本实用新型涉及乳化机领域，特别涉及一种高剪切乳化机。
背景技术：
剪切乳化机工作时由转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，最终得到稳定的高品质产品。
在对产品进行剪切乳化加工后，需要定期对乳化机壳体进行清洗，但是在传统的剪切乳化机中，顶盖与乳化机壳体都是通过焊接进行连接，然后将水管通入乳化机内部进行清洁，这样的清洁方式由于壳体与顶盖之间不便拆卸，也就使得直接使用水管对其清洁的方式不够彻底，从而不便于乳化机的再次使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高剪切乳化机，包括乳化机壳体，所述乳化机壳体的顶端设置有顶盖，所述乳化机壳体的顶部固定套设有第一固定环，所述顶盖的底部固定套设有第二固定环，所述第一固定环的上表面呈环形阵列固定连接有至少三个限位柱，所述第二固定环上呈环形阵列开设有至少三个与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱的顶部开设有凹槽，所述限位柱的顶端设置有盖板，所述盖板的下表面固定连接有连接环，所述连接环与限位柱的内壁螺纹连接，所述盖板的中部转动穿插连接有立柱，所述立柱的中部固定套设有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有限位块。
优选的，所述限位柱的两侧均开设有与限位块相配合的通槽，所述通槽的内腔与凹槽的内腔相互连通。
优选的，两个所述限位块相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧的中部开设有弧形槽，所述支撑板与弧形槽的内腔相互配合。
优选的，所述立柱正面的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有固定座，所述固定座与凹槽内壁的底端固定连接。
优选的，所述固定座呈c字型，所述连接杆的一侧固定连接有磁石，所述固定座的一侧内壁固定连接有铁片。
优选的，所述顶盖的顶端通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的底端固定连接有剪切头。
优选的，所述立柱的顶部固定套接有限位环，所述立柱的顶端固定连接有手柄。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用限位柱与支撑板相配合的设置方式，通过转动立柱，直至支撑板转动九十度时支撑板完全不对固定板有支撑作用，从而便可使得限位柱从限位孔的内腔中脱离，从而便可实现乳化机壳体与顶盖之间的拆卸，从而便可对乳化机壳体的内腔和顶盖的内腔进行彻底清洁，以便乳化机壳体的再次使用；
(2)本实用新型利用固定座和磁石相配合的设置方式，通过磁石与铁片之间的相互吸引，从而便于将磁石限位在固定座的内腔中，从而便于对连接杆与固定座之间的相对位置进行限位固定，也就使得支撑板的位置得以固定，支撑板支撑在两个限位块之间，便于对限位块的位置进行限位，防止限位块的随意滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部正面结构示意图。
图3为本实用新型限位柱处内部正面结构示意图。
图4为本实用新型限位柱处内部俯视结构示意图。
图中：1、乳化机壳体；2、顶盖；3、第一固定环；4、第二固定环；5、限位柱；6、限位孔；7、盖板；8、立柱；9、支撑板；10、限位块；11、固定板；12、限位环；13、手柄；14、连接杆；15、固定座；16、磁石；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高剪切乳化机，包括乳化机壳体1，乳化机壳体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的顶端通过安装座固定安装有电机17，电机17通过外接的开关与外部电源电性连接，电机17的输出端传动连接有主轴，主轴的底端固定连接有剪切头，通过电机17带动剪切头进行转动，从而便可对乳化机壳体1内腔中的产品进行剪切加工，乳化机壳体1的顶部固定套设有第一固定环3，顶盖2的底部固定套设有第二固定环4，第一固定环3的上表面呈环形阵列固定连接有至少三个限位柱5，第二固定环4上呈环形阵列开设有至少三个与限位柱5相配合的限位孔6，通过限位孔6便于对限位柱5的位置进行限位，从而使得限位柱5的位置更加稳定。
