本实用新型涉及抛光渣搅拌技术领域，具体为一种抛光渣搅拌装置。
背景技术：
抛光渣是指物料在抛光过程中产生的废渣，抛光砖在研磨、抛光的过程中会产生大量的抛光废渣，这种抛光废渣粒度很细，风干后呈分散状态，极易随风飘落到各处，会严重戚胁周围人群的身体健康，并造成周边土地的板结，导致严重的环境污染。而抛光废渣的填埋，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质，如果这些抛光废渣得不到有效地回收利用，将会对周边的环境造成严重的破坏。抛光渣与其他物料加水进行搅拌混合可以形成另一种物料进行使用。
目前，在对抛光渣进行搅拌处理时，由于抛光渣粒度较小，在单作用搅拌设备的作用下容易造成抛光渣集中处于搅拌外层或内层，导致抛光渣搅拌混合不彻底，搅拌效果不佳，制备的搅拌物不能达到使用需求。因此市场上急需一种抛光渣搅拌装置来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抛光渣搅拌装置，以解决上述背景技术中提出由于抛光渣粒度较小，在单作用搅拌设备的作用下容易造成抛光渣集中处于搅拌外层或内层，导致抛光渣搅拌混合不彻底，搅拌效果不佳，制备的搅拌物不能达到使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光渣搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方设置有箱盖，且箱盖与搅拌箱通过螺钉连接，所述箱盖的上方设置有第一电机，且第一电机与箱盖通过螺钉连接，所述第一电机输出端的下方设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述第一搅拌轴的一侧设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外部分别设置有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外部均设置有搅拌叶，且搅拌叶与第一搅拌轴和第二搅拌轴焊接。
优选的，所述搅拌箱的一侧设置有加料斗，且加料斗的一端延伸至搅拌箱的内部，所述加料斗的内部设置有滤网，且滤网与加料斗的内壁贴合连接，所述加料斗的一侧设置有排渣管，且排渣管的一端延伸至加料斗的内部，所述排渣管的一侧设置有第二下料阀，且第二下料阀与排渣管通过螺钉连接，所述第一电机的一侧设置有加水口，且加水口与箱盖设置为一体结构。
优选的，所述搅拌箱的外部设置有振动器，振动器主设置有四个，且四个振动器在搅拌箱的外部依次设置，所述振动器与搅拌箱通过螺钉连接。
优选的，所述搅拌箱的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且支撑腿与搅拌箱通过螺钉连接，所述支撑腿的一侧设置有输送管，所述输送管的一侧设置有第二电机，且第二电机与输送管通过螺钉连接，所述输送管和第二电机的下方均设置有连接件，且连接件与搅拌箱、输送管和第二电机均通过螺钉连接，所述输送管的内部设置有螺旋输料轴，且螺旋输料轴与输送管的内壁相贴合，所述螺旋输料轴与第二电机的输出端通过联轴器连接。
优选的，所述搅拌箱的下端设置有下料管，且下料管的一端延伸至搅拌箱的内部，所述下料管与搅拌箱设置为一体结构，所述下料管的下端设置有第一下料阀，且第一下料阀与下料管通过螺钉连接，所述第一下料阀的下方设置有下料斗，且下料斗的一端延伸至输送管的内部，所述下料斗与搅拌箱和输送管均通过螺钉连接。
优选的，所述输送管的下方设置有金属格栅，且金属格栅与输送管通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过第一电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置，在第一电机的作用下带动第一搅拌轴转动，由于主动轮和从动轮分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴固定连接，且主动轮与从动轮啮合连接，在随着主动轮转动时即可带动第二搅拌轴反向转动，两个搅拌轴转动时产生的离心作用力会交汇在搅拌箱中心位置处，从而可以对搅拌箱中心物料进行更充分的搅拌。解决了利用两个搅拌轴可以将物料间接的向中间靠拢，从而可以对物料进行更加均匀彻底的搅拌，提高了搅拌效率的问题。
