本实用新型涉及水泥生产线立磨排渣口用的锁风阀，具体的说是一种立磨排渣高效锁风阀。
背景技术：
目前，水泥生产线窑尾废气排放数据是按照废气中氧气浓度按照标准浓度来折算的，氧气含量越高，折算值越高，环保压力就大，相应生产成本也高。氧气来源除了窑尾预热器的过剩氧气，另一个主要来源就是系统漏风，设备壳体密封不严或者锁风阀锁不住风，在负压状态下外界的空气被吸入系统。所以锁风阀的作用至关重要。而生料立磨排渣口锁风是水泥生产线的一大难题，因为料流量较大，空间较小，并且颗粒物料造成的磨损严重，这些都是此处锁风难度大的原因。
另外，立磨为风扫磨，需要合适的风量和风速及风温来保证产量和质量，排渣口漏入冷风，严重影响立磨系统的产质量。目前大部分生产线使用的都是重锤式锁风阀，锁风效果差，生产中追求的最佳锁风效果是：阀板打开间隙适中，物料连续稳定并且恰好能从打开的间隙通过，阀板及时跟踪，达到利用物料锁风的作用。由于立磨排渣口负压和料流量稳定性较差，重锤式锁风阀很难在此部位保证稳定的锁风效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种立磨排渣高效锁风阀，实现了在特殊情况下出料量过大时该锁风阀在保证下料的同时能提高锁风效果，且阀板转动轻便灵活，减少维修工程量，降低劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：立磨排渣高效锁风阀，包括阀体和阀板，所述阀板包括常用阀板和应急阀板，所述常用阀板和应急阀板分别为带轴阀板，常用阀板和应急阀板分别通过轴和支撑部件与阀体垂直连接，所述常用阀板的两端分别设有重力调节部件。
进一步，所述应急阀板设有两个，两个应急阀板设于常用阀板上方，与常用阀板相邻的应急阀板两端分别设有重力调节部件。
进一步，所述支撑部件包括轴承座底板、固定螺栓、带座轴承和石棉垫，所述轴承座底板与阀体壳体外壁焊接，所述带座轴承通过固定螺栓与轴承座底板连接，所述轴承座底板与带座轴承之间设有石棉垫。
进一步，所述重力调节部件包括配重杆、配重杆套和配重，所述配重杆通过配重杆套与阀板轴的端部连接，所述配重与配重杆活动连接。
进一步，所述阀体还设有检修门，所述检修门上设有观察孔。
进一步，所述常用阀板的长度和高度大于应急阀板的长度和高度。
进一步，所述配重杆上设有多个与配重连接的固定孔。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的锁风阀由常用阀门和应急阀门结合使用，在保证下料顺畅的前提下，极大减少现场内漏风，提高锁风效果。同时由于阀板轴两端设置了支撑组件，支撑组件中的轴承转动摩擦系数小，保证了转动轻便灵活，且工作中轴承座始终保持水平放置，提高工作的稳定性。
2、由于常用阀板和应急阀板与阀体均是垂直连接，阀板根据自身的重力只需很小的配重就可以达到最好的锁风效果，由于阀板安装是垂直向下的，下料多少阀板就可以打开多大。
3、由于在轴向带座轴承与轴承座底板之间采用石棉垫密封，彻底解决轴向外漏风问题。检修门设观察孔，平时从观察孔就可以观察物料流量通过情况，方便现场操作。阀板检修可以打开检修门，拆开销轴，分解阀板与轴，轴可以从侧面抽出，阀板从检修门取出更换，减少现场维修工程量，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的左视图；
图2是本实用新型的主视图。
图中：
