本实用新型涉及乙酸乙酯生产
技术领域：
，具体是指一种加压乙酸乙酯节能工艺系统。
背景技术：
：全社会都在倡导节能减排，石化设计也越来越重视节能设计。但是由于在设计规模上设置的操作弹性的余量，设备计算又加裕量，设备厂家根据设计条件又增加供货裕量，最终导致装置运行时能量浪费。在常压乙酸乙酯酯化改用加压乙酸乙酯酯化过程中，由于流程设计和设备布置设计的不合理，导致加压位能的浪费。并且由于不同扬程要求的流股共用一台泵体，造成能量浪费在低扬程需求流股的阀门处，并且在加压工况中，这种现象更加明显，调节阀前压力为0.76mpag，阀后仅需要0.3mpag，导致位能的浪费。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种加压乙酸乙酯节能工艺系统，具有设备选型能耗要求低、物料传送能量损耗少和能量综合利用率高的特点。本实用新型可以通过以下技术方案来实现：本实用新型公开了一种加压乙酸乙酯节能工艺系统，包括对加压塔顶气相物料进行冷凝处理的冷凝器和接收冷凝后物料进行缓冲处理的酯化粗酯缓冲槽，酯化粗酯缓冲槽通过酯化提升泵与酯化粗酯冷却塔连通实现对物料的换热处理，酯化粗酯冷却塔与酯化塔顶分相器连通实现对物料的分相处理，酯化塔顶分相器通过酯化塔顶回流泵与酯化塔顶连通实现对分相后有机相的回流处理。进一步地，酯化塔顶分相器通过第一调节阀与精馏塔连通实现对分相后有机相的分离处理。进一步地，酯化塔顶分相器通过第二调节阀与回收塔连通实现对分相后水相的回收处理。进一步地，酯化提升泵、酯化塔顶回流泵为变频泵。由于变频电机技术的进步，变频器调节流量方式比调节阀调节流量方式更具有节能性。针对工艺上流股去向单一的工况，采用变频控制替代调节阀控制具有易操作性和易实现性。进一步地，酯化塔顶回流泵与第一调节阀并联式管路连通。进一步地，酯化塔顶回流泵为磁力泵，酯化提升泵为屏蔽泵。本实用新型一种加压乙酸乙酯节能工艺系统，具有如下的有益效果：第一、设备选型能耗要求低，通过设置酯化提升泵和酯化塔顶回流泵的方式，相对于传统技术中仅在酯化粗酯缓冲槽和酯化粗酯冷却塔之间设置回流泵的方式，可以有效避免设计裕量的影响，酯化提升泵和酯化塔顶回流泵均可选择功率更小的泵体，有效节省能耗；第二、物料传送能量损耗少，在物料回流至酯化塔顶的过程中，单回路采出的流股采用酯化塔顶回流泵直接调节流量，替代传统的调节阀方式调节流量，工艺流程结构更加简单，并且减少了调节阀阻力引起的能量损失；第三、能量综合利用率高，由于乙酸乙酯采用多效精馏的生产技术，加压酯化的位能高，酯化塔顶分相器回流处理外其他物料不需要再经过泵提升就可以满足流股的传递，因此通过不同去向的流股的分段提升，使加压位能得到充分利用，节约了电能。附图说明附图1为本实用新型一种加压乙酸乙酯节能工艺系统的组成示意图；附图中的标记包括：1、刷柄；2、刷头；3、泡沫防护罩；4、震动杆；5、杆体套接孔；6、罩体。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型公开了一种加压乙酸乙酯节能工艺系统，包括对加压塔顶气相物料进行冷凝处理的冷凝器和接收冷凝后物料进行缓冲处理的酯化粗酯缓冲槽1，酯化粗酯缓冲槽1通过酯化提升泵2与酯化粗酯冷却塔3连通实现对物料的换热处理，酯化粗酯冷却塔3与酯化塔顶分相器4连通实现对物料的分相处理，酯化塔顶分相器4通过酯化塔顶回流泵5与酯化塔顶连通实现对分相后有机相的回流处理。在本实用新型中，酯化塔顶分相器4通过第一调节阀6与精馏塔连通实现对分相后有机相的分离处理。