2.该实用新型装置通过第二电机、螺旋输料轴和金属格栅的设置，在第二电机的作用下带动螺旋输料轴转动，从而可以将输送管中的物料输送转移，借助金属格栅可以对排出的物料进行分割。解决了可以将浆状物料进行输送并有效的避免浆状物料聚团，便于后续进行使用的问题。
3.该实用新型装置通过振动器的设置，在振动器的作用下可以带动搅拌箱振动，从而可以带动搅拌箱内壁上物料抖动，利用惯性将物料去除。解决了可以将吸附在搅拌箱内壁上的物料振动去除，提高物料利用率并能减低后续清理难度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主动轮与从动轮连接俯视图；
图3为本实用新型的a区局部放大图；
图4为本实用新型的b区局部放大图。
图中：1、搅拌箱；2、箱盖；3、第一电机；4、加水口；5、加料斗；6、振动器；7、主动轮；8、从动轮；9、第一搅拌轴；10、第二搅拌轴；11、支撑腿；12、输送管；13、第二电机；14、连接件；15、金属格栅；16、搅拌叶；17、下料管；18、第一下料阀；19、下料斗；20、螺旋输料轴；21、滤网；22、排渣管；23、第二下料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抛光渣搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上方设置有箱盖2，且箱盖2与搅拌箱1通过螺钉连接，箱盖2的上方设置有第一电机3，且第一电机3与箱盖2通过螺钉连接，第一电机3输出端的下方设置有第一搅拌轴9，且第一搅拌轴9与第一电机3的输出端通过联轴器连接，第一搅拌轴9的一侧设置有第二搅拌轴10，第一搅拌轴9和第二搅拌轴10的外部分别设置有主动轮7和从动轮8，且主动轮7和从动轮8分别与第一搅拌轴9和第二搅拌轴10通过螺钉连接，主动轮7与从动轮8啮合连接，第一搅拌轴9和第二搅拌轴10的外部均设置有搅拌叶16，且搅拌叶16与第一搅拌轴9和第二搅拌轴10焊接，第一电机3带动第一搅拌轴9转动，由于主动轮7和从动轮8分别与第一搅拌轴9和第二搅拌轴10固定连接，主动轮7与从动轮8啮合连接，在随着第一搅拌轴9转动时间接的带动第二搅拌轴10反向转动，从而可以对物料搅拌更加彻底。
进一步，搅拌箱1的一侧设置有加料斗5，且加料斗5的一端延伸至搅拌箱1的内部，加料斗5的内部设置有滤网21，且滤网21与加料斗5的内壁贴合连接，加料斗5的一侧设置有排渣管22，且排渣管22的一端延伸至加料斗5的内部，排渣管22的一侧设置有第二下料阀23，且第二下料阀23与排渣管22通过螺钉连接，第一电机3的一侧设置有加水口4，且加水口4与箱盖2设置为一体结构。通过加料斗5和加水口4可以将物料和水体添加到搅拌箱1中进行搅拌。
进一步，搅拌箱1的外部设置有振动器6，振动器6主设置有四个，且四个振动器6在搅拌箱1的外部依次设置，振动器6与搅拌箱1通过螺钉连接。通过振动器6可以带动搅拌箱1壳体振动，从而带动搅拌箱1内壁上物料抖动，将吸附在搅拌箱1内壁上的物料抖落下来。
进一步，搅拌箱1的下方设置有支撑腿11，支撑腿11设置有四个，且支撑腿11与搅拌箱1通过螺钉连接，支撑腿11的一侧设置有输送管12，输送管12的一侧设置有第二电机13，且第二电机13与输送管12通过螺钉连接，输送管12和第二电机13的下方均设置有连接件14，且连接件14与搅拌箱1、输送管12和第二电机13均通过螺钉连接，输送管12的内部设置有螺旋输料轴20，且螺旋输料轴20与输送管12的内壁相贴合，螺旋输料轴20与第二电机13的输出端通过联轴器连接。通过输送管12可以将搅拌完成的物料进行输送转移，第二电机13带动螺旋输料轴20转动，可以避免物料堆积堵塞输送管12。
进一步，搅拌箱1的下端设置有下料管17，且下料管17的一端延伸至搅拌箱1的内部，下料管17与搅拌箱1设置为一体结构，下料管17的下端设置有第一下料阀18，且第一下料阀18与下料管17通过螺钉连接，第一下料阀18的下方设置有下料斗19，且下料斗19的一端延伸至输送管12的内部，下料斗19与搅拌箱1和输送管12均通过螺钉连接。通过下料斗19可以将搅拌完成的物料转移到输送管12中进行输送。
进一步，输送管12的下方设置有金属格栅15，且金属格栅15与输送管12通过螺钉连接。通过金属格栅15则能将聚团的物料分割。
