本实用新型涉及油漆搅拌处理技术领域，具体为一种新型水性油漆调色搅拌处理装置。
背景技术：
目前，在工厂建筑应用钢构件制造过程中，采用更环保的水性油漆涂装替代油性油漆已成为国家和行业发展要求和趋势。由于水性油漆采用清水作为稀释剂，不含有害致癌物质，无毒无味，对人体健康无害,而油性油漆以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有强烈的刺激性气味，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质，危害人体健康。由于水性油漆采用清水作为稀释剂，水的比重和其他材料的比重不一致,在喷涂过程中，调配好的油漆会因为自然沉淀在容器中出现较明显的分离层，影响喷涂效果及喷涂设备使用寿命，特以该装置解决水性油漆的自然沉淀分离现象，因此需要对水性油漆进行搅拌，现有的水性油漆调色搅拌处理装置既浪费人力又浪费时间，不利于长时间大批量使用水性油漆。
在中国专利公告号cn206935223u中公开了一种水性油漆搅拌装置，该水性油漆搅拌装置使用时，向搅拌桶内倒入水性油漆，工作人员再根据需要选择手动操作电机正反转还是通过时间继电器控制电机正反转，合闸，电机带动减速机构转动，进而搅拌叶片开始对水性油漆进行搅拌；当水性油漆达到可以使用的标准时，打开搅拌桶底部的排料口上的球阀，将水性油漆排出搅拌桶使用，此时还可以根据需要一边排料一边搅拌，做到连续作业，节约时间，提高效率，但是这种方式存在很大缺陷：搅拌装置结构简单，对水性油漆的搅拌效果比较不好，同时装置在对水性油漆进行搅拌时油漆比较容易溅出搅拌桶，实用性较低，不利于推广使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，解决了搅拌装置结构简单，对水性油漆的搅拌效果比较不好，同时装置在对水性油漆进行搅拌时油漆比较容易溅出搅拌桶，实用性较低，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，包括底板，所述底板中间部位固定连接有工作箱，所述工作箱上表面开设有工作口，工作箱下表面的中间部位连通有输出管，所述输出管上设置有输出阀，输出管设置在底板的下方，底板上表面的左后侧固定连接有限位板，所述限位板前侧面开设有限位槽，限位板内部设置有移动板，所述移动板左侧面的中间部位和右侧面的中间部位均固定连接有滑条，所述限位板内腔左侧壁的中间部位和内腔右侧壁的中间部位均开设有滑槽，所述滑条可滑动设置在滑槽内部，移动板上表面固定连接有横板，所述横板上表面的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底端穿过横板上表面的右端中间部位并且伸入工作箱内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定连接有三组搅拌杆，所述移动板前侧面开设有移动槽，移动板前端内部固定连接有控制板，所述控制板上开设有多组控制口，限位板前侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴右端固定连接有控制盘，所述控制盘外侧面固定连接有多组控制块，所述底板上表面的右端中间部位固定连接有竖板，所述竖板前上方和后上均开设有滑动孔，所述滑动孔内部设置有保护板，所述保护板外侧面与竖板内侧壁接触，保护板下表面与工作箱上表面接触，两组保护板内侧面接触，保护板内侧的中间部位开设有辅助孔，保护板右侧面的内端固定连接有固定块，两组所述固定块内侧面接触，固定块上开设有开口，固定块内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁与固定块内腔侧壁接触，螺纹杆后端固定连接有转动块，螺纹杆前端外侧壁螺装有螺纹管。
优选的，所述搅拌轴设置在辅助孔内部，搅拌轴的直径小于辅助孔的直径，所述转动轴的直径小于辅助孔的直径。
优选的，所述转动块前侧面与位于竖板后侧的固定块后侧面接触，所述螺纹管后端与位于竖板前侧的固定块前侧面接触，转动块的外表面和螺纹管的外表面均固定粘接有防滑橡胶垫。
优选的，所述保护板右侧面的外端固定连接有限位块，所述限位块左侧面与竖板右侧面接触。
优选的，所述伺服电机底端固定连接有稳定板，所述稳定板右侧面的后端与限位板左侧面的前上方固定连接。
优选的，所述底板下表面四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座下表面设置有防滑纹。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，具备以下有益效果：
1、该新型水性油漆调色搅拌处理装置，通过伺服电机、传动轴、控制盘、控制块、控制板、移动板、限位板、滑条、滑槽、横板、驱动电机、转动轴、搅拌轴和搅拌杆的配合作用，可以对工作箱内部的水性油漆进行更充分的搅拌，通过竖板、限位孔、保护板、固定块、螺纹杆、螺纹管、转动块和限位块的配合作用，可以在一定程度上防止水性油漆外溅。
