本实用新型涉及药物生产辅助装置的技术领域，尤其涉及一种粉碎整粒机。
背景技术：
药品的生产通常是通过从动植物中提取有效成分或者利用化学原料进行合成有效物质，在使用化学原料进行生产时，生产效率由于受药品之间的接触面积的影响，在使用化学原料进行合成有效成分前会对原料进行粉碎整粒，以方便在后期进行合成有效物质时控制生产速率。
根据授权公告号为cn1114503c的中国发明专利，其公开了一种无菌粉碎整粒机，包括机架、料斗、进料控制闸、工作料筒、出料筒、筛网、转动电机、联轴器以及与电机转动轴相连的回转刀。
现有相关技术存在以下技术缺陷：在需要使用该粉碎机粉碎物料生产不同直径的颗粒时，需要更换筛网，并调整回转刀与筛网的间距，上述方案中，需要取下回转刀，调整设置在回转刀顶部的调整垫片厚度以达到调整间距的目的，在每次更换筛网时需要更换不同的调整垫片，不便于拆装设备部件进行更换筛网。
技术实现要素：
针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种粉碎整粒机，其具有方便拆装更换筛网的优点。
根据本实用新型的实施例，一种粉碎整粒机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体包括进料筒、连接在进料筒底部的过渡筒，在过渡筒底部可拆卸安装有出料筒，在出料筒内还安装有用于粉碎物料的刀具组件，所述出料筒内可拆卸有筛网，筛网为一个底面开口的圆锥状壳体构件，所述出料筒和过渡筒之间设置有法兰组件，所述法兰组件包括固定在过渡筒底部的固定环、固定在出料筒顶部与固定环相抵接的连接环，在连接环朝向固定环的一侧周向成型有多组相对设置的卡接部，每一组卡接部包括多个不同深度的阶梯部，相对设置的阶梯部深度相同；在筛网的开口处成型有与阶梯部适配并卡接的卡接件。
通过以上技术方案，在需要更换不同的筛网时，将装置上卡接有筛网的出料筒拆卸下来，将出料筒内的筛网更换成所需要的筛网，根据该筛网与回转刀之间的要求的距离，将筛网的卡接件卡接在高度适当的阶梯部上，再将更换过筛网的出料筒安装在过渡筒上即可；该装置的安装过程中不需要更换不同厚度的调整垫片，直接选择合适高度的阶梯部将筛网的卡接件卡接固定在其上即可，使得更换筛网的过程更加简单快捷。
优选地，在高处所述阶梯部靠近低处所述阶梯部的一侧成型有用于减小筛网沿自身回转轴线转动的可能的限位件。
通过以上技术方案，限位件用以限定筛网在水平方向的位置，减小筛网受震动冲击沿自身轴线发生转动掉落至位置更低的阶梯部上的可能，使得装置的可靠性高。
优选地，所述连接环设置有阶梯部的外侧面周向设置有用于减少被粉碎的物料从阶梯部处漏出的可能的凸缘。
通过以上技术方案，通过凸缘使得连接环与固定环相抵接的端面更加平整，在装置进行粉碎物料的过程中，可以减小粉碎的物料颗粒通过阶梯部的空隙漏出到出料管外的可能。
优选地，所述固定环和连接环之间设置有多个用于抵接卡接件减小筛网沿自身的轴线的长度方向运动的抵接件。
通过以上技术方案，通过抵接件可以限制筛网在竖直方向的位置，减小筛网受到振动冲击等作用力沿竖直方向运动的可能，使得筛网与刀具组件的相对位置保持固定，进一步使得装置保持较高的可靠性。
优选地，所述抵接件包括一个与连接环等外径的圆形环板，在环板上设置有一个轴线垂直于环板的主平面的通孔，在环板的其中一主平面上固定有多个用于抵接卡接件的抵接块。
通过以上技术方案，通过环板将多个抵接块固定在一起，减少抵接块因单独放置而丢失的可能。
优选地，所述环板和固定环之间设置有弹性的密封环。
通过以上技术方案，设置在环板和固定环之间的密封环可以增加出料筒和过渡筒之间的密闭性，减少被粉碎的物料颗粒从两者之间的空隙中漏出的可能。
相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