限位柱5的顶部开设有凹槽，限位柱5的顶端设置有盖板7，盖板7的下表面固定连接有连接环，连接环与限位柱5的内壁螺纹连接，通过转动盖板7便于带动连接环进行转动，从而便可拧紧盖板7，对盖板7的位置进行安装固定，盖板7的中部转动穿插连接有立柱8，立柱8的顶部固定套接有限位环12，立柱8的顶端固定连接有手柄13，立柱8的中部固定套设有支撑板9，支撑板9的两侧均设置有限位块10，通过将限位块10限位在第二固定环4的上方，从而便可对第一固定环3与第二固定环4之间的相对位置进行限位固定。
限位柱5的两侧均开设有与限位块10相配合的通槽，限位块10与通槽的内腔滑动穿插连接，从而便于使得限位块10缩进凹槽的内腔中，通槽的内腔与凹槽的内腔相互连通，两个限位块10相对的一侧均固定连接有固定板11，通过固定板11便于对限位块10的位置进行限位，从而防限位块10从通槽的内腔中脱离出，两个固定板11相对一侧的中部开设有弧形槽，支撑板9与弧形槽的内腔相互配合。
立柱8正面的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的一侧设置有固定座15，固定座15与凹槽内壁的底端固定连接，固定座15呈c字型，连接杆14的一侧固定连接有磁石16，固定座15的一侧内壁固定连接有铁片，通过磁石16与铁片之间的相互吸引，从而便于将磁石16限位在固定座15的内腔中，从而便于对连接杆14与固定座15之间的相对位置进行限位固定，也就使得支撑板9的位置得以固定，支撑板9支撑在两个限位块10之间，便于对限位块10的位置进行支撑限位，防止限位块10的随意滑动。
本实用新型工作原理：
在使用中，当需要对乳化机壳体1与顶盖2之间的相对位置进行拆卸时，首先顺时针转动立柱8，从而使得立柱8带动支撑板9进行转动，伴随着支撑板9的转动，支撑板9会从弧形槽的内腔中脱离，直至支撑板9转动九十度时支撑板9完全不对固定板11有支撑作用，此时限位块10的位置不再固定，然后相对挤压两个限位块10，从而使得两个限位块10相对运动，然后此时限位块10收缩进凹槽的内腔中，限位块10不再对限位柱5与第二固定环4之间的相对位置限位，然后向上拉动顶盖2，从而使得顶盖2带动第二固定环4向上滑动，从而便可使得限位柱5从限位孔6的内腔中脱离，从而便可实现乳化机壳体1与顶盖2之间的拆卸。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高剪切乳化机，包括乳化机壳体(1)，其特征在于，所述乳化机壳体(1)的顶端设置有顶盖(2)，所述乳化机壳体(1)的顶部固定套设有第一固定环(3)，所述顶盖(2)的底部固定套设有第二固定环(4)，所述第一固定环(3)的上表面呈环形阵列固定连接有至少三个限位柱(5)，所述第二固定环(4)上呈环形阵列开设有至少三个与限位柱(5)相配合的限位孔(6)，所述限位柱(5)的顶部开设有凹槽，所述限位柱(5)的顶端设置有盖板(7)，所述盖板(7)的下表面固定连接有连接环，所述连接环与限位柱(5)的内壁螺纹连接，所述盖板(7)的中部转动穿插连接有立柱(8)，所述立柱(8)的中部固定套设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的两侧均设置有限位块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述限位柱(5)的两侧均开设有与限位块(10)相配合的通槽，所述通槽的内腔与凹槽的内腔相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，两个所述限位块(10)相对的一侧均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)相对一侧的中部开设有弧形槽，所述支撑板(9)与弧形槽的内腔相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述立柱(8)正面的底部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧设置有固定座(15)，所述固定座(15)与凹槽内壁的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述固定座(15)呈c字型，所述连接杆(14)的一侧固定连接有磁石(16)，所述固定座(15)的一侧内壁固定连接有铁片。
6.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述顶盖(2)的顶端通过安装座固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端传动连接有主轴，所述主轴的底端固定连接有剪切头。
7.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述立柱(8)的顶部固定套接有限位环(12)，所述立柱(8)的顶端固定连接有手柄(13)。
技术总结