技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种邻氯苯甘氨酸脱色设备。
背景技术：
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传统的邻氯苯甘氨酸经氰化盐水溶液在碳酸盐存在下进行氰化，其氰化物在强碱条件下水解。其脱色工艺主要采取的方法是，水解液在活性炭存在下多次脱色至母液色泽澄清透明，再经中和得邻氯苯甘氨酸，目前这个方法会出现碱液用量过度，脱色效果差的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种邻氯苯甘氨酸脱色设备，它解决了目前方法中碱液用量过度脱色效果差的问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括水解塔和脱色塔，水解塔底端通过球型腔与脱色塔连接，水解塔和脱色塔分别呈锥状和倒锥状，水解塔顶端设有进液管一，所述的球型腔内设有传动轴，传动轴一端穿过球型腔与电机连接，传动轴上均等分布导流叶片，导流叶片端部设有密封垫，导流叶片与球型腔内壁相接触，球型腔底部设有出液管，出液管置于脱色塔内，脱色塔内设有加热板，脱色塔下部设有进液管二。
所述的进液管一下方设有储液罐，储液罐上部侧壁上设有若干个通孔，通孔均匀分布在储液罐的侧壁上，储液罐顶端边沿设有支撑板，支撑板两侧顶端均与气缸连接。
所述的加热板包括加热隔板一、加热隔板二和加热隔板三，加热隔板一、加热隔板二和加热隔板三各设有两块且对称分布在脱色塔内，加热隔板一与加热隔板二之间形成流通通道一，加热隔板二与加热隔板三之间形成流通通道二，加热隔板三与脱色塔内壁之间形成流通通道三，所述的流通通道一顶端与出液管连通，流通通道一底端与流通通道二底端连通，流通通道二顶端与流通通道三顶端连通，流通通道三底端与脱色塔底部连通。
所述的进液管二位于流通通道三的下方。
本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，通过可上下移动的储液罐，实现控制碱液的工作，防止碱液过多影响脱色效果；通过加热板形成的流通通道，加快了温度的提高，达到了快速脱色的目的。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型使用状态图；
图3是本实用新型外部结构图。
具体实施方式：
参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括水解塔1和脱色塔13，水解塔1底端通过球型腔7与脱色塔13连接，水解塔1和脱色塔13分别呈锥状和倒锥状，水解塔1顶端设有进液管一4，所述的球型腔7内设有传动轴8，传动轴8一端穿过球型腔7与电机16连接，传动轴8上均等分布导流叶片15，导流叶片15端部设有密封垫，导流叶片15与球型腔7内壁相接触，球型腔7底部设有出液管9，出液管9置于脱色塔13内，脱色塔13内设有加热板，脱色塔13下部设有进液管二14。所述的进液管一4下方设有储液罐6，储液罐6上部侧壁上设有若干个通孔5，通孔5均匀分布在储液罐6的侧壁上，储液罐6顶端边沿设有支撑板2，支撑板2两侧顶端均与气缸连接。所述的加热板包括加热隔板一10、加热隔板二11和加热隔板三12，加热隔板一10、加热隔板二11和加热隔板三12各设有两块且对称分布在脱色塔13内，加热隔板一10与加热隔板二11之间形成流通通道一，加热隔板二11与加热隔板三12之间形成流通通道二，加热隔板三12与脱色塔13内壁之间形成流通通道三，所述的流通通道一顶端与出液管9连通，流通通道一底端与流通通道二底端连通，流通通道二顶端与流通通道三顶端连通，流通通道三底端与脱色塔13底部连通。所述的进液管二14位于流通通道三的下方。
本邻氯苯甘氨酸脱色设备使用时，气缸3拉动储液罐6上升，直至进液管一4插入储液罐6内，通过进液管一4向储液罐6内加入强碱溶液，然后气缸3推动储液罐6下降，下降至邻氯苯甘氨酸的溶液中，邻氯苯甘氨酸溶液会通过若干个通孔5进入到储液罐6中，那么储液罐6中的溶液越来越多，会将出液管6内的强碱溶液挤出，但是不会完全挤出，使邻氯苯甘氨酸在强碱条件下在水解塔1内发生水解反应，待反应完全后，气缸3拉动储液罐6上升，避免储液罐6内的强碱溶液继续流出，从而达到控制碱液用量的目的，防止碱液过多，影响脱色效果。
启动电机16，电机带动与其连接的传动轴8转动，传动轴8上的导流叶片15随之转动，在导流叶片15不工作时，导流叶片15的端部设有密封垫，导流叶片15的端部与球型腔7的内壁相抵，密封垫起到密封作用，防止水解塔1内的溶液流进脱色塔13内，当水解塔1内的工作完成过后，导流叶片15旋转，将水解塔1内的反应溶液输送至脱色塔13内，通过球型腔7底部的出液管9首先流进至加热隔板一10与加热隔板二11形成的流通通道一内，然后再流进加热隔板二11与加热隔板三12形成的流通通道二内，最后通过加热隔板三12与脱色塔13塔壁形成的流通通道三流到脱色塔13底部，加热隔板一10、加热隔板二11和加热隔板13均为电加热板，可以为脱色塔13内反应液提供热量，满足脱色的适用温度，反应液经过蛇形的流通通道，且均与加热板接触，快速的提高了反应液的温度，再通过进液管二14向脱色塔13内输入双氧水，继而快速且高效的完成邻氯苯甘氨酸的脱色工作。
综上所述，本邻氯苯甘氨酸脱色设备结构简单，使用方便，通过可上下移动的储液罐，实现控制碱液的工作，防止碱液过多影响脱色效果；通过加热板形成的流通通道，加快了温度的提高，达到了快速脱色的目的。
1.一种邻氯苯甘氨酸脱色设备，其特征在于：包括水解塔（1）和脱色塔（13），水解塔（1）底端通过球型腔（7）与脱色塔（13）连接，水解塔（1）和脱色塔（13）分别呈锥状和倒锥状，水解塔（1）顶端设有进液管一（4），所述的球型腔（7）内设有传动轴（8），传动轴（8）一端穿过球型腔（7）与电机（16）连接，传动轴（8）上均等分布导流叶片（15），导流叶片（15）端部设有密封垫，导流叶片（15）与球型腔（7）内壁相接触，球型腔（7）底部设有出液管（9），出液管（9）置于脱色塔（13）内，脱色塔（13）内设有加热板，脱色塔（13）下部设有进液管二（14）。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甘氨酸脱色设备，其特征在于：所述的进液管一（4）下方设有储液罐（6），储液罐（6）上部侧壁上设有若干个通孔（5），通孔（5）均匀分布在储液罐（6）的侧壁上，储液罐（6）顶端边沿设有支撑板（2），支撑板（2）两侧顶端均与气缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甘氨酸脱色设备，其特征在于：所述的加热板包括加热隔板一（10）、加热隔板二（11）和加热隔板三（12），加热隔板一（10）、加热隔板二（11）和加热隔板三（12）各设有两块且对称分布在脱色塔（13）内，加热隔板一（10）与加热隔板二（11）之间形成流通通道一，加热隔板二（11）与加热隔板三（12）之间形成流通通道二，加热隔板三（12）与脱色塔（13）内壁之间形成流通通道三，所述的流通通道一顶端与出液管（9）连通，流通通道一底端与流通通道二底端连通，流通通道二顶端与流通通道三顶端连通，流通通道三底端与脱色塔（13）底部连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种邻氯苯甘氨酸脱色设备，其特征在于：所述的进液管二（14）位于流通通道三的下方。
技术总结