2、该新型水性油漆调色搅拌处理装置，通过滑条、滑槽和限位板的配合作用，可以辅助移动板稳定的进行上下的移动，通过固定块、螺纹管、螺纹杆和转动块的配合作用，可以对保护板的位置进行一定的限位固定，通过保护板的作用，可以防止水性油漆外溅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制板部分的立体结构示意图；
图3为本实用新型保护板部分的立体结构示意图；
图4为本实用新型螺纹杆部分的展开结构示意图。
图中：1、底板；2、工作箱；3、输出管；4、限位板；5、移动板；6、滑条；7、横板；8、驱动电机；9、转动轴；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、控制板；13、伺服电机；14、传动轴；15、控制盘；16、控制块；17、竖板；18、保护板；19、固定块；20、螺纹杆；22、转动块；23、螺纹管；24、限位块；25、稳定板；26、支柱；27、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，包括底板1，底板1中间部位固定连接有工作箱2，工作箱2上表面开设有工作口，工作箱2下表面的中间部位连通有输出管3，输出管3上设置有输出阀，输出管3设置在底板1的下方，底板1上表面的左后侧固定连接有限位板4，限位板4前侧面开设有限位槽，限位板4内部设置有移动板5，移动板5左侧面的中间部位和右侧面的中间部位均固定连接有滑条6，限位板4内腔左侧壁的中间部位和内腔右侧壁的中间部位均开设有滑槽，滑条6可滑动设置在滑槽内部，移动板5上表面固定连接有横板7，横板7上表面的右端固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端固定连接有转动轴9，转动轴9底端穿过横板7上表面的右端中间部位并且伸入工作箱2内部固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10外侧壁固定连接有三组搅拌杆11，移动板5前侧面开设有移动槽，移动板5前端内部固定连接有控制板12，控制板12上开设有多组控制口，限位板4前侧设置有伺服电机13，伺服电机13输出端固定连接有传动轴14，传动轴14右端固定连接有控制盘15，控制盘15外侧面固定连接有多组控制块16，底板1上表面的右端中间部位固定连接有竖板17，竖板17前上方和后上均开设有滑动孔，滑动孔内部设置有保护板18，保护板18外侧面与竖板17内侧壁接触，保护板18下表面与工作箱2上表面接触，两组保护板18内侧面接触，保护板18内侧的中间部位开设有辅助孔，保护板18右侧面的内端固定连接有固定块19，两组固定块19内侧面接触，固定块19上开设有开口，固定块19内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20外侧壁与固定块19内腔侧壁接触，螺纹杆20后端固定连接有转动块22，螺纹杆20前端外侧壁螺装有螺纹管23。
具体的，为了防止水性油漆外溅并且可以辅助搅拌轴10进行上下的移动，搅拌轴10设置在辅助孔内部，搅拌轴10的直径小于辅助孔的直径，转动轴9的直径小于辅助孔的直径。
具体的，为了使工作人员在控制转动块22和螺纹管23时更舒适，转动块22前侧面与位于竖板17后侧的固定块19后侧面接触，螺纹管23后端与位于竖板17前侧的固定块19前侧面接触，转动块22的外表面和螺纹管23的外表面均固定粘接有防滑橡胶垫。
具体的，为了使保护板18稳定的在竖板17内部进行前后的移动，保护板18右侧面的外端固定连接有限位块24，限位块24左侧面与竖板17右侧面接触。
具体的，为了固定伺服电机13，使伺服电机13稳定的进行工作，伺服电机13底端固定连接有稳定板25，稳定板25右侧面的后端与限位板4左侧面的前上方固定连接。
具体的，为了固定装置，使装置更稳定的固定在一个合适的位置，底板1下表面四角均固定连接有支柱26，支柱26底端固定连接有底座27，底座27下表面设置有防滑纹。
在使用时，将需要搅拌的水性油漆通过工作口输入到工作箱2内部，启动驱动电机8，驱动电机8带动转动轴9进行转动，转动轴9带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10带动搅拌杆11进行转动，同时启动伺服电机13，伺服电机13带动传动轴14进行转动，传动轴14带动控制盘15进行转动，控制盘15带动控制块16进行转动，控制块16卡装在控制口内部，多组控制块16交替的卡装在控制口内部，可以使控制板12进行上下的移动，进而使控制板12带动移动板5进行上下的移动，滑条6可以在滑槽内部进行上下的移动，可以使移动板5在限位板4内部进行上下的移动，使横板7带动驱动电机8进行上下移动，使搅拌杆11一边进行上下移动一边进行转动，对工作箱2内部的水性油漆进行更充分的搅拌，同时时两组保护板18内侧面接触，可以防止水性油漆外溅，保护板18可以在限位孔内部进行前后的移动，使两组固定块19接触，并且使转动块22和螺纹管23均与固定块19接触，可以对两组保护板18的位置进行一定的限位，使装置比较稳定的对水性油漆进行混合搅拌，提高了实用性。
