本实用新型实施例涉及原料粉碎设备技术领域，具体涉及一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备。
背景技术：
乳化切削液是由乳化油用水稀释而成，乳化液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、挤压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成，前三者是主要成分。其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂，对其工作液的配置工艺要求也比较严格。实践证明，乳化切削液的稳定性、防锈性其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关，还与配置工艺有很大关系。
在现实生活中乳化油原料因材质原因不易进行粉碎，且现有的粉碎装置仍然存在对原料不易粉碎的问题降低了粉碎的效率。
技术实现要素：
为此本实用新型通过设置粉碎机构和加热机构，通过加热箱上的吸料泵抽取加热充分的原料，让加热充分的原料进入传送管，为防止原料太热不易粉碎，通过传送管上的降温管对原料进行物理降温，使原料材质变得容易粉碎，解决原料不易粉碎的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，包括进料管，所述进料管底部从左到右依次设置有存料箱、加热箱、传送管、粉碎箱、输水箱、吸料箱、加热出料箱，其中所述存料箱的数量设置为多个，所述加热箱顶部设置有加热机构，所述粉碎箱底部设置有粉碎机构；
所述粉碎机构包括进料斗，所述进料斗底部设置有碎料室，所述进料斗与碎料室通过螺栓固定连接，所述碎料室一侧设置有碎料按钮，所述碎料室内腔设置有粉料滚动杆，所述粉料滚动杆一侧设置有多个粉碎刀，所述粉料滚动杆一端底部设置有转动电机外壳，所述转动电机外壳内部设置有碎料电机，所述粉料滚动杆与碎料电机输出端固定连接，所述碎料室底部设置有承接板，所述碎料室与承接板通过螺栓固定连接，所述碎料室一侧设置有输料孔，所述输料孔内部设置有输料管，所述输料管上设置有限位块，所述输料管上设置限位阀，所述输料管一侧设置有终极出料泵，所述终极出料泵输出端固定连接有温度出料管，所述终极出料泵输入端与输料管固定连接，所述温度出料管一侧设置有加热出料箱，所述加热出料箱一侧开设有安装孔，所述安装孔内部设置有多个控温元件，所述加热出料箱底部一侧设置有终极裁剪口，所述终极裁剪口内部设置有裁剪管，所述加热出料箱与裁剪管连通；
所述加热机构包括加热外壳，所述加热外壳一侧设置有多个加热元件，多个所述加热元件之间设置有连接线，所述加热外壳与加热元件通过螺栓固定连接，所述加热外壳内腔设置有加热内桶，所述加热外壳与加热内桶之间设置有加热板，所述加热外壳一侧设置有出料孔，所述出料孔内部设置有出料管，所述加热外壳与出料管通过通过螺栓固定连接，所述出料管一端设置有吸料泵，所述出料管与吸料泵输入端连通，所述吸料泵输出端与传送管连通，所述传送管横截面设置为s形，所述传送管上设置有多个降温管，多个所述降温管与传送管通过螺栓固定连接，所述加热外壳顶部设置有液压泵，所述加热外壳底部设置有加热短管，所述加热短管底部设置有加热器，所述加热器底部设置有固定座，所述加热器与固定座通过螺栓固定连接。
进一步地，所述输水箱顶部设置有输水管，所述输水管上连接有第一开关阀，所述输水管顶部设置有出水管，所述出水管底部设置有连接管，多个所述存料箱与连接管通过螺栓固定连接，所述连接管上设置有多个第二开关阀。
进一步地，所述液压泵输入端设置有物料管，所述物料管顶部设置有材料管，所述材料管底部设置有加工管，所述加工管底部一侧设置有水泵，所述加工管与水泵输出端通过螺栓固定连接，所述水泵输入端底部设置有限位板。
进一步地，所述存料箱顶部设置有限位门，所述限位门一侧设置有限位板，所述限位门与限位板之间设置有合页，所述限位门上连接有把手。
进一步地，所述存料箱一侧设置有观察孔，所述观察孔内部设置有观察板。
进一步地，所述存料箱底部设置有隔板箱，所述隔板箱一侧设置有连接块，所述连接块底部设置有支撑杆，所述连接块与支撑杆通过螺栓固定连接。
进一步地，所述隔板箱底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆一端贯穿隔板箱、存料箱并延伸至存料箱底部。