1阀体、2检修门、3密封盘根、4应急阀板二、5应急阀板一、6常用阀板、7配重杆、8配重、9联结螺栓、10螺母、11石棉垫、12带座轴承、13固定螺栓一、14轴承座底板、15固定螺栓二、16配重杆套。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的立磨排渣高效锁风阀作以下详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型的立磨排渣高效锁风阀，包括阀体1和阀板，所述阀板包括常用阀板6和应急阀板，常用阀板和应急阀板分别通过轴和支撑部件与阀体垂直连接，所述常用阀板的两端分别设有重力调节部件。所述常用阀板和应急阀板分别为带轴阀板，带轴阀板横向设于阀体内，对应阀板在阀体上设置起密封作用的密封盘根3。带轴阀板的轴两端分别延伸至阀体外部，阀板与轴通过销轴连接，轴两端与壳体之间通过带座轴承的固定螺栓连接。为延长使用寿命，在常用阀板和应急阀板上堆焊耐磨层。
应急阀板可根据使用需求安装多个，如图2所示，所述应急阀板设有两个，分别为应急阀板一5和应急阀板二4。两个应急阀板设于常用阀板6上方，与常用阀板6相邻的应急阀板一两端分别设有重力调节部件。由于应急阀板二的位置较高，一般情况下使用较少，在没有料的冲击下，根据自身重力和负压风的拉力就可以锁风，所以不设重力调节部件。
所述支撑部件包括轴承座底板14、固定螺栓二15、带座轴承12和石棉垫11，所述轴承座底板14与阀体1壳体外壁焊接，所述带座轴承12通过固定螺栓13与轴承座底板14连接，所述轴承座底板与带座轴承之间设有石棉垫11。由于轴承座底焊接在阀体壳体外壁上，轴承支座使终处于水平状态，减少螺栓的受力，延长使用寿命，安装时要调整水平，保证轴承水平受力。
所述重力调节部件包括配重杆7、配重杆套16和配重8，所述配重杆7通过配重杆套16与阀板轴的端部连接，所述配重与配重杆活动连接。根据配重需求不同，配重杆上均匀分布有多个螺栓孔，可把配重安装在配重杆上不同的位置，放置固定最佳使用位置，提高阀板的锁风效果。配重杆与配重通过联结螺栓9和螺母10连接，配重杆与配重杆套焊接，与带轴阀板的轴用固定螺栓一13固定。其中常用阀板6设于阀体1的最下部，应急阀板一5和应急阀板二4设于阀体的上部，常用阀板和应急阀板一均设重力调节部件。所述阀体还设有检修门2，所述检修门2上设有观察孔，所述检修门2焊接与阀体上，检修门法兰与检修门框通过固定螺栓连接，中间设有石棉垫；所述观察孔焊接与检修门上。
所述常用阀板6的长度和高度大于应急阀板的长度和高度。常用阀板比应急阀板一和应急阀板二的尺寸大，因为常用阀板为主要的下料口，正常工作时只开启常用阀板。如遇特殊情况出料量过大时依次打开上端两个应急阀板，可有效减少现场漏风。
本实用新型的锁风阀通过设置应急阀体能在遇到物料通过量过大的情况下，有效减少漏风情况，保证锁风效果。通过把阀板轴两端支撑在两个独立的轴承上，轴承的转动摩擦系数很小，同时轴承座内轴承外圈预留足够的热膨胀量，保证了转动轻便灵活。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
1.立磨排渣高效锁风阀，包括阀体和阀板，其特征是，所述阀板包括常用阀板和应急阀板，所述常用阀板和应急阀板分别为带轴阀板，常用阀板和应急阀板分别通过轴和支撑部件与阀体垂直连接，所述常用阀板的两端分别设有重力调节部件。
2.根据权利要求1所述的立磨排渣高效锁风阀，其特征是，所述应急阀板设有两个，两个应急阀板设于常用阀板上方，与常用阀板相邻的应急阀板两端分别设有重力调节部件。
3.根据权利要求1所述的立磨排渣高效锁风阀，其特征是，所述支撑部件包括轴承座底板、固定螺栓、带座轴承和石棉垫，所述轴承座底板与阀体壳体外壁焊接，所述带座轴承通过固定螺栓与轴承座底板连接，所述轴承座底板与带座轴承之间设有石棉垫。
4.根据权利要求1所述的立磨排渣高效锁风阀，其特征是，所述重力调节部件包括配重杆、配重杆套和配重，所述配重杆通过配重杆套与阀板轴的端部连接，所述配重与配重杆活动连接。
5.根据权利要求1所述的立磨排渣高效锁风阀，其特征是，所述阀体还设有检修门，所述检修门上设有观察孔。
6.根据权利要求1或2所述的立磨排渣高效锁风阀，其特征是，所述常用阀板的长度和高度大于应急阀板的长度和高度。
7.根据权利要求4所述的立磨排渣高效锁风阀，其特征是，所述配重杆上设有多个与配重连接的固定孔。
技术总结