本实用新型属于铵油炸药生产技术领域，具体涉及一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置。
背景技术：
在工业炸药领域中，乳化粒状铵油炸药是一种最廉价的基础品种，广泛应用于露天干孔、湿孔、隧道和硐室爆炸作业，尤其适用于井下上向孔爆破。但在其生产、储存和使用过程中，会产生废料和不合格品，尤其是在生产中开停机过程极易产生不合格品，对于这些不合格品目前有五种处理方法，分别是乙醇浸泡法、固态化合物添加法、掺合法、热分解法和挖坑填埋法，但上面五种方法分别存在一些缺陷，乙醇浸泡法缺点是成本高，而且分觧不彻底；固态化合物添加法缺点是成本高而且降低了粒状炸药的性能；掺合法如果添加量不合适，极易产生新的废品；热分解法，只能分解己破乳炸药，不能分解没有破乳的部分炸药；挖坑填埋法不符合安全要求；以上方法均不能安全彻底解决废乳化炸药处理问题，因此，就需要找到更有效合理的方案来解决这些危废物料。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，克服了现有技术中的缺陷，能够安全有效的处理危废物料，保证生产和使用的安全性，并符合环保要求。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，包括通过管道和阀门依次连通的乳化器、废液收集装置、第一过滤装置、分解釜、处理釜、第二过滤装置和废水池，前者的出料口分别连通到后者的进料口；分解釜上部还设有废油出口连通到废油储罐。
优选的，所述的废液收集装置为废液收集罐或废液收集池。
优选的，所述的第一过滤装置为福建莆田达连洲净化设备厂生产的乳化液袋式过滤器。用于过滤乳化液中的固体物料，以利于更顺利的进行后续破乳。
优选的，所述的分解釜为破乳分解釜，将乳化的炸药进行破乳，通过直碳链酰胺盐使乳化剂油酸单山梨醇酯分解为油酸和山梨醇，同时使得聚异丁烯丁二酰亚胺失去乳化性，从而达到破乳解体油水分离的效果。分解釜包括侧壁和底部均设有夹套的釜体，夹套内设有调温用蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口通过蒸汽管道连通有蒸汽发生装置；釜体内腔的底部设有通气盘管，通气盘管连接到釜体为的压缩空气供应装置；釜体内腔及顶部的中央设有搅拌装置，搅拌装置包括设置于罐体顶部的电机，电机下部设有穿过罐体顶部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨。
进一步的，所述的分解釜还设置有液位计、温度传感器等装置，液位计、温度传感器和电机等均连接到自动控制系统。
优选的，所述的处理釜为进一步絮凝用反应釜。添加絮凝剂后可以让水相中物料进一步絮凝，达到更好的分离效果。
优选的，所述的第二过滤装置为砂滤装置，砂滤装置包括圆柱形的过滤罐罐体，罐体的顶部中心设有滤材加料口，滤材加料口旁边设有物料加料口；滤材加料口向下垂直设有中空的底端封口的滤材加料管，滤材加料管向下延伸罐体下部，滤材加料管自底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的过滤板；过滤板中心固定连通到滤材加料管，四周固定连接到罐体内壁，并穿过罐体侧壁设有若干个滤材出口；过滤板的板体上均匀设有若干个透液孔；罐体侧壁上对应于各层滤材出口的上部还均匀设有若干个固料出料口；罐体的下部设有物料出口。
进一步的，所述的过滤板设有3～6个，过滤板下部还设有若干个支撑架；过滤板穿过罐体侧壁设有4～8个滤材出口；固料出料口也设有4～8个。
进一步的，所述的滤材加料管为透明的滤材加料管，罐体侧壁上自上而下开设有若干视窗。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在进行破乳前先过滤掉乳化炸药废液中固性杂质，便于后续破乳，并通过控制破乳时的温度、搅拌速度及处理药剂的添加量，从而实现较好的破乳效果，使得乳化炸药废液自动全部分解，实现乳化炸药废液处理的目的；将乳化液在分解釜中通过加入处理药剂，使乳化剂产生反应，自动解体，达到破乳解体，油水分离的效果，然后再进一步絮凝分离后过滤，从而实现乳化炸药废液的处理，彻底达到破乳解体油水分离的目的；同时通过采用气浮的方式将乳化炸药废液内的油水分层，油层漂浮在水层至上，然后从分解釜的上部抽油，下部排水，实现油水分离，进而实现对乳化炸药废液处理的目的，其中，分离出的油暂存到废油储罐，少量可作锅炉燃料，量大则可用作切割润滑油，而分离处理出来的水进行絮凝沉降过滤等步骤处理后，得到进一步的净化，然后排放。
总之，本实用新型能够安全有效的处理危废物料，保证生产和使用的安全性，并符合环保要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的设备流程示意图；
图2为本实用新型实施例第二过滤装置结构示意图；