进一步地，多个所述存料箱之间设置有固定连接座，所述固定连接座顶部开设有多个固定孔，所述固定孔数量与存料箱数量一致，所述存料箱设置在固定孔内部，所述固定连接座底部四周均设置有稳定腿。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置粉碎机构和加热机构，当搅拌好的原料通过加工管进入进料管，在通过物料管进入加热箱，然后搅拌好的原料，通过启动加热箱顶部液压泵带动加热元件上的连接线进行初步的加热，跟着启动加热箱底部固定座上的加热器，带动加热短管对原料进行充分加热，当原料充分加热时，通过加热箱上的吸料泵抽取加热充分的原料，让加热充分的原料进入传送管，为防止原料太热不易粉碎，通过传送管上的降温管对原料进行物理降温，使原料物变得容易粉碎，然后启动粉碎箱上的按钮，通过粉碎箱内部的多个粉碎刀，对将降温好的原料进行充分的粉碎，大大提高其粉碎效率。
2、通过设置存料箱，首先将粉碎装置安装到特定的地点，接着用把手打开限位门将原料倒入存料箱，通过存料箱一侧的观察板查看原料倒入的情况，防止原料倒入过少或者过多，接着启动存料箱底部的搅拌电机，通过搅拌电机对原料进行初步的搅拌，大大提高了其搅拌的充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱结构示意图；
图3为本实用新型的存料箱结构示意图；
图4为本实用新型的加热箱结构示意图；
图5为本实用新型的吸料箱结构示意图；
图6为本实用新型的图1处a的放大结构示意图；
图中：1、进料管；2、存料箱；3、加热箱；4、传送管；5、粉碎箱；6、输水箱；7、吸料箱；8、加热出料箱；9、进料斗；10、碎料室；11、碎料按钮；12、粉料滚动杆；13、粉碎刀；14、转动电机外壳；15、碎料电机；16、承接板；17、输料孔；18、输料管；19、限位块；20、限位阀；21、终极出料泵；22、温度出料管；23、安装孔；24、控温元件；25、终极裁剪口；26、裁剪管；27、加热外壳；28、加热元件；29、连接线；30、加热内桶；31、加热板；32、出料孔；33、出料管；34、吸料泵；35、输水管；36、降温管；37、液压泵；38、加热短管；39、加热器；40、固定座；41、第一开关阀；42、出水管；43、连接管；44、第二开关阀；45、物料管；46、材料管；47、加工管；48、水泵；49、限位板；50、限位门；51、把手；52、合页；53、观察孔；54、观察板；55、隔板箱；56、连接块；57、支撑杆；58、搅拌电机；59、旋转杆；60、固定连接座；61、固定孔；62、稳定腿。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-6，一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，包括进料管1，所述进料管1底部从左到右依次设置有存料箱2、加热箱3、传送管4、粉碎箱5、输水箱6、吸料箱7、加热出料箱8，其中所述存料箱2的数量设置为多个，所述加热箱3顶部设置有加热机构，所述粉碎箱5底部设置有粉碎机构。
所述粉碎机构包括进料斗9，所述进料斗9底部设置有碎料室10，所述进料斗9与碎料室10通过螺栓固定连接，所述碎料室10一侧设置有碎料按钮11，所述碎料室10内腔设置有粉料滚动杆12，所述粉料滚动杆12一侧设置有多个粉碎刀13，所述粉料滚动杆12一端底部设置有转动电机外壳14，所述转动电机外壳14内部设置有碎料电机15，所述粉料滚动杆12与碎料电机15输出端固定连接，所述碎料室10底部设置有承接板16，所述碎料室10与承接板16通过螺栓固定连接，所述碎料室10一侧设置有输料孔17，所述输料孔17内部设置有输料管18，所述输料管18上设置有限位块19，所述输料管18上设置限位阀20，所述输料管18一侧设置有终极出料泵21，所述终极出料泵21输出端固定连接有温度出料管22，所述终极出料泵21输入端与输料管18固定连接，所述温度出料管22一侧设置有加热出料箱8，所述加热出料箱8一侧开设有安装孔23，所述安装孔23内部设置有多个控温元件24，所述加热出料箱8底部一侧设置有终极裁剪口25，所述终极裁剪口25内部设置有裁剪管26，所述加热出料箱8与裁剪管26连通。
所述加热机构包括加热外壳27，所述加热外壳27一侧设置有多个加热元件28，多个所述加热元件28之间设置有连接线29，所述加热外壳27与加热元件28通过螺栓固定连接，所述加热外壳27内腔设置有加热内桶30，所述加热外壳27与加热内桶30之间设置有加热板31，所述加热外壳27一侧设置有出料孔32，所述出料孔32内部设置有出料管33，所述加热外壳27与出料管33通过通过螺栓固定连接，所述出料管33一端设置有吸料泵34，所述出料管33与吸料泵34输入端连通，所述吸料泵34输出端与传送管4连通，所述传送管4横截面设置为s形，所述传送管4上设置有多个降温管36，多个所述降温管36与传送管4通过螺栓固定连接，所述加热外壳27顶部设置有液压泵37，所述加热外壳27底部设置有加热短管38，所述加热短管38底部设置有加热器39，所述加热器39底部设置有固定座40，所述加热器39与固定座40通过螺栓固定连接。