工作原理：使用时，将抛光渣投入到加料斗5中，料渣在经过滤网21时会对投放的抛光渣进行筛选，将不满足搅拌需求的抛光渣截留下来堆积在滤网21上，打开第二下料阀23即刻将不满足的抛光渣排出。通过加水口4向搅拌箱1中添加适量的水体，开启第一电机3，在第一电机3的作用下带动第一搅拌轴9转动，由于主动轮7和从动轮8分别与第一搅拌轴9和第二搅拌轴10固定连接，主动轮7与从动轮8啮合连接，在随着第一搅拌轴9转动时间接的带动第二搅拌轴10反向转动，两个不同转向的搅拌轴在搅拌过程中可以将物料集中靠拢在搅拌箱1中心位置处，从而可以更加均匀彻底的对物料进行搅拌，搅拌完成后打开第一下料阀18将搅拌物经下料斗19注入到输送管12中，开启第二电机13带动螺旋输料轴20转动即可将搅拌物料进行输送，借助金属格栅15可以对排泄出来的搅拌物进行分割，避免搅拌物挤压聚团，在下料过程中开启振动器6，振动器6可以带动搅拌箱1振动，从而带动搅拌箱1内壁上物料抖动，将吸附在搅拌箱1内壁上的物料抖落下来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种抛光渣搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上方设置有箱盖(2)，且箱盖(2)与搅拌箱(1)通过螺钉连接，所述箱盖(2)的上方设置有第一电机(3)，且第一电机(3)与箱盖(2)通过螺钉连接，所述第一电机(3)输出端的下方设置有第一搅拌轴(9)，且第一搅拌轴(9)与第一电机(3)的输出端通过联轴器连接，所述第一搅拌轴(9)的一侧设置有第二搅拌轴(10)，所述第一搅拌轴(9)和第二搅拌轴(10)的外部分别设置有主动轮(7)和从动轮(8)，且主动轮(7)和从动轮(8)分别与第一搅拌轴(9)和第二搅拌轴(10)通过螺钉连接，所述主动轮(7)与从动轮(8)啮合连接，所述第一搅拌轴(9)和第二搅拌轴(10)的外部均设置有搅拌叶(16)，且搅拌叶(16)与第一搅拌轴(9)和第二搅拌轴(10)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种抛光渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧设置有加料斗(5)，且加料斗(5)的一端延伸至搅拌箱(1)的内部，所述加料斗(5)的内部设置有滤网(21)，且滤网(21)与加料斗(5)的内壁贴合连接，所述加料斗(5)的一侧设置有排渣管(22)，且排渣管(22)的一端延伸至加料斗(5)的内部，所述排渣管(22)的一侧设置有第二下料阀(23)，且第二下料阀(23)与排渣管(22)通过螺钉连接，所述第一电机(3)的一侧设置有加水口(4)，且加水口(4)与箱盖(2)设置为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种抛光渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外部设置有振动器(6)，振动器(6)主设置有四个，且四个振动器(6)在搅拌箱(1)的外部依次设置，所述振动器(6)与搅拌箱(1)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛光渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下方设置有支撑腿(11)，支撑腿(11)设置有四个，且支撑腿(11)与搅拌箱(1)通过螺钉连接，所述支撑腿(11)的一侧设置有输送管(12)，所述输送管(12)的一侧设置有第二电机(13)，且第二电机(13)与输送管(12)通过螺钉连接，所述输送管(12)和第二电机(13)的下方均设置有连接件(14)，且连接件(14)与搅拌箱(1)、输送管(12)和第二电机(13)均通过螺钉连接，所述输送管(12)的内部设置有螺旋输料轴(20)，且螺旋输料轴(20)与输送管(12)的内壁相贴合，所述螺旋输料轴(20)与第二电机(13)的输出端通过联轴器连接。
5.根据权利要求4所述的一种抛光渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下端设置有下料管(17)，且下料管(17)的一端延伸至搅拌箱(1)的内部，所述下料管(17)与搅拌箱(1)设置为一体结构，所述下料管(17)的下端设置有第一下料阀(18)，且第一下料阀(18)与下料管(17)通过螺钉连接，所述第一下料阀(18)的下方设置有下料斗(19)，且下料斗(19)的一端延伸至输送管(12)的内部，所述下料斗(19)与搅拌箱(1)和输送管(12)均通过螺钉连接。
6.根据权利要求4所述的一种抛光渣搅拌装置，其特征在于：所述输送管(12)的下方设置有金属格栅(15)，且金属格栅(15)与输送管(12)通过螺钉连接。
技术总结