本实用新型涉及一种化工反应设备，尤其涉及一种四氢呋喃提纯除水装置。
背景技术：
加氢反应结束后会产生含水10％左右的四氢呋喃，无法直接回套至反应体系，常规的四氢呋喃除水方法有萃取精馏，变压精馏，需连续运行，运行成本较高，无法满足小批量多批次运行要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种四氢呋喃提纯除水装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
本实用新型包括釜式精馏塔和无机陶瓷膜过滤系统，所述釜式精馏塔的出料端与所述无机陶瓷膜过滤系统的进料端连接，所述无机陶瓷膜过滤系统的出料端输送至回套加工系统，所述釜式精馏塔的排污端和所述无机陶瓷膜过滤系统的排污管均与排污管道连接。
作为改进，所述釜式精馏塔的进料端连接含水10％四氢呋喃存储罐。
优选的，所述含水10％四氢呋喃存储罐的出料端与所述釜式精馏塔的进料端之间设置有精馏塔供料泵。
作为改进，所述釜式精馏塔与所述无机陶瓷膜过滤系统之间设置有含水4.8％四氢呋喃存储罐。
优选的，所述含水4.8％四氢呋喃存储罐与所述无机陶瓷膜过滤系统之间设置有过滤系统供料泵。
作为改进，所述无机陶瓷膜过滤系统的出料端连接有含水0.5％四氢呋喃存储罐。
优选的，所述含水0.5％四氢呋喃存储罐的出料端通过回套加工供料泵输送至回套加工系统。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种四氢呋喃提纯除水装置，与现有技术相比，本实用新型采用釜式常压精馏及无机陶瓷膜过滤结合进行四氢呋喃除水，满足少批量多批次的运行要求，除水后四氢呋喃水分能达到0.5％以下，满足回套要求，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示：本实用新型包括釜式精馏塔2和无机陶瓷膜过滤系统4，所述釜式精馏塔2的出料端与所述无机陶瓷膜过滤系统4的进料端连接，所述无机陶瓷膜过滤系统4的出料端输送至回套加工系统，所述釜式精馏塔2的排污端和所述无机陶瓷膜过滤系统4的排污管均与排污管道9连接。
作为改进，所述釜式精馏塔2的进料端连接含水10％四氢呋喃存储罐1。
优选的，所述含水10％四氢呋喃存储罐1的出料端与所述釜式精馏塔2的进料端之间设置有精馏塔供料泵7。
作为改进，所述釜式精馏塔2与所述无机陶瓷膜过滤系统4之间设置有含水4.8％四氢呋喃存储罐3。
优选的，所述含水4.8％四氢呋喃存储罐3与所述无机陶瓷膜过滤系统4之间设置有过滤系统供料泵8。
作为改进，所述无机陶瓷膜过滤系统4的出料端连接有含水0.5％四氢呋喃存储罐5。
优选的，所述含水0.5％四氢呋喃存储罐5的出料端通过回套加工供料泵6输送至回套加工系统。
本实用新型的工作原理如下：
加氢反应产生的含水10％的四氢呋喃存储至含水10％四氢呋喃存储罐1中，经精馏塔供料泵7送至釜式精馏塔2中进行常压蒸馏，得到馏分为含水4.8％的四氢呋喃，存储至含水4.8％四氢呋喃存储罐3中，含水4.8％四氢呋喃通过过滤系统供料泵8输送至无机陶瓷膜过滤系统4过滤除水得到含水小于0.5％的四氢呋喃存储至含水0.5％四氢呋喃存储罐5中，经回套加工供料泵6输送至回套加工系统。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：包括釜式精馏塔(2)和无机陶瓷膜过滤系统(4)，所述釜式精馏塔(2)的出料端与所述无机陶瓷膜过滤系统(4)的进料端连接，所述无机陶瓷膜过滤系统(4)的出料端输送至回套加工系统，所述釜式精馏塔(2)的排污端和所述无机陶瓷膜过滤系统(4)的排污管均与排污管道(9)连接。
2.根据权利要求1所述的四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：所述釜式精馏塔(2)的进料端连接含水10％四氢呋喃存储罐(1)。
3.根据权利要求2所述的四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：所述含水10％四氢呋喃存储罐(1)的出料端与所述釜式精馏塔(2)的进料端之间设置有精馏塔供料泵(7)。
4.根据权利要求1所述的四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：所述釜式精馏塔(2)与所述无机陶瓷膜过滤系统(4)之间设置有含水4.8％四氢呋喃存储罐(3)。
5.根据权利要求4所述的四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：所述含水4.8％四氢呋喃存储罐(3)与所述无机陶瓷膜过滤系统(4)之间设置有过滤系统供料泵(8)。
6.根据权利要求1所述的四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜过滤系统(4)的出料端连接有含水0.5％四氢呋喃存储罐(5)。
7.根据权利要求6所述的四氢呋喃提纯除水装置，其特征在于：所述含水0.5％四氢呋喃存储罐(5)的出料端通过回套加工供料泵(6)输送至回套加工系统。
技术总结