本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体地指一种复合肥包膜装置。
背景技术：
在复合肥生产过程中，需要对其进行包膜工序，目前在包膜过程中，存在以下问题：首先是包膜液不能够均匀与复合肥物料混合；其次是包膜液所在的筛筒和复合肥物料所在的滚筒之间的架设装置不够精简或者彼此之间互相有影响，这对装置的运行构成影响；最后则是包膜完成后，物料的卸料过程较为缓慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种复合肥包膜装置，以解决背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种复合肥包膜装置，包括基座，所述基座上竖向设有支撑架，所述支撑架顶部设有旋转滚筒，所述旋转滚筒内部设有旋转筛筒，所述旋转筛筒进液端通过进液管与旋转接头一端连接，旋转接头另一端通过送液管与抽液泵出口连接，抽液泵进口通过抽液管与储液箱出口连接，所述基座底部一侧铰接设于固定台上，另一端与伸缩装置顶部铰接连接。
优选地，所述旋转滚筒和旋转筛筒均为空心圆筒型结构，旋转滚筒外表面套设固定有环形齿轮，所述环形齿轮与直齿轮啮合，所述直齿轮中心通过减速器与驱动电机输出端连接。
优选地，所述旋转滚筒两端的旋转轴为圆筒形结构，其架设于支撑架顶部的第一轴承内环，每个旋转轴内部还设有一个第二轴承，其中一个第二轴承内环穿设有转轴，另一个第二轴承内环穿设有进液管，所述转轴和进液管均固定于旋转筛筒两侧中心位置。
优选地，所述转轴外端设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮套设固定于驱动电机输出轴上。
优选地，所述旋转滚筒一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管上均设有阀门。
优选地，所述伸缩装置为液压伸缩杆或气动伸缩杆结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转滚筒以及旋转筛筒的旋转，使得包膜液均匀附着在复合肥物料上，大大提高了包膜效果，同时其结构设计精简，彼此旋转互不影响，通过设置的伸缩装置也提高了物料的卸料效率。
附图说明
图1为一种复合肥包膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种复合肥包膜装置，包括基座1，所述基座1上竖向设有支撑架16，所述支撑架16顶部设有旋转滚筒2，所述旋转滚筒2内部设有旋转筛筒3，所述旋转筛筒3进液端通过进液管4与旋转接头5一端连接，旋转接头5另一端通过送液管6与抽液泵7出口连接，抽液泵7进口通过抽液管8与储液箱9出口连接，所述基座1底部一侧铰接设于固定台10上，另一端与伸缩装置11顶部铰接连接。本实施例中的旋转接头5可以选用hxrd型导热油旋转接头，这样通过旋转接头5实现其右侧的送液管6静止不动，而左侧的进液管4保持旋转，另外本实施例中的进液管4可以选用钢管材料，以方便承载旋转筛筒3的部分重量。
优选地，所述旋转滚筒2和旋转筛筒3均为空心圆筒型结构，旋转滚筒2外表面套设固定有环形齿轮12，所述环形齿轮12与直齿轮13啮合，所述直齿轮13中心通过减速器14与驱动电机15输出端连接。驱动电机15工作后，直齿轮13旋转而带动环形齿轮12旋转，进而使得旋转筛筒3转动。
优选地，所述旋转滚筒2两端的旋转轴2.1为圆筒形结构，其架设于支撑架16顶部的第一轴承17内环，每个旋转轴2.1内部还设有一个第二轴承18，其中一个第二轴承18内环穿设有转轴19，另一个第二轴承18内环穿设有进液管4，所述转轴19和进液管4均固定于旋转筛筒3两侧中心位置。通过设计这种多层轴承架设的结构，旋转滚筒2的旋转过程和旋转筛筒3的旋转过程可以互不受影响，能够各自稳定旋转。
优选地，所述转轴19外端设有从动轮20，所述从动轮20通过皮带21与主动轮22连接，所述主动轮22套设固定于驱动电机15输出轴上。驱动电机15工作后，可以带动主动轮22旋转，进而通过皮带21带动从动轮20旋转，从而使得转轴19旋转，最终使得旋转滚筒2转动。
优选地，所述旋转滚筒2一端设有进料管23，另一端设有出料管24，进料管23和出料管24上均设有阀门。
优选地，所述伸缩装置11为液压伸缩杆或气动伸缩杆结构。通过伸缩装置11的伸长和收缩可以调整基座1的倾斜程度，从而可以使得整个旋转滚筒2和旋转筛筒3形成一定的坡度，方便出料过程。
本实施例工作原理如下：
在本实施例中，先通过进料管23向旋转滚筒2内加入待包膜的复合肥物料，并开启驱动电机15，直齿轮13旋转而带动环形齿轮12旋转，进而使得旋转筛筒3转动，使得待包膜的复合肥物料先分散均匀；然后通过抽液泵7从储液箱9内抽取包膜液进入到抽液管8，然后经过送液管6送入到进液管4内，最终进入到旋转筛筒3的内腔；由于启动驱动电机15时，也可以带动主动轮22旋转，进而通过皮带21带动从动轮20旋转，从而使得转轴19旋转，最终使得旋转滚筒2转动，所以进入旋转筛筒3内的包膜液在随着旋转筛筒3转动的同时，由于离心力的作用从其筛孔甩出而均匀撒在旋转筛筒3内的复合肥物料上，从而进行包膜过程；另外很明显从图1中看出，由于本专利特殊的结构设计，旋转滚筒2和旋转筛筒3的转动方向相反，这样可以进一步提高包膜的均匀性；当完成包膜过程，需要出料时，可以启动伸缩装置11，其伸缩杆伸长而使得基座1倾斜，从而可以使得整个旋转滚筒2和旋转筛筒3形成一定的坡度，物料可以顺着坡度快速滑移至出料管24处，加快了出料过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合肥包膜装置，包括基座（1），所述基座（1）上竖向设有支撑架（16），其特征在于：所述支撑架（16）顶部设有旋转滚筒（2），所述旋转滚筒（2）内部设有旋转筛筒（3），所述旋转筛筒（3）进液端通过进液管（4）与旋转接头（5）一端连接，旋转接头（5）另一端通过送液管（6）与抽液泵（7）出口连接，抽液泵（7）进口通过抽液管（8）与储液箱（9）出口连接，所述基座（1）底部一侧铰接设于固定台（10）上，另一端与伸缩装置（11）顶部铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于：所述旋转滚筒（2）和旋转筛筒（3）均为空心圆筒型结构，旋转滚筒（2）外表面套设固定有环形齿轮（12），所述环形齿轮（12）与直齿轮（13）啮合，所述直齿轮（13）中心通过减速器（14）与驱动电机（15）输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于：所述旋转滚筒（2）两端的旋转轴（2.1）为圆筒形结构，其架设于支撑架（16）顶部的第一轴承（17）内环，每个旋转轴（2.1）内部还设有一个第二轴承（18），其中一个第二轴承（18）内环穿设有转轴（19），另一个第二轴承（18）内环穿设有进液管（4），所述转轴（19）和进液管（4）均固定于旋转筛筒（3）两侧中心位置。
4.根据权利要求3所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于：所述转轴（19）外端设有从动轮（20），所述从动轮（20）通过皮带（21）与主动轮（22）连接，所述主动轮（22）套设固定于驱动电机（15）输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于：所述旋转滚筒（2）一端设有进料管（23），另一端设有出料管（24），进料管（23）和出料管（24）上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥包膜装置，其特征在于：所述伸缩装置（11）为液压伸缩杆或气动伸缩杆结构。
技术总结