图中，1、乳化器；2、废液收集装置；3、第一过滤装置；4、分解釜；5、处理釜；6、第二过滤装置；61、罐体；62、滤材加料口；63、物料加料口；64、滤材加料管；65、过滤板；66、滤材出口；67、固料出料口；68、物料出口；69、支撑架；7、废水池；8、废油储罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型为一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，包括通过管道和阀门依次连通的乳化器1、废液收集装置2、第一过滤装置3、分解釜4、处理釜5、第二过滤装置6和废水池7，前者的出料口分别连通到后者的进料口；分解釜4上部还设有废油出口连通到废油储罐8。
废液收集装置2为废液收集池，乳化器1中产生的废料通过管道排到废液收集池进行收集，然后泵入到第一过滤装置3进行初滤，过滤掉其中的固体物料后将剩余的废料输送到分解釜4中，加入破乳剂(十二碳至十八碳的直链酰胺盐)搅拌破乳，搅拌一段时间后停止搅拌，通入压缩空气至油水分离，停气后加入水使油水分离层至预设高度，从底部放水至处理釜5加入絮凝剂对水进一步处理，从顶部抽走油层进行储存，处理釜5中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝，絮凝后的废料输送至第二过滤装置6进行过滤，过滤后的水达到排放标准，排放到废水池7中。
第二过滤装置6为砂滤装置，砂滤装置包括圆柱形的过滤罐罐体61，罐体61的顶部中心设有滤材加料口62，滤材加料口62旁边设有物料加料口63；滤材加料口62向下垂直设有中空的底端封口的滤材加料管64，滤材加料管64向下延伸罐体61下部，滤材加料管64自底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的过滤板65；过滤板65中心固定连通到滤材加料管64，四周固定连接到罐体61内壁，并穿过罐体61侧壁设有若干个滤材出口66；过滤板65的板体上均匀设有若干个透液孔(未标出)；罐体61侧壁上对应于各层滤材出口的上部还均匀设有若干个固料出料口67；罐体61的下部设有物料出口68。
过滤板65设有3～6个，过滤板65下部还设有若干个支撑架69；过滤板65穿过罐体61侧壁设有4～8个滤材出口66；固料出料口67也设有4～8个。
滤材加料管64为透明的滤材加料管，罐体61侧壁上自上而下开设有若干视窗(未标出)。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：包括通过管道和阀门依次连通的乳化器、废液收集装置、第一过滤装置、分解釜、处理釜、第二过滤装置和废水池，前者的出料口分别连通到后者的进料口；所述分解釜上部还设有废油出口连通到废油储罐。
2.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述废液收集装置为废液收集罐或废液收集池。
3.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述第一过滤装置为乳化液袋式过滤器。
4.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述分解釜为破乳分解釜，所述分解釜包括侧壁和底部均设有夹套的釜体，所述夹套内设有调温用蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口通过蒸汽管道连通有蒸汽发生装置；所述釜体内腔的底部设有通气盘管，通气盘管连接到釜体为的压缩空气供应装置；所述釜体内腔及顶部的中央设有搅拌装置，搅拌装置包括设置于罐体顶部的电机，所述电机下部设有穿过罐体顶部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨。
5.如权利要求4所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述分解釜还设置有液位计、温度传感器，所述液位计、温度传感器和电机均连接到自动控制系统。
6.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述第二过滤装置为砂滤装置，砂滤装置包括圆柱形的过滤罐罐体，所述罐体的顶部中心设有滤材加料口，滤材加料口旁边设有物料加料口；所述滤材加料口向下垂直设有中空的底端封口的滤材加料管，滤材加料管向下延伸罐体下部；所述滤材加料管自底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的过滤板；所述过滤板中心固定连通到滤材加料管，四周固定连接到罐体内壁，并穿过罐体侧壁设有若干个滤材出口；所述过滤板的板体上均匀设有若干个透液孔；所述罐体侧壁上对应于各层滤材出口的上部还均匀设有若干个固料出料口；所述罐体的下部设有物料出口。
7.如权利要求6所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述过滤板设有3～6个，所述过滤板下部还设有若干个支撑架；所述过滤板穿过罐体侧壁设有4～8个滤材出口；所述固料出料口也设有4～8个。
8.如权利要求6所述的乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置，其特征在于：所述滤材加料管为透明的滤材加料管，所述罐体侧壁上自上而下开设有若干视窗。
技术总结