综上所述，该新型水性油漆调色搅拌处理装置，通过伺服电机13、传动轴14、控制盘15、控制块16、控制板12、移动板5、限位板4、滑条6、滑槽、横板7、驱动电机8、转动轴9、搅拌轴10和搅拌杆11的配合作用，可以对工作箱2内部的水性油漆进行更充分的搅拌，通过竖板17、限位孔、保护板18、固定块19、螺纹杆20、螺纹管23、转动块22和限位块24的配合作用，可以在一定程度上防止水性油漆外溅，通过滑条6、滑槽和限位板4的配合作用，可以辅助移动板5稳定的进行上下的移动，通过固定块19、螺纹管23、螺纹杆20和转动块22的配合作用，可以对保护板18的位置进行一定的限位固定，通过保护板18的作用，可以防止水性油漆外溅。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中间部位固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)上表面开设有工作口，工作箱(2)下表面的中间部位连通有输出管(3)，所述输出管(3)上设置有输出阀，输出管(3)设置在底板(1)的下方，底板(1)上表面的左后侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)前侧面开设有限位槽，限位板(4)内部设置有移动板(5)，所述移动板(5)左侧面的中间部位和右侧面的中间部位均固定连接有滑条(6)，所述限位板(4)内腔左侧壁的中间部位和内腔右侧壁的中间部位均开设有滑槽，所述滑条(6)可滑动设置在滑槽内部，移动板(5)上表面固定连接有横板(7)，所述横板(7)上表面的右端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底端穿过横板(7)上表面的右端中间部位并且伸入工作箱(2)内部固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外侧壁固定连接有三组搅拌杆(11)，所述移动板(5)前侧面开设有移动槽，移动板(5)前端内部固定连接有控制板(12)，所述控制板(12)上开设有多组控制口，限位板(4)前侧设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)右端固定连接有控制盘(15)，所述控制盘(15)外侧面固定连接有多组控制块(16)，所述底板(1)上表面的右端中间部位固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)前上方和后上均开设有滑动孔，所述滑动孔内部设置有保护板(18)，所述保护板(18)外侧面与竖板(17)内侧壁接触，保护板(18)下表面与工作箱(2)上表面接触，两组保护板(18)内侧面接触，保护板(18)内侧的中间部位开设有辅助孔，保护板(18)右侧面的内端固定连接有固定块(19)，两组所述固定块(19)内侧面接触，固定块(19)上开设有开口，固定块(19)内部设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外侧壁与固定块(19)内腔侧壁接触，螺纹杆(20)后端固定连接有转动块(22)，螺纹杆(20)前端外侧壁螺装有螺纹管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)设置在辅助孔内部，搅拌轴(10)的直径小于辅助孔的直径，所述转动轴(9)的直径小于辅助孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，其特征在于：所述转动块(22)前侧面与位于竖板(17)后侧的固定块(19)后侧面接触，所述螺纹管(23)后端与位于竖板(17)前侧的固定块(19)前侧面接触，转动块(22)的外表面和螺纹管(23)的外表面均固定粘接有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，其特征在于：所述保护板(18)右侧面的外端固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)左侧面与竖板(17)右侧面接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，其特征在于：所述伺服电机(13)底端固定连接有稳定板(25)，所述稳定板(25)右侧面的后端与限位板(4)左侧面的前上方固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型水性油漆调色搅拌处理装置，其特征在于：所述底板(1)下表面四角均固定连接有支柱(26)，所述支柱(26)底端固定连接有底座(27)，所述底座(27)下表面设置有防滑纹。
技术总结