本实用新型涉及一种化工反应设备，尤其涉及一种邻硝基甲苯回收装置。
背景技术：
邻硝基甲苯作为吡唑醚菌酯溴化反应的原料，在反应过程中转化率在50-60％，剩余40-50％的邻硝基甲苯在醚化物母液中需要回收处理，目前的主要处理方案，一是母液直接焚烧，造成原料浪费，且焚烧产生大量的废气需要处理；二是通过蒸馏回收邻硝基甲苯，但蒸馏的釜残由于含有溴化苄及二溴化苄，容易发生自聚，有爆炸危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种邻硝基甲苯回收装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
本实用新型包括醚化物母液存储罐、刮板蒸发器、邻硝基甲苯回收罐、真空抽气系统、甲醇存储罐、混合器和焚烧炉，所述醚化物母液存储罐的进料端连接醚化物母液供料系统，所述醚化物母液存储罐的出料端与所述刮板蒸发器的进料端连接，所述刮板蒸发器的上端排气口与所述邻硝基甲苯回收罐的进气口连接，所述邻硝基甲苯回收罐的排气端连接所述真空抽气系统，所述刮板蒸发器的下端出料端与所述甲醇存储罐的出料端共同与所述混合器的进料端连接，所述混合器的出料端与所述焚烧炉的进料端连接，所述甲醇存储罐的进料端连接甲醇供料系统，所述邻硝基甲苯回收罐的下端出料端与生产系统连接。
优选的，所述刮板蒸发器的上端排气端与所述邻硝基甲苯回收罐的进气端之间的管道上设置有冷凝器。
作为改进，所述醚化物母液存储罐的出料端与所述刮板蒸发器的进料端之间的管道上设置有醚化物母液打料泵。
作为改进，所述甲醇存储罐的出料端与所述混合器的进料端之间设置有甲醇供料泵，所述刮板蒸发器的下端出料端与所述混合器的进料端之间的管道上设置有蒸发器釜残料排出泵。
作为改进，所述邻硝基甲苯回收罐的下端出料端与生产系统之间的管道上设置有邻硝基甲苯排料泵。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种邻硝基甲苯回收装置，与现有技术相比，本实用新型通过连续蒸馏回收邻硝基甲苯，降低生产成本，蒸馏出的釜残料通过甲苯连续稀释降温，使釜残料不发生自聚合，保证回收邻硝基甲苯的安全性，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示：本实用新型包括醚化物母液存储罐1、刮板蒸发器2、邻硝基甲苯回收罐4、真空抽气系统5、甲醇存储罐6、混合器7和焚烧炉8，所述醚化物母液存储罐1的进料端连接醚化物母液供料系统9，所述醚化物母液存储罐1的出料端与所述刮板蒸发器2的进料端连接，所述刮板蒸发器2的上端排气口与所述邻硝基甲苯回收罐4的进气口连接，所述邻硝基甲苯回收罐4的排气端连接所述真空抽气系统5，所述刮板蒸发器2的下端出料端与所述甲醇存储罐6的出料端共同与所述混合器7的进料端连接，所述混合器7的出料端与所述焚烧炉8的进料端连接，所述甲醇存储罐6的进料端连接甲醇供料系统10，所述邻硝基甲苯回收罐4的下端出料端与生产系统15连接。
优选的，所述刮板蒸发器2的上端排气端与所述邻硝基甲苯回收罐4的进气端之间的管道上设置有冷凝器3。
作为改进，所述醚化物母液存储罐1的出料端与所述刮板蒸发器2的进料端之间的管道上设置有醚化物母液打料泵11。
作为改进，所述甲醇存储罐6的出料端与所述混合器7的进料端之间设置有甲醇供料泵13，所述刮板蒸发器2的下端出料端与所述混合器7的进料端之间的管道上设置有蒸发器釜残料排出泵12。
作为改进，所述邻硝基甲苯回收罐4的下端出料端与生产系统15之间的管道上设置有邻硝基甲苯排料泵14。
本实用新型的工作原理如下：
醚化物母液供料系统9将含有邻硝基甲苯的醚化物母液输送至醚化物母液存储罐1中存储，通过醚化物母液打料泵11连续进入刮板蒸发器2中，刮板蒸发器2的排气端经过冷凝器3和邻硝基甲苯回收罐4设置真空抽气系统5，醚化物母液中的邻硝基甲苯在真空下被蒸出，存储在邻硝基甲苯回收罐4中，通过邻硝基甲苯排料泵14直接回套至生产系统15。刮板蒸发器2中蒸馏剩余的釜残通过蒸发器釜残料排出泵12连续采出与甲醇存储罐6中的甲醇经甲醇供料泵13输送至混合器混合稀释后送至焚烧炉8焚烧。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种邻硝基甲苯回收装置，其特征在于：包括醚化物母液存储罐(1)、刮板蒸发器(2)、邻硝基甲苯回收罐(4)、真空抽气系统(5)、甲醇存储罐(6)、混合器(7)和焚烧炉(8)，所述醚化物母液存储罐(1)的进料端连接醚化物母液供料系统(9)，所述醚化物母液存储罐(1)的出料端与所述刮板蒸发器(2)的进料端连接，所述刮板蒸发器(2)的上端排气口与所述邻硝基甲苯回收罐(4)的进气口连接，所述邻硝基甲苯回收罐(4)的排气端连接所述真空抽气系统(5)，所述刮板蒸发器(2)的下端出料端与所述甲醇存储罐(6)的出料端共同与所述混合器(7)的进料端连接，所述混合器(7)的出料端与所述焚烧炉(8)的进料端连接，所述甲醇存储罐(6)的进料端连接甲醇供料系统(10)，所述邻硝基甲苯回收罐(4)的下端出料端与生产系统(15)连接。
2.根据权利要求1所述的邻硝基甲苯回收装置，其特征在于：所述刮板蒸发器(2)的上端排气端与所述邻硝基甲苯回收罐(4)的进气端之间的管道上设置有冷凝器(3)。
3.根据权利要求1所述的邻硝基甲苯回收装置，其特征在于：所述醚化物母液存储罐(1)的出料端与所述刮板蒸发器(2)的进料端之间的管道上设置有醚化物母液打料泵(11)。
4.根据权利要求1所述的邻硝基甲苯回收装置，其特征在于：所述甲醇存储罐(6)的出料端与所述混合器(7)的进料端之间设置有甲醇供料泵(13)，所述刮板蒸发器(2)的下端出料端与所述混合器(7)的进料端之间的管道上设置有蒸发器釜残料排出泵(12)。
5.根据权利要求1所述的邻硝基甲苯回收装置，其特征在于：所述邻硝基甲苯回收罐(4)的下端出料端与生产系统(15)之间的管道上设置有邻硝基甲苯排料泵(14)。
技术总结