本实用新型涉及真空蝶阀技术领域，尤其涉及一种真空蝶阀。
背景技术：
真空蝶阀大多用在化工、建材、电站和玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断装置。
然而现有的真空蝶阀往往难以帮助使用者根据实际使用需求调整阀门的开合度大小，进而难以控制阀体单位时间的流量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的真空蝶阀往往难以帮助使用者根据实际使用需求调整阀门的开合度大小，进而难以控制阀体单位时间的流量的问题，而提出的一种真空蝶阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空蝶阀，包括阀体、阀门和阀杆，所述阀体的内部转动连接有阀门，所述阀体的上端安装有安装盘，所述安装盘的上端安装有调节帽，所述阀门的上侧安装有阀杆，所述阀杆的外端安装有旋杆，且旋杆的自由端贯穿至调节帽的外侧，所述旋杆的外侧套设有杆套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节帽的内部具有配合旋杆使用的限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述杆套的内部具有腔体，且旋杆滑嵌在腔体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋杆位于腔体中的一端安装有隔板，所述旋杆的外侧位于隔板和杆套之间套设有复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀门的内部具有呈前后分布的两组凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀体的内侧焊接有配合凹槽使用的挡板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用杆与槽之间的限位机构，在阀体中设有阀门和安装盘，在安装盘上设有调节帽，在阀门上设有阀杆，在调节帽上设有凹槽，在阀杆上设有旋杆，在旋杆上设有杆套和挤压弹簧，向外侧拉动杆套，使杆套脱离限位槽，此时使用者可通过杆套，使旋杆拉动阀杆沿着限位槽滑动，进而控制阀门转动，当阀门转动到理想的开合角度时，松开杆套，在复位弹簧的作用下重新滑入限位槽中，从而限制阀门在非人为的情况下转动，影响阀门开合的稳定性，实现了该真空蝶阀能够帮助使用者根据实际使用需求调整阀门的开合度大小，且在阀门工作时安全稳定的效果。
2、本实用新型中，在阀体上设有挡板，在阀门上设有凹槽，当阀门内部的凹槽与阀体上的挡板重合时，即可限制阀门的继续转动，提醒使用者阀门已经完全闭合，此时可松开杆套，使阀门保持闭合状态，实现了该阀体可对阀门的转动方向进行限制，帮助使用者将阀门闭合紧密。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处局部放大图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的后视图。
图例说明：
1、阀体；101、挡板；2、阀门；201、凹槽；3、安装盘；4、调节帽；401、限位槽；5、阀杆；6、杆套；601、腔体；7、旋杆；8、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空蝶阀，包括阀体1、阀门2和阀杆5，阀体1的内部转动连接有阀门2，阀体1的上端安装有安装盘3，安装盘3的上端安装有调节帽4，阀门2的上侧安装有阀杆5，阀杆5的外端安装有旋杆7，且旋杆7的自由端贯穿至调节帽4的外侧，旋杆7的外侧套设有杆套6，杆套6与旋杆7的侧截面均为圆形结构，且杆套6的圆形直径大于旋杆7的圆形直径。
具体的，如图1-3所示，调节帽4的内部具有配合旋杆7使用的限位槽401，杆套6的内部具有腔体601，且旋杆7滑嵌在腔体601的内部，旋杆7位于腔体601中的一端安装有隔板，旋杆7的外侧位于隔板和杆套6之间套设有复位弹簧8，限位槽401呈环形分布的波形结构，复位弹簧8的设置能够使杆套6在自然状态下位于限位槽401中，对阀门2的位置进行限定。
具体的，如图1和图3所示，阀门2的内部具有呈前后分布的两组凹槽201，阀体1的内侧焊接有配合凹槽201使用的挡板101，凹槽201和挡板101的设置可对阀门2的转动方向进行限制，帮助使用者将阀门2闭合紧密。
工作原理：使用时，首先，使用者需要向外侧拉动杆套6，使侧截面直径较大的杆套6脱离调节帽4内部的限位槽401，此时使用者可拉动杆套6，使位于杆套6内侧的旋杆7拉动阀杆5，沿着限位槽401滑动，进而控制位于阀体1内侧的阀门2转动，当阀门2转动到使用者理想的开合角度时，使用者可松开杆套6，此时杆套6在复位弹簧8的作用下重新滑入调节帽4内部的限位槽401中，从而限制阀门2在非人为的情况下转动，影响阀门2开合的稳定性，实现了该真空蝶阀能够帮助使用者根据实际使用需求调整阀门2的开合度大小，且在阀门2工作时安全稳定的效果；其次，使用者需要关闭阀门2时，当阀门2内部的凹槽201与阀体1上的挡板101重合时，即可限制阀门2的继续转动，提醒使用者阀门2已经完全闭合，此时使用者可松开杆套6，使阀门2保持闭合状态，实现了该阀体1可对阀门2的转动方向进行限制，帮助使用者将阀门2闭合紧密。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空蝶阀，包括阀体（1）、阀门（2）和阀杆（5），其特征在于，所述阀体（1）的内部转动连接有阀门（2），所述阀体（1）的上端安装有安装盘（3），所述安装盘（3）的上端安装有调节帽（4），所述阀门（2）的上侧安装有阀杆（5），所述阀杆（5）的外端安装有旋杆（7），且旋杆（7）的自由端贯穿至调节帽（4）的外侧，所述旋杆（7）的外侧套设有杆套（6）。
2.根据权利要求1所述的一种真空蝶阀，其特征在于，所述调节帽（4）的内部具有配合旋杆（7）使用的限位槽（401）。
3.根据权利要求1所述的一种真空蝶阀，其特征在于，所述杆套（6）的内部具有腔体（601），且旋杆（7）滑嵌在腔体（601）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种真空蝶阀，其特征在于，所述旋杆（7）位于腔体（601）中的一端安装有隔板，所述旋杆（7）的外侧位于隔板和杆套（6）之间套设有复位弹簧（8）。
5.根据权利要求1所述的一种真空蝶阀，其特征在于，所述阀门（2）的内部具有呈前后分布的两组凹槽（201）。
6.根据权利要求5所述的一种真空蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）的内侧焊接有配合凹槽（201）使用的挡板（101）。
技术总结