酯化塔顶分相器4通过第二调节阀7与回收塔连通实现对分相后水相的回收处理。在本实用新型中，酯化提升泵、酯化塔顶回流泵为变频泵。酯化塔顶回流泵与第一调节阀并联式管路连通。酯化塔顶回流泵为磁力泵，酯化提升泵为屏蔽泵。为了验证本实用新型的技术效果，采用本实用新型的工艺系统与常压的精馏塔和回收塔进行设计。由于精馏塔和回收塔均为常压系统，进入精馏塔所需要的扬程约为40米，水相去回收塔所需要的扬程约为30米。而有机相回流到酯化塔的扬程约为80米，其对于设备选型要求为：传统技术，由于仅在酯化粗酯缓冲槽和酯化粗酯冷却塔之间设置回流泵，回流泵必须考虑的因素如下：采用本实用新型后，两个泵体选型要求为:泵类型需要提升的物料流量m3/h所需扬程m泵选型备注酯化提升泵上述三股物流10015100m3/h流量,15m扬程，7.5kw电机原系统的压力 15米满足精馏采出要求和回收采出要求现酯化塔顶回流泵有机相回流物料27-464550m3/h流量,60m扬程，22kw电机按装置年运行8000小时计算，电能节约60000kwh，具有较高的能耗节省效益。3由于此时酯化塔顶回流泵出口仅有一个出口，综合考虑采用变频泵的因素以及考虑酯化采出（有机相精馏物料）和酯化回流（有机相回流物料）共用管道、调节阀泄压的问题，酯化塔顶回流泵扬程选型为60米，以增加裕量。实际运行时，通过变频器降低扬程和流量，可以进一步节约电能。原酯化塔顶回流泵改为酯化提升泵，功率降低，可以采用效率更高的屏蔽泵。现酯化塔顶回流泵仍采用磁力泵在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种加压乙酸乙酯节能工艺系统，包括对加压塔顶气相物料进行冷凝处理的冷凝器，其特征在于：所述节能工艺系统还包括接收冷凝后物料进行缓冲处理的酯化粗酯缓冲槽，所述酯化粗酯缓冲槽通过酯化提升泵与酯化粗酯冷却塔连通实现对物料的换热处理，所述酯化粗酯冷却塔与酯化塔顶分相器连通实现对物料的分相处理，所述酯化塔顶分相器通过酯化塔顶回流泵与酯化塔顶连通实现对分相后有机相的回流处理。
2.根据权利要求1所述的加压乙酸乙酯节能工艺系统，其特征在于：所述酯化塔顶分相器通过第一调节阀与精馏塔连通实现对分相后有机相的分离处理。
3.根据权利要求2所述的加压乙酸乙酯节能工艺系统，其特征在于：所述酯化塔顶分相器通过第二调节阀与回收塔连通实现对分相后水相的回收处理。
4.根据权利要求2或3所述的加压乙酸乙酯节能工艺系统，其特征在于：所述酯化提升泵、酯化塔顶回流泵为变频泵。
5.根据权利要求4所述的加压乙酸乙酯节能工艺系统，其特征在于：所述酯化塔顶回流泵与第一调节阀并联式管路连通。
6.根据权利要求5所述的加压乙酸乙酯节能工艺系统，其特征在于：所述酯化塔顶回流泵为磁力泵，所述酯化提升泵为屏蔽泵。
技术总结本实用新型公开了一种加压乙酸乙酯节能工艺系统，包括对加压塔顶气相物料进行冷凝处理的冷凝器和接收冷凝后物料进行缓冲处理的酯化粗酯缓冲槽，酯化粗酯缓冲槽通过酯化提升泵与酯化粗酯冷却塔连通实现对物料的换热处理，酯化粗酯冷却塔与酯化塔顶分相器连通实现对物料的分相处理，酯化塔顶分相器通过酯化塔顶回流泵与酯化塔顶连通实现对分相后有机相的回流处理。本实用新型的加压乙酸乙酯节能工艺系统具有设备选型能耗要求低、物料传送能量损耗少和能量综合利用率高的特点。
技术研发人员：胡兆雄;张民康;季青松;佟刚;赵楚榜
受保护的技术使用者：江门谦信化工发展有限公司;泰兴金江化学工业有限公司;珠海谦信新材料有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.03
