜刀片9与打磨壳a内壁的斜刀片9之间的距离为一毫米。
通过采用上述技术方案，通过斜刀片9的作用，能够实现装置内部对药材的组合切割效果。
进一步的，隔离罩14有四个，四个隔离罩14与壳体1的内壁之间通过限位弹簧11连接。
通过采用上述技术方案，通过隔离罩14的作用，能够时打磨后的药材达到一定量后，才会落入传送辊6内部。
进一步的，壳体1的下表面的两侧设置有斜面，两个斜面的中间位置设置有圆槽，传送辊6与圆槽的底面完全贴合。
通过采用上述技术方案，通过传送辊6的作用，能够对药材实现运输的功能。
进一步的，转动电机5的上表面与打磨壳a的下表面通过螺栓固定，打磨壳a与壳体1内壁的两侧通过卡接固定。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便打磨的功能。
工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将材料通过进料口2倒入装置的内部，通过转动电机5带动打磨壳a转动，并且打磨壳b8保持不变，使打磨壳a内壁的斜刀片9与侧刀片a10内壁的斜刀片9实现相对运动，实现对药材的剪切操作，通过打磨壳a的离心力将材料向打磨壳a与侧刀片a10内壁两侧移动，同时侧刀片b13与侧刀片a10实现交错状态，对材料进行切割打磨操作，当材料打磨至粉末状态后，会通过打磨壳a的离心力甩出打磨壳a的内部，落至隔离罩14的上表面，通过打磨壳a与打磨壳b8的配合，能够实现对药材的打磨效果，并且打磨壳a与打磨壳b8内部设置有多个切割结构，能够有效地对材料实现打磨处理，提高装置的粉碎效率，当隔离罩14上表面的落入一定量的材料后，会将隔离罩14下压，从而材料落入传送辊6的内部，通过隔离罩14的作用，能够将壳体1的内部分割成两个空间，避免打磨的同时材料乱溅，最后再由传送辊6将材料送出装置内部，可将外接设备与出料口3连接实现装置的方便收集的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种高效率中药粉碎机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体下端的一侧设置有出料口，所述壳体内壁的上表面固定安装有打磨壳b，所述打磨壳b的下端固固定安装有打磨壳a，所述打磨壳a的下表面固定安装有转动电机，所述转动电机的下端活动连接有隔离罩，所述隔离罩的下端活动连接有传送辊，所述传送辊一侧的下端固定安装有动力电机，所述打磨壳b的外侧排列有侧刀片a，所述打磨壳a的外侧排列有侧刀片b，所述打磨壳a与侧刀片a的内部均排列有斜刀片，所述隔离罩的下表面活动连接有四个限位弹簧，所述侧刀片a的上表面设置有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种高效率中药粉碎机，其特征在于：所述打磨壳b的上表面与壳体内壁的顶端通过螺栓固定，所述打磨壳b的内壁与打磨壳a的外表面相隔两毫米。
3.根据权利要求1所述的一种高效率中药粉碎机，其特征在于：所述侧刀片a与侧刀片b的外侧均设置有刀片口。
4.根据权利要求1所述的一种高效率中药粉碎机，其特征在于：所述侧刀片a内壁的斜刀片与打磨壳a内壁的斜刀片之间的距离为一毫米。
5.根据权利要求1所述的一种高效率中药粉碎机，其特征在于：所述隔离罩有四个，四个所述隔离罩与壳体的内壁之间通过限位弹簧连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率中药粉碎机，其特征在于：所述壳体的下表面的两侧设置有斜面，两个所述斜面的中间位置设置有圆槽，所述传送辊与圆槽的底面完全贴合。
7.根据权利要求1所述的一种高效率中药粉碎机，其特征在于：所述转动电机的上表面与打磨壳a的下表面通过螺栓固定，所述打磨壳a与壳体内壁的两侧通过卡接固定。
技术总结