1.利用不同深度的阶梯部来定位、卡接筛网的结构，使得更换筛网的过程更加方便快捷；
2.利用限位件和抵接件可以对筛网进行进一步的限制固定位置，使得装置的可靠性更高。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为图1中的半剖视图；
图3为过渡筒、筛网、出料筒之间的爆炸示意图；
图4为出料筒的结构示意图；
图5为抵接件结构示意图。
上述附图中：1、进料筒；2、过渡筒；21、固定环；3、出料筒；31、连接环；311、阶梯部；312、限位件；313、凸缘；4、刀具组件；41、转轴；42、驱动电机；43、回转刀；5、筛网；51、卡接件；6、抵接件；61、环板；62、抵接块；7、密封环；8、工作台；81、桌面；82、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
一种粉碎整粒机，参照图1和图2，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括工作台8，工作台8为一个内部中空的长方体状构件，此处采用一块矩形钢板制作成桌面81，在其一主平面的四个角上朝向远离该主平面的方向安装有四个支撑柱82，支撑柱82采用方钢制作，桌面81和支撑柱82之间可采用焊接固定或者螺栓固定。
粉碎机主体还包括安装在桌面81远离支撑柱82的一侧面上的进料筒1和安装在桌面81底部的过渡筒2，进料筒1为一个漏斗状的壳体构件，进料筒1采用不锈钢制作，使用不锈钢材料制作的进料筒1可以更加方便清理。过渡筒2为一个锥台状的壳体构件，进料筒1偏心在过渡筒2的顶部，且进料筒1与过渡筒2相连通，以方便物料自进料筒1进入至过渡筒2内，进料筒1和过渡筒2均采用螺栓固定在桌面81上。
参照图2和图3，在过渡筒2的底部安装有出料筒3，出料筒3为一个圆管状构件，为方便两者之间的连接，出料筒3和过渡筒2之间采用法兰组件进行连接固定，法兰组件包括固定在过渡筒2上的固定环21和固定在出料筒3靠近过渡筒2的一端的连接环31，固定环21和连接环31两者为形状、规格均相同的圆环，固定环21与连接环31相抵接固定，两者的抵接面均为平面。
在工作台8上还安装有刀具组件4，刀具组件4包括转动安装在工作台8上的转轴41，转轴41为一个圆柱状构件，转轴41与过渡筒2、出料筒3同轴设置。转轴41的一端伸出桌面81，并在其伸出桌面81的一端上连接驱动电机42，驱动电机42可以采用通过市场购买的调速电机；转轴41的另一端伸入至出料筒3内，在其伸入至出料筒3的一端上安装有回转刀43，回转刀43可以通过市场购买得到。
在出料筒3内还安装有筛网5，筛网5为一个圆锥状的壳体构件，在筛网5上开设多多个筛孔，安装筛网5时，其大端朝向固定环21设置。
参照图3和图4，由于安装筛孔不同的筛网5时，要求筛网5与回转刀43间隙不同，为方便定位安装筛网5，在连接环31靠近固定环21的一端朝向远离过渡筒2的方向开设有多组相对设置的卡接部，在每一组卡接部内开设有多个不同深度的阶梯部311，多个卡接部周向设置在连接环31上，相对设置的阶梯部311深度相同。在筛网5的大端成型有适配阶梯部311的卡接件51，卡接件51为一个平板状的部件，卡接件51的厚度根据筛网5与回转刀43的间隙需要来制作。
在高处的阶梯部311靠近低处的阶梯部311的一侧安装有限位件312，限位件312为长条状的构件，限位件312固定在阶梯部311朝向固定环21的侧面上，此处限位件312采用一体成型在阶梯部311上。限位件312用以限定筛网5在水平方向的位置，使得筛网5可以减少在水平方向上发生转动的可能，使得装置的可靠性更高。