实施方式具体为，当搅拌好的原料通过加工管47进入进料管1，在通过物料管45进入加热箱3，然后搅拌好的原料，通过启动加37热箱3顶部液压泵带动加热元件28上的连接线29进行初步的加热，跟着启动加热箱3底部固定座40上的加热器39，带动加热短管38对原料进行充分加热，当原料充分加热时，通过加热箱3上的吸料泵34抽取加热充分的原料，让加热充分的原料进入传送管4，为防止原料太热不易粉碎，通过传送管4上的降温管36对原料进行物理降温，使原料物变得容易粉碎，然后启动粉碎箱上的按钮，通过粉碎箱5内部的多个粉碎刀13，对将降温好的原料进行充分的粉碎，大大提高其粉碎效率。
参照说明书附图1-6，所述输水箱6顶部设置有输水管35，所述输水管35上连接有第一开关阀41，所述输水管35顶部设置有出水管42，所述出水管42底部设置有连接管43，多个所述存料箱2与连接管43通过螺栓固定连接，所述连接管43上设置有多个第二开关阀44，所述液压泵37输入端设置有物料管45，所述物料管45顶部设置有材料管46，所述材料管46底部设置有加工管47，所述加工管47底部一侧设置有水泵48，所述加工管47与水泵48输出端通过螺栓固定连接，所述水泵48输入端底部设置有限位板49，所述存料箱2顶部设置有限位门50，所述限位门50一侧设置有限位板49，所述限位门50与限位板49之间设置有合页52，所述限位门50上连接有把手51，所述存料箱2一侧设置有观察孔53，所述观察孔53内部设置有观察板54，所述存料箱2底部设置有隔板箱55，所述隔板箱55一侧设置有连接块56，所述连接块56底部设置有支撑杆57，所述连接块56与支撑杆57通过螺栓固定连接，所述隔板箱55底部设置有搅拌电机58，所述搅拌电机58输出端设置有旋转杆59，所述旋转杆59一端贯穿隔板箱55、存料箱2并延伸至存料箱2底部，多个所述存料箱之间设置有固定连接座60，所述固定连接座60顶部开设有多个固定孔61，所述固定孔61数量与存料箱数量一致，所述存料箱设置在固定孔61内部，所述固定连接座60底部四周均设置有稳定腿62。
实施方式具体为，首先将粉碎装置安装到特定的地点，接着用把手51打开限位门50将原料倒入存料箱2，通过存料箱2一侧的观察板54查看原料倒入的情况，防止原料倒入过少或者过多，接着启动存料箱2底部的搅拌电机58，通过搅拌电机58对原料进行初步的搅拌，大大提高了其搅拌的充分。
本实用新型实施例的使用过程如下：首先将粉碎装置安装到特定的地点，接着用把手51打开限位门50将原料倒入存料箱2，通过存料箱2一侧的观察板54查看原料倒入的情况，防止原料倒入过少或者过多，接着启动存料箱2底部的搅拌电机58，通过搅拌电机58对原料进行初步的搅拌，为了防止粉碎时原料太过粘稠通过启动固定座40上的第一开关阀41放水，让水进入出水管42然后进入连接管43最后进入存料箱2让原料不至于太过粘稠，接着搅拌好的原料通过启动限位板49上的电击泵48抽取已经搅拌好的原料，然后搅拌好的原料通过加工管47进入进料管1最后通过物料管45进入加热箱3，然后搅拌好的原料通过启动加热箱3顶部液压泵37带动加热元件28上的连接线29进行初步的加热，跟着启动加热箱3底部的固定座40上的加热器39带动加热短管38进行充分加热，当原料充分加热时，通过加热箱3一侧的吸料泵34抽取加热充分的原料，让加热充分的原料进入传送管4，为防止原料太热不易粉碎，通过传送管上的降温管36对原料进行降温，然后通过启动粉碎箱5将降温好的原料进行粉碎，最后粉碎好的原料通过粉碎箱5一侧的输料管18进入吸料箱7，接着通过吸料箱一侧温度出料管22进入加热出料箱8，通过启动加热出料箱8上的控温元件24对原料再次加热，最后加热好的原料通过裁剪管26塑形，然后通过终极裁剪口25排出大大提高了其实用性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
1.一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)底部从左到右依次设置有存料箱(2)、加热箱(3)、传送管(4)、粉碎箱(5)、输水箱(6)、吸料箱(7)、加热出料箱(8)，其中所述存料箱(2)的数量设置为多个，所述加热箱(3)顶部设置有加热机构，所述粉碎箱(5)底部设置有粉碎机构；