在阶梯部311的边缘处成型有凸缘313，凸缘313为高度与阶梯部311的深度相适配的弧形部件，此处凸缘313采用一体成型在阶梯部311上。凸缘313用于减少被粉碎的物料从阶梯部311处的空隙漏出至出料筒3外的可能。
参照图3和图5，在阶梯部311处安装有抵接件6，抵接件6包括环板61和用于抵接卡接件51的抵接块62，抵接块62可以采用具有一定弹性的橡胶制作，抵接块62为平板状的构件，其厚度根据需要制作；环板61为一个外径与连接环31等直径的圆板，在其中部设置有一个用物料通过和穿设转轴41的通孔，抵接块62可以采用熔接或者粘接固定在环板61上。抵接块62可以限制筛网5在竖直方向的位置，减小筛网5沿自身的轴线方向运动的可能；将抵接块62固定在环板61上可以减小抵接块62丢失的可能，同时也可以减小抵接块62与筛网5之间发生相对位移的可能。
在抵接件6和固定环21之间安装有密封环7，密封环7采用弹性橡胶制作或者可以通过市场购买得到，密封环7用以减少被粉碎的物料从固定环21和抵接件6之间的缝隙漏出的可能。
本申请一种粉碎整粒机的实施原理为：根据需要的颗粒大小选择筛网5的规格，将安装在装置上的出料筒3拆卸下来，将新选择的筛网5安装在出料筒3上，安装筛网5时，根据回转刀43和筛网5之间需要的距离选择合适深度的阶梯部311，将设置有卡接件51的筛网5卡接在阶梯部311处，使用抵接件6将筛网5的卡接件51进行抵接，将密封环7安装在抵接件6上，使用螺栓将以上更换过筛网5的各部件重新安装在过渡筒2上。相比原有更换筛网5后需要再次调节回转刀43处的调整垫片的调整过程，本方案的装置更换筛网5时不需要调整回转刀43的位置，使得装置具有方便快捷更换筛网的优点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种粉碎整粒机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体包括进料筒(1)、连接在进料筒(1)底部的过渡筒(2)，在过渡筒(2)底部可拆卸安装有出料筒(3)，在出料筒(3)内还安装有用于粉碎物料的刀具组件(4)，所述出料筒(3)内可拆卸有筛网(5)，筛网(5)为一个底面开口的圆锥状壳体构件，其特征在于：所述出料筒(3)和过渡筒(2)之间设置有法兰组件，所述法兰组件包括固定在过渡筒(2)底部的固定环(21)、固定在出料筒(3)顶部与固定环(21)相抵接的连接环(31)，在连接环(31)朝向固定环(21)的一侧周向成型有多组相对设置的卡接部，每一组卡接部包括多个不同深度的阶梯部(311)，相对设置的阶梯部(311)深度相同；在筛网(5)的开口处成型有与阶梯部(311)适配并卡接的卡接件(51)。
2.根据权利要求1所述的粉碎整粒机，其特征在于：在高处所述阶梯部(311)靠近低处所述阶梯部(311)的一侧成型有用于减小筛网(5)沿自身回转轴线转动的可能的限位件(312)。
3.根据权利要求2所述的粉碎整粒机，其特征在于：所述连接环(31)设置有阶梯部(311)的外侧面周向设置有用于减少被粉碎的物料从阶梯部(311)处漏出的可能的凸缘(313)。
4.根据权利要求2所述的粉碎整粒机，其特征在于：所述固定环(21)和连接环(31)之间设置有多个用于抵接卡接件(51)减小筛网(5)沿自身的轴线的长度方向运动的抵接件(6)。
5.根据权利要求4所述的粉碎整粒机，其特征在于：所述抵接件(6)包括一个与连接环(31)等外径的圆形环板(61)，在环板(61)上设置有一个轴线垂直于环板(61)的主平面的通孔，在环板(61)的其中一主平面上固定有多个用于抵接卡接件(51)的抵接块(62)。
6.根据权利要求5所述的粉碎整粒机，其特征在于：所述环板(61)和固定环(21)之间设置有弹性的密封环(7)。
技术总结