所述粉碎机构包括进料斗(9)，所述进料斗(9)底部设置有碎料室(10)，所述进料斗(9)与碎料室(10)通过螺栓固定连接，所述碎料室(10)一侧设置有碎料按钮(11)，所述碎料室(10)内腔设置有粉料滚动杆(12)，所述粉料滚动杆(12)一侧设置有多个粉碎刀(13)，所述粉料滚动杆(12)一端底部设置有转动电机外壳(14)，所述转动电机外壳(14)内部设置有碎料电机(15)，所述粉料滚动杆(12)与碎料电机(15)输出端固定连接，所述碎料室(10)底部设置有承接板(16)，所述碎料室(10)与承接板(16)通过螺栓固定连接，所述碎料室(10)一侧设置有输料孔(17)，所述输料孔(17)内部设置有输料管(18)，所述输料管(18)上设置有限位块(19)，所述输料管(18)上设置限位阀(20)，所述输料管(18)一侧设置有终极出料泵(21)，所述终极出料泵(21)输出端固定连接有温度出料管(22)，所述终极出料泵(21)输入端与输料管(18)固定连接，所述温度出料管(22)一侧设置有加热出料箱(8)，所述加热出料箱(8)一侧开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)内部设置有多个控温元件(24)，所述加热出料箱(8)底部一侧设置有终极裁剪口(25)，所述终极裁剪口(25)内部设置有裁剪管(26)，所述加热出料箱(8)与裁剪管(26)连通；
所述加热机构包括加热外壳(27)，所述加热外壳(27)一侧设置有多个加热元件(28)，多个所述加热元件(28)之间设置有连接线(29)，所述加热外壳(27)与加热元件(28)通过螺栓固定连接，所述加热外壳(27)内腔设置有加热内桶(30)，所述加热外壳(27)与加热内桶(30)之间设置有加热板(31)，所述加热外壳(27)一侧设置有出料孔(32)，所述出料孔(32)内部设置有出料管(33)，所述加热外壳(27)与出料管(33)通过螺栓固定连接，所述出料管(33)一端设置有吸料泵(34)，所述出料管(33)与吸料泵(34)输入端连通，所述吸料泵(34)输出端与传送管(4)连通，所述传送管(4)横截面设置为s形，所述传送管(4)上设置有多个降温管(36)，多个所述降温管(36)与传送管(4)通过螺栓固定连接，所述加热外壳(27)顶部设置有液压泵(37)，所述加热外壳(27)底部设置有加热短管(38)，所述加热短管(38)底部设置有加热器(39)，所述加热器(39)底部设置有固定座(40)，所述加热器(39)与固定座(40)通过螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：所述输水箱(6)顶部设置有输水管(35)，所述输水管(35)上连接有第一开关阀(41)，所述输水管(35)顶部设置有出水管(42)，所述出水管(42)底部设置有连接管(43)，多个所述存料箱(2)与连接管(43)通过螺栓固定连接，所述连接管(43)上设置有多个第二开关阀(44)。
3.如权利要求1所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：所述液压泵(37)输入端设置有物料管(45)，所述物料管(45)顶部设置有材料管(46)，所述材料管(46)底部设置有加工管(47)，所述加工管(47)底部一侧设置有水泵(48)，所述加工管(47)与水泵(48)输出端通过螺栓固定连接，所述水泵(48)输入端底部设置有限位板(49)。
4.如权利要求1所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：所述存料箱(2)顶部设置有限位门(50)，所述限位门(50)一侧设置有限位板(49)，所述限位门(50)与限位板(49)之间设置有合页(52)，所述限位门(50)上连接有把手(51)。
5.如权利要求1所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：所述存料箱(2)一侧设置有观察孔(53)，所述观察孔(53)内部设置有观察板(54)。
6.如权利要求2所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：所述存料箱(2)底部设置有隔板箱(55)，所述隔板箱(55)一侧设置有连接块(56)，所述连接块(56)底部设置有支撑杆(57)，所述连接块(56)与支撑杆(57)通过螺栓固定连接。
7.如权利要求6所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：所述隔板箱(55)底部设置有搅拌电机(58)，所述搅拌电机(58)输出端设置有旋转杆(59)，所述旋转杆(59)一端贯穿隔板箱(55)、存料箱(2)并延伸至存料箱(2)底部。
8.如权利要求1所述的一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，其特征在于：多个所述存料箱之间设置有固定连接座(60)，所述固定连接座(60)顶部开设有多个固定孔(61)，所述固定孔(61)数量与存料箱数量一致，所述存料箱设置在固定孔(61)内部，所述固定连接座(60)底部四周均设置有稳定腿(62)。
技术总结